一种双金属增材及其制备方法技术

本申请涉及一种双金属增材及其制备方法，属于增材制造技术领域；方法包括：得到第一金属、梯度材料和第二金属，第二金属的熔点高于第一金属，梯度材料的熔点在第一金属和第二金属之间；将第一金属、梯度材料和第二金属分别和粘结剂混合，配制成第一浆料、梯度浆料和第二浆料；将第一浆料、梯度浆料和第二浆料进行逐层打印，得到含第一金属层、梯度材料层和第二金属层的生坯件，梯度材料层设于第一金属层和第二金属层之间；对生坯件进行脱脂和梯度烧结，得到双金属增材；通过设置梯度材料实现双金属材料的致密化，尤其适合用于熔点差距较大的双金属间接增材制造，同时梯度致密化也可以有效防止双金属间的渗透影响成型零件性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及增材制造，尤其涉及一种双金属增材及其制备方法。

技术介绍

1、双金属增材制造是在单金属增材制造的基础上加入了第二种金属以实现不同性能的分布，可以按需结合材料特性，提供更广泛的性能，具有更高的经济效率。目前的双金属增材制造方法可以分为直接和间接两种，直接增材制造是指在增材期间使用热源如激光、电子束、电弧等将金属熔化后沉积于上一层，常见的有激光近净成形、粉床熔融等；间接增材制造则是先制造出含有金属粉末和粘结剂的生坯件，然后经过脱脂去除粘结剂，最后烧结成金属件，常见的有粘结剂喷射、挤出式打印等。

2、现有的双金属增材制造多为直接成型，例如中国专利技术专利申请cn114871452a提出一种采用激光选区熔化成型双金属的方法，然而其制造设备成本昂贵，使得双金属制造门槛较高。中国专利技术专利申请cn116372315a提出了一种铜/钢双金属材料及其cmt电弧增材制造方法，其与激光类似的高能热源的加入使设备成本变高，同时对工作环境有了额外的要求。直接成型方法成本较高，工作环境要求较高，且增材过程中温度较高，冷却后会有较大应力、对于双金属界面也十分容本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双金属增材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的双金属增材的制备方法，其特征在于，所述梯度材料层包括至少一个梯度子层；沿第一金属层到第二金属层的方向，所述梯度子层中的梯度材料的熔点逐渐升高；所述梯度子层的厚度为0.1～2mm。

3.根据权利要求2所述的双金属增材的制备方法，其特征在于，所述梯度子层的数量为1～5层。

4.根据权利要求1所述的双金属增材的制备方法，其特征在于，所述梯度材料的粒径为10-150μm；和/或

5.根据权利要求1所述的双金属增材的制备方法，其特征在于，所述第一金属的粒径为10～80μ...

【技术特征摘要】

1.一种双金属增材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的双金属增材的制备方法，其特征在于，所述梯度材料层包括至少一个梯度子层；沿第一金属层到第二金属层的方向，所述梯度子层中的梯度材料的熔点逐渐升高；所述梯度子层的厚度为0.1～2mm。

3.根据权利要求2所述的双金属增材的制备方法，其特征在于，所述梯度子层的数量为1～5层。

4.根据权利要求1所述的双金属增材的制备方法，其特征在于，所述梯度材料的粒径为10-150μm；和/或

5.根据权利要求1所述的双金属增材的制备方法，其特征在于，所述第一金属的粒径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥友，李江涛，王泽敏，贺兵，李树寒，黄智杰，赵玉婷，
申请(专利权)人：华中科技大学鄂州工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：