一种提高纯钼棒烧结态密度的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高纯钼棒烧结态密度的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料筛分：外购的钼粉原料进行通过振动筛进行筛分；S2、粉料混合：将不同批次的钼粉放入到混料机中进行混合；S3、冷等静压成型：将混合后的钼粉称量装入胶套内部并抽真空，将胶套放入冷等静压机内部，在200MPa‑300MPa压力下冷等静压成型，并制得钼棒坯；S4、烧结：将钼棒坯脱模放入到烧结炉中采用特殊的烧结工艺进行烧结，制得高密度烧结态钼棒；通过该工艺制备的烧结态纯钼棒晶粒细小、致密度高，进一步提高了烧结态纯钼棒的密度，能够缩小与锻打钼棒之间的差距，从而进一步提高以烧结态纯钼棒为原料所制备的产品性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钼棒加工，具体为一种提高纯钼棒烧结态密度的制备工艺。

技术介绍

1、纯钼棒要求钼含量至少大于99.95%。钼棒的密度和温度之间存在一定的关系。在常温下，钼的晶格参数在0.31467-0.31475nm之间，纯钼棒的密度为10.23g/cm3，而烧结态钼棒的密度可以能达到9.5g/cm3。烧结态纯钼棒主要应用于拉制钼丝，锻打态钼棒的原材料。因为钼金属本身所具备的高熔点特征，因此具备高纯度、高密度和优良抗高温蠕变性能的锻打钼棒被广泛应用于高温炉内的电极、螺杆、加热元件、连接件，稀土冶炼行业用的搅拌杆，玻璃行业用的加热电极以及电光源行业用的灯泡支架等方面。

2、烧结态钼棒的制备工艺包括：钼粉筛分提纯—钼粉混合—等静压成型—中频烧结—钼棒矫直。目前，中频烧结的烧结态钼棒的密度仅能达到9.5g/cm3，与纯钼棒之间的密封差距大，导致烧结态钼棒制备的钼丝等产品性能低于纯钼棒制备的同类产品，二而纯钼棒的烧结态密度受制备工艺的影响较大，因此，如何提高其烧结致密度，成为纯钼棒制备领域的一个重要问题。

技术实现思路本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高纯钼棒烧结态密度的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高纯钼棒烧结态密度的制备工艺，其特征在于：S1中，钼粉原料纯度不低于99.9%。

3.根据权利要求1所述的提高纯钼棒烧结态密度的制备工艺，其特征在于：S1中，振动筛选用200目筛网进行筛选。

4.根据权利要求1所述的提高纯钼棒烧结态密度的制备工艺，其特征在于：S4中的烧结工艺具体步骤为：将钼棒坯脱模放入到烧结炉中，从室温升温9h达到800-900℃后保温1.5h，再升温3-4h达到1200℃后保温9h，再升温3.5-4.5h达到1500-1600℃后保温3h，...

【技术特征摘要】

1.一种提高纯钼棒烧结态密度的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的提高纯钼棒烧结态密度的制备工艺，其特征在于：s1中，钼粉原料纯度不低于99.9%。

3.根据权利要求1所述的提高纯钼棒烧结态密度的制备工艺，其特征在于：s1中，振动筛选用200目筛网进行筛选。

4.根据权利要求1所述的提高纯钼棒烧结态密度的制备工艺，其特征在于：s4中的烧结工艺具体步骤为：将钼棒坯脱模放入到烧结炉中，从室温升温9h达到800-900℃后保温1.5h，再升温3-4h达到1200℃后保温9h，再升温3.5-4.5h达到1500-1600℃后保温3h，再升温1-2h达到1700℃后保温3.5h，再升温1.5-2.5h达到1800-1900℃后保温1h，再升温1.5-2.5h达到1950-2050℃后保温9h，最后停炉冷却至室温。

5.根据权利要求4所述的提高纯钼棒烧结态密...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锐，单鹏，李德华，
申请(专利权)人：洛阳汇晶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：