【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷铁模具，具体为一种凸轮轴冷铁模具。
技术介绍
1、凸轮轴是发动机的一种重要部件，由于凸轮轴的结构较为复杂，因此在生产过程中会存在很多难题，其中浇铸是凸轮轴生产的第一道工序，在浇铸过程中会使用到冷铁模具，冷铁模具一般分为上模具和下模具，在浇铸时将上模具与下模具对接在一起，然后向里面注入金属溶液，但是现有的上模具与下模具在对接时如果稍微有点倾斜或者连接不够紧密，这样就有可能出现金属溶液从上模具与下模具之间的缝隙流出的情况，
2、如中国专利公开的公开号为cn216858152u、授权公告日为2022年7月1日的中国技术专利公开的凸轮轴冷铁模具，涉及冷铁模具
，包括冷铁上模型板和冷铁下模型板，所述冷铁上模型板的中部开设有多个上模型槽，所述冷铁上模型板通过上模型槽镶嵌有冷铁上模型，且冷铁上模型板的底部螺纹连接有上模型板垫块，所述冷铁上模型与上模型板垫块螺纹固定，所述冷铁上模型板的顶部固定安装有浇注横浇道，
3、但是在实际使用时，上述冷铁模具通过上模型槽、下模型槽和模型镶块的设计让上模型板与下模型板镶嵌在一起，但是通过这种方式连接的上模型板与下模型板不够紧密，这样在注入金属溶液后，金属溶液就很容易从上模型板与下模型板之间的缝隙流出来，从而造成浇铸出来的凸轮轴质量不合格。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种凸轮轴冷铁模具，以解决现有冷铁模具的上模具与下模具连接不够紧密的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮轴冷铁
3、优选的，所述上模具和下模具一端均设置有相配合的浇铸口。
4、优选的，所述浇铸口通过浇道与凸轮轴型腔连通，所述浇道连通相邻位置的凸轮轴型腔。
5、优选的，所述上模具位于浇铸口内设置有过滤网。
6、优选的，所述上模具和下模具两端均设有拉手槽。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术通过在下模具上设置螺纹杆，让其穿过上模具上设有的通孔，然后通过螺母将上模具与下模具紧密的连接在一起，通过卡板与卡槽的设计让上模具与下模具可以准确的嵌合在一起，让上模具与下模具在对接时不会出现歪斜的情况，另外通过透气孔的设计可以让冷铁模具更快的散热，加快凸轮轴成型速度，通过过滤网的设计可以将金属溶液中的杂质过滤掉，从而让生产出来的凸轮轴质量更好，非常实用。
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1.一种凸轮轴冷铁模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)底部设置有下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)均设有五个相配合的凸轮轴型腔(3)，所述上模具(1)位于两个凸轮轴型腔(3)之间分别设有两个透气孔(4)，所述下模具(2)四个角落处分别设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一端螺纹连接有螺母(6)，所述上模具(1)四个角落处分别设有通孔(7)，所述螺纹杆与通孔(7)活动插接，所述下模具(2)四周分别设置有卡板(8)，所述上模具(1)四周分别设有与卡板(8)相配合的卡槽(9)，所述卡板(8)与卡槽(9)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴冷铁模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)一端均设置有相配合的浇铸口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴冷铁模具，其特征在于：所述浇铸口(10)通过浇道(11)与凸轮轴型腔(3)连通，所述浇道(11)连通相邻位置的凸轮轴型腔(3)。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴冷铁模具，其特征在于：所述上模具(1)位于浇铸口(10)内设置有过滤网(12)。>
5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴冷铁模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)两端均设有拉手槽(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴冷铁模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)底部设置有下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)均设有五个相配合的凸轮轴型腔(3)，所述上模具(1)位于两个凸轮轴型腔(3)之间分别设有两个透气孔(4)，所述下模具(2)四个角落处分别设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)一端螺纹连接有螺母(6)，所述上模具(1)四个角落处分别设有通孔(7)，所述螺纹杆与通孔(7)活动插接，所述下模具(2)四周分别设置有卡板(8)，所述上模具(1)四周分别设有与卡板(8)相配合的卡槽(9)，所述卡板(8)与卡槽(9)卡接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁义，刘杰，刘武杰，赵宏，郭成，
申请(专利权)人：重庆市新双雄汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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