万能夹具制造技术

本技术公开了万能夹具，属于夹具技术领域，包括铰接架体，铰接架体四向端部一侧均设有转动夹座，转动夹座上转动设有夹持组件，四组挤压端间形成夹持空间；铰接架体上还设有内顶部，内顶部能够为端部向内侧缩径工件的端部提供外向力或为管件内侧提供内顶张力，通过以上结构不仅可以满足针对长方体状、杆状、直径扩张端等状态的工件进行外部夹持，尤其是直径扩张端工件，通过将四个夹持端倾斜向工件端部设置，搭配内顶部提供外向顶力，实现对工件的稳定夹持，同时在面对管件时，可以根据需求选择外侧加持或内顶部内侧内顶加外侧辅助夹持结合的方式，选择性更多，避免管件挤压变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具，具体涉及万能夹具。

技术介绍

1、工装夹具是一种工业固定夹具，通常用于加工、制造和维修过程中。它们的作用是将工件或材料稳定地固定在机器或工装设备上，以便进行相关的操作，然而现有的夹具如中国专利号cn201220301523.6所公开的夹具包括弓形的钳体和通过螺纹穿装在该钳体上的螺杆，通过螺杆的旋入与钳体一端内侧形成对工件的夹持空间，以此完成夹持功能。

2、上述夹具可采用单向或双向的推进螺杆，最终结果为对工件两侧进行夹持，但是在实际工作时，经常会遇到管件以及端部直径向内侧收缩的工件，再对这些工件进行夹持时，一方面需要考虑外侧夹持的方式管件是否会变形，另一方面现有的夹具无法稳定的针对端部直径向内侧收缩的工件进行稳定的夹持。

3、基于以上问题，本技术提出万能夹具，以满足能够针对管件进行选择性的外夹和内顶，同时能够针对具有缩径的工件进行稳定夹持。

技术实现思路

1、针对上述技术背景中的问题，本技术目的是提供万能夹具，能够针对管件进行选择性的外夹和内顶，同时能够针对具有缩径的工件进行稳定夹持，解决了
技术介绍
中所提出现有的夹具不能根据管材情况进行选择外夹和内顶，同时不能满足针对具有缩径端部进行稳定夹持的问题。

2、为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：

3、万能夹具，包括铰接架体，铰接架体四向端部一侧均设有转动夹座，转动夹座上转动设有挤压端向铰接轴线的夹持组件，四组挤压端间形成夹持空间；铰接架体上还设有内顶部，内顶部能够为端部向内侧缩径工件的端部提供外向力或为管件内侧提供内顶张力，通过设置铰接架体并在铰接架体四向端部一侧转动设有夹齿组件，四组夹齿组件的挤压端间形成夹持空间，即不仅可以满足针对长方体状、杆状、直径扩张端等状态的工件进行外部夹持，尤其是直径扩张端工件，通过将四个夹持端倾斜向工件端部设置，搭配内顶部提供外向顶力，实现对工件的稳定夹持，同时在面对管件时，可以根据需求选择外侧加持或内顶部内侧内顶加外侧辅助夹持结合的方式，选择性更多，避免管件挤压变形。

4、在上述技术方案中，进一步的，夹持组件包括转动座，转动座上螺纹安装有螺杆一，螺杆一与所在架体平行，螺杆一向铰接轴线一端具有挤压头，另一端连接有手柄一。

5、在上述技术方案中，更进一步的，铰接架体其中一条架体的两端固定设置在工位上。

6、在上述技术方案中，更进一步的，铰接架体的铰接轴为内螺纹筒，内顶部包括定位盘、螺杆二、转动接头、转接座以及四个顶杆，定位盘固定在与挤压头同侧的铰接架体上，定位盘上设有十字形容置槽，容置槽四边朝向定位盘圆周方向两侧均设有限位槽，螺杆二与内螺纹筒为安装关系，且螺杆二通过转动接头连接转接座，转接座四向转动连接四个顶杆，四个顶杆的另一端具有插入限位槽的插头。

7、在上述技术方案中，更进一步的，螺杆二另一端连接有手柄二。

8、在上述技术方案中，更进一步的，转动座的转动轴线至定位盘间的间距为工件最大夹持深度，设定为6-10cm。

9、与现有技术相比，本技术具有以下优点：

10、通过设置铰接架体并在铰接架体四向端部一侧转动设有夹齿组件，四组夹齿组件的挤压端间形成夹持空间，即不仅可以满足针对长方体状、杆状、直径扩张端等状态的工件进行外部不同角度的夹持，尤其是直径扩张端工件，通过将四个夹持端倾斜向工件端部设置，搭配内顶部提供外向顶力，实现对工件的稳定夹持，同时在面对管件时，可以根据需求选择外侧加持或内顶部内侧内顶加外侧辅助夹持结合的方式，选择性更多，避免管件挤压变形。

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【技术保护点】

1.万能夹具，包括铰接架体(100)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的万能夹具，其特征在于，夹持组件(200)包括转动座(210)，转动座(210)上螺纹安装有螺杆一(220)，螺杆一(220)与所在架体平行，螺杆一(220)向铰接轴线一端具有挤压头(221)，另一端连接有手柄一(230)。

3.根据权利要求2所述的万能夹具，其特征在于，铰接架体(100)其中一条架体的两端固定设置在工位上。

4.根据权利要求2所述的万能夹具，其特征在于，铰接架体(100)的铰接轴为内螺纹筒(120)，内顶部(300)包括定位盘(310)、螺杆二(330)、转动接头(350)、转接座(360)以及四个顶杆(370)，定位盘(310)固定在与挤压头(221)同侧的铰接架体(100)上，定位盘(310)上设有十字形容置槽(320)，容置槽(320)四边朝向定位盘(310)圆周方向两侧均设有限位槽(321)，螺杆二(330)与内螺纹筒(120)为安装关系，且螺杆二(330)通过转动接头(350)连接转接座(360)，转接座(360)四向转动连接四个顶杆(370)，四个顶杆(370)的另一端具有插入限位槽(321)的插头(371)。

5.根据权利要求4所述的万能夹具，其特征在于，螺杆二(330)另一端连接有手柄二(340)。

6.根据权利要求4所述的万能夹具，其特征在于，转动座(210)的转动轴线至定位盘(310)间的间距为工件最大夹持深度，设定为6-10cm。

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【技术特征摘要】

1.万能夹具，包括铰接架体(100)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的万能夹具，其特征在于，夹持组件(200)包括转动座(210)，转动座(210)上螺纹安装有螺杆一(220)，螺杆一(220)与所在架体平行，螺杆一(220)向铰接轴线一端具有挤压头(221)，另一端连接有手柄一(230)。

3.根据权利要求2所述的万能夹具，其特征在于，铰接架体(100)其中一条架体的两端固定设置在工位上。

4.根据权利要求2所述的万能夹具，其特征在于，铰接架体(100)的铰接轴为内螺纹筒(120)，内顶部(300)包括定位盘(310)、螺杆二(330)、转动接头(350)、转接座(360)以及四个顶杆(370)，定位盘(310...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆伟，
申请(专利权)人：云南鹏兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：