【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属清洗剂，主要涉及一种高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂及其制备方法。
技术介绍
1、金属工件在加工后，表面一般会携带污物，比如各种切削液、导轨油和防锈油等，若不及时清洗干净，不但会影响加工工序的顺利进行，还会引发并加重金属的表面腐蚀，影响产品的加工质量和使用寿命。另外，在电镀、磷化(硅烷化)、涂釉、喷漆等精加工前，以及机械设备的维修和保养中，都离不开清洗工序。清洗工艺的选择和清洗效果的好坏，不仅涉及安全、能源及环保等重大问题，而且直接影响到产品的性能和质量，所以清洗工序已成了现代工业生产中不可缺少的重要环节。
2、清洗工序中主要用到金属清洗剂，金属清洗剂有以下三种：溶剂型、复合型和水基型清洗剂。溶剂型清洗剂以有机溶剂为主要成分，清洗能力强，但大多易燃、易挥发，对生态环境和人体健康造成危害。复合型清洗剂（又称半水基清洗剂）由有机溶剂和表面活性剂复配而成，由于其组成成分中含有有机溶剂，存在污染环境问题。而水基金属清洗剂具有以水代油、节能环保、不危害操作者健康、不易燃、成本低等一系列的优越性得到迅速发展。但水基金属清洗剂仍有易起泡、易残留，严重时泡沫溢出带走大量表面活性剂，使得清洗剂寿命缩短的问题。因此，低泡防锈型金属清洗剂成为工业清洗中的研究热点。
3、水基清洗剂主要以水为主体，安全可靠，绿色环保，通过复配无机盐助洗剂、表面活性剂、其他助剂（ph 调节剂、缓蚀剂、抗氧化剂、光亮剂和消泡剂等）从而起到除油、除灰的作用。水基清洗剂的去污实质就是污物经表面活性剂、乳化剂和渗透剂的润湿、渗透、乳化和增溶作
4、但由于低泡金属清洗剂中的非离子表面活性剂，需要在一定温度(浊点)上才能实现无泡，因此常见的低泡金属清洗剂一般都需要在一定的温度以上才能保持自身无泡，但在随着油污进入清洗液时又会增加泡沫，使得低泡金属清洗剂难以使用。通过添加有机硅消泡剂虽然可暂时快速消泡，但由于消泡剂的复配性差，产品在配制时又需要添加大量增溶剂，增加了成本，而且在清洗液也容易析出，严重时甚至堵塞喷头；另外，有机硅消泡剂含有大量乳化剂，在清洗过程中，清洗液在包裹有机硅后引起更多的泡沫。可见，有机硅消泡剂对水基金属清洗剂的去污能力有负面影响。因此，在不添加有机硅消泡剂的前提下，有必要开发一种低泡、高效、防锈型并且能够在常温下应用的水基金属清洗剂。
5、因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂及其制备方法，旨在解决现有水基金属清洗剂添加非离子表面活性剂和消泡剂对清洗性能产生限制的问题。
2、本申请的技术方案如下：
3、第一方面，本申请提供一种高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其中，按质量百分比计，包括以下组分：有机碱10-25%、防锈剂6-12%、分散剂2-5%、渗透剂1-3%、螯合剂2-6%、去离子水余量。
4、本申请在不采用非离子表面活性剂、消泡剂等成分，采用水、有机碱、防锈剂、分散剂进行复配得到一种高效、低泡、防锈的黑色金属水基清洗剂。该黑色金属水基清洗剂稳定性、清洗性和消泡性好，可有效去除金属表面残留的油污和固体颗粒，在常温下即有良好的清洗效果，并能为金属提供防锈保护，也无需另外添加消泡剂影响体系稳定。
5、进一步地，所述有机碱为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、n-甲基二乙醇胺、甲基二乙醇胺、三异丙醇胺、一异丙醇胺、二环己胺、amp95、二乙氨基乙醇和二甘醇胺中的一种或者两种以上。
6、进一步地，所述有机碱为二甘醇胺、amp95和二环己胺的组合，所述二甘醇胺、amp95和二环己胺的质量比为1:2:1。
7、进一步地，所述防锈剂为混合二元酸、三元酸、新癸酸、苯并三氮唑、gm1、十二碳二元酸、癸二酸、甲基苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑钠盐中的一种或者两种以上。
8、进一步地，所述防锈剂为癸二酸、新癸酸和三元酸的组合，所述癸二酸、新癸酸和三元酸的质量比为3:2:3。
9、进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素钠的一种或者两种以上。
10、更进一步地，所述分散剂为聚丙烯酸。
11、进一步地，所述渗透剂为jfc、jfc-1、jfc-2和jfc-e中的一种或者两种以上；
12、所述螯合剂为edta-2na、葡萄糖酸钠、edta-4na、hedp-2na和hedp-4na的一种或者两种以上。
13、进一步地，所述渗透剂为jfc-2；所述螯合剂为hedp-2na；
14、所述jfc-2和所述hedp-2na的质量比为2:3。
15、第二方面，本申请提供一种如第一方面所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂的制备方法，其中，包括以下步骤：
16、在搅拌状态下，在容器中加入所述去离子水和所述有机碱并分散均匀，充分搅拌至混合溶液澄清透明；
17、在加热搅拌状态下，在所述容器中加入所述防锈剂，加热至45-55℃后停止加热，搅拌至所述混合溶液澄清透明；
18、在所述容器中依次加入所述渗透剂、所述螯合剂和所述分散剂，最后再搅拌 30-90min，得到所述高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂；其中，所述依次加入所述渗透剂、所述螯合剂和所述分散剂的过程中，每个组分加入后都搅拌至均匀再加入下一个组分。
19、本申请提供的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂具有以下有益效果：
20、（1）清洗性好，可有效去除金属表面残留的油污和固体颗粒，在常温下即有良好的清洗效果。
21、（2）防锈性好，所提供的水基清洗剂还具有良好的防锈性能，可为金属提供防锈保护。
22、（3）兼容性好，可与大多数切削液、防锈剂兼容。
23、（4）安全环保，其中并无添加危害人体成分，不含硫或氯的添加剂，气味低刺激小，对环境友好。
24、（5）稳定性高，所提供水基清洗剂的原液和稀释液状态稳定，使用寿命长。
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1.一种高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：有机碱10-25%、防锈剂6-12%、分散剂2-5%、渗透剂1-3%、螯合剂2-6%、去离子水余量。
2.根据权利要求1所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，所述有机碱为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、甲基二乙醇胺、三异丙醇胺、一异丙醇胺、二环己胺、AMP95、二乙氨基乙醇和二甘醇胺中的一种或者两种以上。
3.根据权利要求2所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，所述有机碱为二甘醇胺、AMP95和二环己胺的组合，所述二甘醇胺、AMP95和二环己胺的质量比为1:2:1。
4.根据权利要求1所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，所述防锈剂为混合二元酸、三元酸、新癸酸、苯并三氮唑、GM1、十二碳二元酸、癸二酸、甲基苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑钠盐中的一种或者两种以上。
5.根据权利要求4所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，所述防锈剂为癸二酸、新癸酸和三元酸的组合，所述癸二酸
6.根据权利要求1所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素钠的一种或者两种以上。
7.根据权利要求6所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸。
8.根据权利要求1所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，所述渗透剂为JFC、JFC-1、JFC-2和JFC-E中的一种或者两种以上；
9.根据权利要求8所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，所述渗透剂为JFC-2；所述螯合剂为HEDP-2Na；
10.一种如权利要求1-9任一项所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：有机碱10-25%、防锈剂6-12%、分散剂2-5%、渗透剂1-3%、螯合剂2-6%、去离子水余量。
2.根据权利要求1所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，所述有机碱为单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、n-甲基二乙醇胺、甲基二乙醇胺、三异丙醇胺、一异丙醇胺、二环己胺、amp95、二乙氨基乙醇和二甘醇胺中的一种或者两种以上。
3.根据权利要求2所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，所述有机碱为二甘醇胺、amp95和二环己胺的组合，所述二甘醇胺、amp95和二环己胺的质量比为1:2:1。
4.根据权利要求1所述的高效低泡防锈型黑色金属水基清洗剂，其特征在于，所述防锈剂为混合二元酸、三元酸、新癸酸、苯并三氮唑、gm1、十二碳二元酸、癸二酸、甲基苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑钠盐中的一种或者两种以上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴菲，马千，鲁斐，李小磊，伍德民，
申请(专利权)人：超滑科技佛山有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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