【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压烧结炉，尤其涉及一种真空热压炉。
技术介绍
1、由于高性能陶瓷和粉末冶金材料具有高强度、高硬度、耐腐蚀的独特性质，使其在航空航天、轨道交通等领域具有重要的应用价值，其中，热压烧结法在高性能陶瓷和粉末冶金材料制备领域中被广泛应用。热压烧结法是指在烧结炉中，将热压成型和高温烧结结合在一起，从而提高粉体致密度、减少间隙并提高材料性能。
2、目前的热压烧结炉通过上、下压头施加轴向压力对材料进行压实，为保证上、下压头与炉盖之间的密封性，需要在二者之间设置胶圈进行密封，然而热压烧结炉工作时产生的高温以及压头上下运动时与炉盖密封套摩擦产生的高温会加速胶圈的老化，影响密封效果，从而影响到材料的烧结质量。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种延长密封圈使用寿命、保证密封效果的真空热压炉。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种真空热压炉，包括炉体、装设于所述炉体内的发热体、模具以及装设在所述炉体两端的炉盖，上下两所述炉盖上分别贯穿装设有伸入所述炉体内的上压头和下压头，所述炉盖与所述上压头和下压头之间的连接处设置有密封圈进行密封，所述上压头和/或所述下压头内设置有用于进行降温的冷却通道。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述冷却通道设置为多条沿所述上压头和/或所述下压头轴向方向布置的竖直通道，各所述竖直通道之间开设有通孔。
6、所述上压头的上端装设有与所述
7、所述下压头的下端装设有与所述冷却通道连通以实现冷却介质流通的入口和出口。
8、所述炉体设置为双层水冷结构。
9、所述炉盖设置为双层水冷结构。
10、与现有技术相比，本技术的优点在于：
11、本技术的真空热压炉，使用该真空热压炉时，在模具内装入粉末材料，通过外部施压装置对上压头和下压头施加轴向压力，将粉末材料压实，通过发热体使炉体内温度达到烧结所需温度，二者结合使粉末材料通过高温加压烧结成型。该结构中，炉盖与上压头和下压头之间的连接处设置有密封圈进行密封，在上压头和下压头内设置冷却通道，通过冷却介质在冷却通道内流通带走热量，以此降低上压头和下压头的温度，防止密封圈因温度过高而老化，延长了密封圈的使用寿命，保证了密封效果。
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1.一种真空热压炉，包括炉体(1)、装设于所述炉体(1)内的发热体(2)、模具(3)以及装设在所述炉体(1)两端的炉盖(4)，上下两所述炉盖(4)上分别贯穿装设有伸入所述炉体(1)内的上压头(5)和下压头(6)，所述炉盖(4)与所述上压头(5)和下压头(6)之间的连接处设置有密封圈(7)进行密封，其特征在于：所述上压头(5)和/或所述下压头(6)内设置有用于进行降温的冷却通道(8)。
2.根据权利要求1所述的真空热压炉，其特征在于：所述冷却通道(8)设置为多条沿所述上压头(5)和/或所述下压头(6)轴向方向布置的竖直通道(81)，各所述竖直通道(81)之间开设有通孔(82)。
3.根据权利要求1或2所述的真空热压炉，其特征在于：所述上压头(5)的上端装设有与所述冷却通道(8)连通以实现冷却介质流通的入口(9)和出口(10)。
4.根据权利要求1或2所述的真空热压炉，其特征在于：所述下压头(6)的下端装设有与所述冷却通道(8)连通以实现冷却介质流通的入口(9)和出口(10)。
5.根据权利要求1所述的真空热压炉，其特征在于：所述炉体(
6.根据权利要求1所述的真空热压炉，其特征在于：所述炉盖(4)设置为双层水冷结构。
...【技术特征摘要】
1.一种真空热压炉，包括炉体(1)、装设于所述炉体(1)内的发热体(2)、模具(3)以及装设在所述炉体(1)两端的炉盖(4)，上下两所述炉盖(4)上分别贯穿装设有伸入所述炉体(1)内的上压头(5)和下压头(6)，所述炉盖(4)与所述上压头(5)和下压头(6)之间的连接处设置有密封圈(7)进行密封，其特征在于：所述上压头(5)和/或所述下压头(6)内设置有用于进行降温的冷却通道(8)。
2.根据权利要求1所述的真空热压炉，其特征在于：所述冷却通道(8)设置为多条沿所述上压头(5)和/或所述下压头(6)轴向方向布置的竖直通道(81)，各所述竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛宇峰，朱诗坤，戴金宁，盛建华，盛利文，
申请(专利权)人：株洲新融利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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