【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳酸钙，尤其涉及一种纳米碳酸钙粉的生产工艺。
技术介绍
1、纳米碳酸钙是20个世纪80时代建立起来的一种新型极细固态粉末状材料，其粒度分布处于0.01～0.1μm间，由于纳米碳酸钙颗粒的超优化，其分子结构和表面电子结构发生变更，形成了一般碳酸氢钙所不所具有的量子科技尺寸效应、小尺寸效应、表面效用和宏观经济量子效应，广泛用于塑料、塑料、造纸工业、建筑建材、油墨、建筑涂料、密封剂与胶黏剂等领域；
2、纳米碳酸钙的制作工艺关键应用碳化法，主要包含间歇性炭化法、不断喷雾器炭化法、超重力炭化法等生产方式，碳化法是目前工业应用最广泛的纳米碳酸钙制备方法，生产过程中能够较好的控制碳酸钙的粒径及其分布、颗粒形貌和分散性等结构特征；然而，纳米碳酸钙制备工艺较为复杂，其生产过程不可避免的会产生粉尘和“三废”污染，具体为废气、废渣和废水，如何减少或实现零排放是纳米碳酸钙产业发展待需解决的关键问题，因此，本专利技术提出一种纳米碳酸钙粉的生产工艺以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提出一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，该纳米碳酸钙粉的生产工艺实现纳米碳酸钙生产零污染、零排放，更加环保。
2、为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1：将生石灰和热软水通入清化机，进行加热混合，排出渣，获得粗浆储存在粗浆槽；
4、s2：将粗浆通入旋液分离器分离出渣排出，将
5、s3：将精浆通入三塔进行三步精馏，同步通入二氧化碳，经过两步生浆槽制冷，最后至熟浆槽，清水排出，熟浆排入活化槽，三塔最后的尾气排出；
6、s4：向活化槽中通入活化剂活化，接着排入陈化池陈化，然后排入过滤机分离呈滤液和滤膏；
7、s5：将滤液通入沉淀池，分离出沉淀物和清水，清水排出，将滤膏和沉淀物通入干燥器干燥为固体，将固体排入粉碎机粉碎；
8、s6：将粉碎物排入旋风分离器，分离获得纳米碳酸钙；
9、s7：将前述排出的渣通入洗渣池进行水洗，排出洗渣水，接着将渣配合粘土和净化废水制成砖坯，通过前述三塔排出的尾气对砖坯进行陈化，得到成品砖；
10、s8：将前述排出的清水排入轻质碳酸钙的生产线中与生石灰反应，将洗渣水通入清化机中作为再次反应的原料。
11、进一步改进在于：所述s1中，在加热混合反应的过程中，产生蒸汽，将蒸汽排入换热器回收蒸汽中的热量。
12、进一步改进在于：所述s2中，晶导剂为有机碱或晶种，且将浆液排入精浆槽并通入晶导剂后，通过搅拌叶进行搅拌，搅拌的转速控制为300-600r/min，搅拌60-120min。
13、进一步改进在于：所述s3包括以下步骤：
14、s31：将精浆通入预塔进行一次精馏，同步通入二氧化碳，排出浆至第一步生浆槽制冷处理；
15、s32：预塔排出的气体排入中塔，第一步生浆槽中的排出浆排入中塔进行二次精馏，接着排出浆至第二步生浆槽制冷处理；
16、s33：中塔排出的气体排入后塔，第二步生浆槽中的排出浆排入后塔进行三次精馏，接着排入至熟浆槽获得熟浆；
17、s34：熟浆槽内的清水排出，后塔的尾气排出。
18、进一步改进在于：所述s4中，活化剂的制备流程为：按质量比选择以下成分作为原料：naoh溶液25-35份、c17h35cooh 30-40份、蓖麻油磺酸钠3-10份和水50-100份，将上述原料在60-70℃下混合搅拌50-70min，控制转速为200-250r/min，获得活化剂。
19、进一步改进在于：所述s4中，向活化槽中通入活化剂，通过搅拌叶进行搅拌，搅拌的转速控制为400-600r/min，搅拌10-15min，陈化时，控制温度为常温，陈化的时间控制在1天内。
20、进一步改进在于：所述s5中，滤液通入沉淀池后，沉淀1-2h，直至滤液明显分层，将上部清水溢流排出，收集下部沉淀物至干燥器，并同步通入滤膏进行混合同步干燥，干燥的过程中，将温度控制为80-90℃，烘干水分。
21、进一步改进在于：所述s6中，将旋风分离器排出的尾气通入布袋除尘器进行除尘，除尘后排出至外界，收集布袋除尘器中的颗粒。
22、进一步改进在于：所述s7中，净化废水选择整个流程中，残留的各种污水，将这些污水进行絮凝、过滤、杀菌除味处理后进行二次利用，且通过尾气对砖坯陈化后，将尾气排至过滤吸附设备净化处理，再排空至外界。
23、进一步改进在于：所述s8中，将所有排出的清水和洗渣水分别收集至不同的水槽中，根据实际需要加热调节温度。
24、本专利技术的有益效果为：
25、1、本专利技术将整个生产工艺中产生的清水排入轻质碳酸钙的生产线中，与轻质碳酸钙联合生产以循环回收和净化清水，将排出的渣水洗后，配合粘土等制成砖坯，通过三塔尾气进行陈化来获得成品砖，与制砖联合生产以回收利用废渣，并利用砖胚陈化过程以循环回收碳化尾气，从而实现纳米碳酸钙生产零污染、零排放，更加环保。
26、2、本专利技术将精浆通入预塔进行一次精馏，同步通入二氧化碳，排出浆至第一步生浆槽制冷处理，预塔排出的气体排入中塔，第一步生浆槽中的排出浆排入中塔进行二次精馏，排出浆至第二步生浆槽制冷处理，中塔排出的气体排入后塔，第二步生浆槽中的排出浆排入后塔进行三次精馏，排出浆至熟浆槽获得熟浆，整个过程中，采用连续鼓泡碳化，来提高二氧化碳利用率。
27、3、本专利技术通过碳化反应来生产纳米碳酸钙，原料来源广泛、成本低廉，大大降低了纳米碳酸钙的生产成本，且可以生产出大量纳米碳酸钙，有效提高了纳米碳酸钙的效率和产量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述S1中，在加热混合反应的过程中，产生蒸汽，将蒸汽排入换热器回收蒸汽中的热量。
3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述S2中，晶导剂为有机碱或晶种，且将浆液排入精浆槽并通入晶导剂后，通过搅拌叶进行搅拌，搅拌的转速控制为300-600r/min，搅拌60-120min。
4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述S3包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述S4中，活化剂的制备流程为：按质量比选择以下成分作为原料：NaOH溶液25-35份、C17H35COOH 30-40份、蓖麻油磺酸钠3-10份和水50-100份，将上述原料在60-70℃下混合搅拌50-70min，控制转速为200-250r/min，获得活化剂。
6.根据权利要求5所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述S4中，向活化槽中通
7.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述S5中，滤液通入沉淀池后，沉淀1-2h，直至滤液明显分层，将上部清水溢流排出，收集下部沉淀物至干燥器，并同步通入滤膏进行混合同步干燥，干燥的过程中，将温度控制为80-90℃，烘干水分。
8.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述S6中，将旋风分离器排出的尾气通入布袋除尘器进行除尘，除尘后排出至外界，收集布袋除尘器中的颗粒。
9.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述S7中，净化废水选择整个流程中，残留的各种污水，将这些污水进行絮凝、过滤、杀菌除味处理后进行二次利用，且通过尾气对砖坯陈化后，将尾气排至过滤吸附设备净化处理，再排空至外界。
10.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述S8中，将所有排出的清水和洗渣水分别收集至不同的水槽中，根据实际需要加热调节温度。
...【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述s1中，在加热混合反应的过程中，产生蒸汽，将蒸汽排入换热器回收蒸汽中的热量。
3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述s2中，晶导剂为有机碱或晶种，且将浆液排入精浆槽并通入晶导剂后，通过搅拌叶进行搅拌，搅拌的转速控制为300-600r/min，搅拌60-120min。
4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述s3包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述s4中，活化剂的制备流程为：按质量比选择以下成分作为原料：naoh溶液25-35份、c17h35cooh 30-40份、蓖麻油磺酸钠3-10份和水50-100份，将上述原料在60-70℃下混合搅拌50-70min，控制转速为200-250r/min，获得活化剂。
6.根据权利要求5所述的一种纳米碳酸钙粉的生产工艺，其特征在于：所述s4中，向活化槽中通入活化...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛振宁，景亭，钟鹏飞，张秀东，
申请(专利权)人：山西兰花华明纳米材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。