含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征包括含氨性汽浓缩、脱除酸性气、侧线采出氨气回收、氨气精制、氨产品制取。减少了加压汽提塔和酸性气脱出塔的脱酸性气负荷，降低了酸性介质对金属设备管道的腐蚀风险；一次投资费用和运行成本大幅度降低；没有了氨基甲酸铵生成的环境，彻底解决设备腐蚀问题；侧线采出的氨气中酸性气含量低，简化流程，避免铵盐结晶堵塞换热设备；逐级降压、降温、洗涤的过程，使氨气中硫化氢、二氧化碳溶解在各级降压分离器的冷凝液中以离子态出现，达到溶解饱和的氨气从冷凝液中闪蒸逸出，从而得到纯度较高的氨气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤化工技术，特别是一种生产中原料气一氧化碳变换装置净化处理的含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法。

技术介绍

1、在煤化工行业中原料气净化装置中，一氧化碳变换工序生产过程产生冷凝液中含有：co2、h2s、nh3等挥发性弱电解质。其中co2、h2s为酸性物质，对生产装置中的金属设备、管道有一定的腐蚀作用。氨的存在会造成co2、h2s的氨盐结晶堵塞管道设备。同时由于系统氨氮过高，气化装置的黑水处理氨氮的难度及成本增加，若不及时处理将对环境造成很大危害。

2、目前国内对该冷凝液的处理主要采用单塔汽提和双塔汽提的方法：

3、单塔汽提：是将冷凝液中的酸性气和氨汽提出来，再经过冷却分离。冷却分离后酸性气体送火炬或克劳斯硫磺回收；冷凝液送烟气脱硫或污水处理。该塔操作压力在0.3～0.5mpa(g)。

4、双塔塔汽提：是将变换冷凝液先进1#汽提塔，塔顶脱出酸性气气送硫磺回收、塔釜得到含氨冷凝液送2#汽提塔。2#汽提塔顶脱出酸性气气送硫磺回收，塔釜液送气化岛，侧线采出气氨经三级冷凝加深度冷凝脱硫，制取氨水。1#汽提塔塔顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征包括以下步骤及内容：

2.根据权利要求1所述的含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征是，步骤(一)中，浓缩含氨酸性气、变换冷凝液中的酸性气和氨在加压汽提塔中同时全部汽提取出送步骤二处理。

3.根据权利要求1所述的含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征在于，步骤(一)B中，闪蒸后的冷凝液同时与步骤(二)中酸性气脱除塔的塔釜液共同通过提温换热器换热，温度升到80℃～100℃从加压汽提塔上部输入。

4.根据权利要求1所述的含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征在于，步骤(一...

【技术特征摘要】

1.一种含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征包括以下步骤及内容：

2.根据权利要求1所述的含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征是，步骤(一)中，浓缩含氨酸性气、变换冷凝液中的酸性气和氨在加压汽提塔中同时全部汽提取出送步骤二处理。

3.根据权利要求1所述的含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征在于，步骤(一)b中，闪蒸后的冷凝液同时与步骤(二)中酸性气脱除塔的塔釜液共同通过提温换热器换热，温度升到80℃～100℃从加压汽提塔上部输入。

4.根据权利要求1所述的含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征在于，步骤(一)b中，加压汽提塔在0.2mpa(g)～0.3mpa(g)压力下操作，塔釜采用0.5mpa(g)低压蒸汽直接进塔供热。

5.根据权利要求1所述的含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征在于，步骤(二)中，利用控制操作环境条件来影响电离平衡和溶解平衡的变化趋势将酸性气和氨在酸性气脱除塔中分离，不在同一区域同时富集，消除形成氨基甲酸铵。

6.根据权利要求1所述的含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征是，步骤(二)中，酸性气脱除塔塔顶在0.13mpa(g)～0.16mpa(g)压力下操作；塔釜在110℃～120℃温度下操作，塔顶在40℃～50℃温度下操作。

7.根据权利要求1所述的含氨酸性凝液脱除酸性气及氨回收的工艺方法，其特征是，步骤(三)中，氨气回收塔塔顶取出的含有少量气氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：余龙波，黄晓晓，薛苏倩，陈庆海，肖鹏，洪波，
申请(专利权)人：浙江美阳国际工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：