本实用新型专利技术提供了用于生产生物降解粒料的粉体排气装置,涉及生物降解粒料生产领域，包括刮板输送机、进料管、出料管和排气机构，所述刮板输送机一端的顶部设有进料管，所述进料管的一侧设有多组排气机构，多组所述排气机构的后侧设有输气组件，所述刮板输送机的底部设有多组出料管，所述排气机构包括提升仓、排气管、过滤组件和连接管；本实用新型专利技术通过在排气管的顶部加装过滤管，气体经过过滤管过滤后被输气组件排出到厂房外部，从而防止粉尘对工人的工作环境造成污染，同时过滤后的粉尘可以在提升仓不工作时，落回板料输送机内，从而减少材料的浪费。材料的浪费。材料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
用于生产生物降解粒料的粉体排气装置
[0001]本技术涉及生物降解粒料生产
，尤其涉及用于生产生物降解粒料的粉体排气装置。
技术介绍
[0002]生物降解粒料生产过程中使用纳米碳酸钙可以将纳米碳酸钙与生物降解基体树脂进行完全的融合，将纳米颗粒性能赋予生物降解下游制品特别是膜制品，增加制品的强度、提升制品的刚性；
[0003]在生物降解粒料生产过程中，因纳米碳酸钙经过表面处理本身含有大量的吸附气，在混料过程中该吸附气将影响高温混料的效果，降低纳米碳酸钙与生物降解基体树脂的接触，从而影响挤出机的进料；
[0004]经检索，公告号为CN205150286U的中国专利提出了一种粉体排气装置，该装置通过设置粉体提升单元对粉体进行排气，但是该装置在使用时，其内部粉体会随着出气口一起排出，从而影响外部的工作环境，因此本技术提出用于生产生物降解粒料的粉体排气装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提出用于生产生物降解粒料的粉体排气装置，该用于生产生物降解粒料的粉体排气装置通过在排气管的顶部加装过滤管，气体经过过滤管过滤后被输气组件排出到厂房外部。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：用于生产生物降解粒料的粉体排气装置，包括刮板输送机、进料管、出料管和排气机构，所述刮板输送机一端的顶部设有进料管，所述进料管的一侧设有多组排气机构，多组所述排气机构的后侧设有输气组件，所述刮板输送机的底部设有多组出料管，所述排气机构包括提升仓、排气管、过滤组件和连接管，所述提升仓的底部与刮板输料机的内部连通，所述提升机的顶部对称有排气管，所述排气管的上端设有过滤组件，所述过滤组件的上方设有连接管，所述连接管与输气组件连通。
[0007]进一步改进在于：所述过滤组件包括过滤管、过滤板和弹性组件，所述过滤管的上下两端分别通过装配组件与连接管以及排气管可拆卸连接，所述过滤管的内部设有两组过滤板，两组所述过滤板之间设有弹性组件，所述过滤板的外壁与过滤管的内壁相贴合并相互滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述弹性组件包括弹簧和震动源，两组所述过滤板之间的边沿处固定有多组弹簧，多组所述弹簧的内侧设有震动源，所述震动源带动两组过滤板上下震动。
[0009]进一步改进在于：所述装配组件包括法兰盘和螺栓，所述连接管的下端、排气管的上端以及过滤管的上下两端均设有法兰盘，所述连接管、过滤管和排气管之间通过法兰盘
配合螺栓固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述连接管下端法兰盘的内测和排气管上端法兰盘的内侧均设有密封环，所述密封环插入过滤管内并与过滤管的内壁相贴合。
[0011]进一步改进在于：所述输气组件包括输送管和排风扇，多组所述连接管与输送管垂直连通，所述输送管的输出端设有排风扇，所述排风扇的外侧设有防尘网。
[0012]进一步改进在于：所述输送管上设有多组吊挂工装，所述输送管通过多组吊挂工装吊设安装。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过在排气管的顶部加装过滤管，气体经过过滤管过滤后被输气组件排出到厂房外部，从而防止粉尘对工人的工作环境造成污染，同时过滤后的粉尘可以在提升仓不工作时，落回板料输送机内，从而减少材料的浪费，而过滤管内部的两组过滤板之间设有震动源，通过震动源的震动从而防止粉尘对过滤板造成堵塞，增加过滤板的设有寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图。
[0015]图2是本技术排气机构的示意图。
[0016]图3是本技术过滤管的连接示意图。
[0017]图4是本技术过滤组件的示意图。
[0018]图5是本技术过滤管的示意图。
[0019]其中：1、刮板输送机；2、进料管；3、出料管；4、排气机构；5、提升仓；6、排气管；7、连接管；8、过滤管；9、过滤板；10、弹簧；11、震动源；12、法兰盘；13、密封环；14、输送管；15、排风扇；16、吊挂工装。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了用于生产生物降解粒料的粉体排气装置，包括刮板输送机1、进料管2、出料管3和排气机构4，所述刮板输送机1一端的顶部设有进料管2，所述进料管2的一侧设有多组排气机构4，多组所述排气机构4的后侧设有输气组件，所述刮板输送机1的底部设有多组出料管3，所述排气机构4包括提升仓5、排气管6、过滤组件和连接管7，所述提升仓5的底部与刮板输料机的内部连通，所述提升机的顶部对称有排气管6，所述排气管6的上端设有过滤组件，所述过滤组件的上方设有连接管7，所述连接管7与输气组件连通。
[0022]在生产生物降解粒料的生产过程中，纳米碳酸钙物料随着料仓的进料管2进入刮板输送机1，而刮板输送机1底部的多个出料管3与高混机连接，之后通过高混机的称量送入造粒机内造粒，物料通过刮板输送机1输送时产生的震动，从而使其内部的气体向外侧排出，而本装置通过将多组提升仓5安装在刮板输送机1的顶部，通过提升仓5螺旋向上的离心力将气体向上输送，再经由排气管6和输气组件输送到厂房外部，在气体向外排出的过程中，通过过滤组件对气体进行过滤，从而防止粉尘随着气体飘出。
[0023]所述过滤组件包括过滤管8、过滤板9和弹性组件，所述过滤管8的上下两端分别通过装配组件与连接管7以及排气管6可拆卸连接，所述过滤管8的内部设有两组过滤板9，两组所述过滤板9之间设有弹性组件，所述过滤板9的外壁与过滤管8的内壁相贴合并相互滑动连接。
[0024]通过过滤板9的设置，将粉尘阻隔在过滤板9的下方，而气体通过过滤板9进入连接管7内部，被输气组件输送出去，通过本结构减少了物料的浪费，同时也防止了粉尘飘出外界，影响环境。
[0025]所述弹性组件包括弹簧10和震动源11，两组所述过滤板9之间的边沿处固定有多组弹簧10，多组所述弹簧10的内侧设有震动源11，所述震动源11带动两组过滤板9上下震动。
[0026]通过震动源11提供的震动力，配合弹簧10的设置，带动两组过滤板9上下震动，防止粉尘吸附在过滤板9上，造成堵塞，从而增加过滤板9的使用寿命，震动源11可以根据过滤管8的尺寸进行选取不同型号的振动电机。
[0027]所述装配组件包括法兰盘12和螺栓，所述连接管7的下端、排气管6的上端以及过滤管8的上下两端均设有法兰盘12，所述连接管7、过滤管8和排气管6之间通过法兰盘12配合螺栓固定连接，通过将连接管7、过滤管8和排气管6之间设置成可拆卸连接，方便对过滤板9进行更换。
[0028]所述连接管7下端法兰盘12的内测和排气管6上端法兰盘12的内侧均设有密封环13，所述密封环13插入过滤管8内并与过滤管8的内壁相贴合，通过密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于生产生物降解粒料的粉体排气装置，包括刮板输送机(1)、进料管(2)、出料管(3)和排气机构(4)，其特征在于：所述刮板输送机(1)一端的顶部设有进料管(2)，所述进料管(2)的一侧设有多组排气机构(4)，多组所述排气机构(4)的后侧设有输气组件，所述刮板输送机(1)的底部设有多组出料管(3)，所述排气机构(4)包括提升仓(5)、排气管(6)、过滤组件和连接管(7)，所述提升仓(5)的底部与刮板输料机的内部连通，所述提升仓的顶部对称有排气管(6)，所述排气管(6)的上端设有过滤组件，所述过滤组件的上方设有连接管(7)，所述连接管(7)与输气组件连通。2.根据权利要求1所述的用于生产生物降解粒料的粉体排气装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤管(8)、过滤板(9)和弹性组件，所述过滤管(8)的上下两端分别通过装配组件与连接管(7)以及排气管(6)可拆卸连接，所述过滤管(8)的内部设有两组过滤板(9)，两组所述过滤板(9)之间设有弹性组件，所述过滤板(9)的外壁与过滤管(8)的内壁相贴合并相互滑动连接。3.根据权利要求2所述的用于生产生物降解粒料的粉体排气装置，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧(10)和震动源(11)，两组所述过滤板(9)之间的边沿处固...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋年义，张秀东，马建民，牛振宁，郭俊凌，程海江，
申请(专利权)人：山西兰花华明纳米材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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