【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板的生产组装，具体涉及一种镜板夹具。
技术介绍
1、在制造生产线路板的主体基材时，需要使用电压机来讲多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔(铝箔)导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材。在实际操作时，电压机每次会同时压合多片线路板基材，其中，相邻的每两片线路板基材之间会通过特制的镜板进行绝缘支撑。
2、因此在线路板的加工制造过程中，可能需要对镜板进行拾取转移，现有技术一般通过例如吸盘组件吸附镜板，其吸附面一般是镜板的板面，容易导致镜板的表面污染或者破损。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种镜板夹具，旨在传统技术中对镜板的拾取方式容易导致镜板的表面污染或者破损的问题。
2、为实现上述目的，本技术提出的一种镜板夹具，包括：
3、主体，所述主体的中部沿其厚度方向贯设有装夹孔，所述装夹孔用以供镜板放置，所述装夹孔具有第一径向，所述装夹孔具有在所述第一径向上呈相对设置的第一孔壁和第二孔壁；
4、支撑件，凸设在所述第一孔壁处；以及，
5、顶抵件，凸设在所述第二孔壁处，且沿所述第一径向可弹性伸缩设置，以在朝向所述第一孔壁活动时，所述顶抵件与所述镜板的侧缘抵接，并将镜板的另一侧缘顶抵固定在所述支撑件上。
6、可选地，所述顶抵件包括金属弹片，所述金属弹片的一端与所述第二孔壁连接，另一端朝向所述第一孔壁延伸并用以与镜板的侧缘抵接。
...【技术保护点】
1.一种镜板夹具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的镜板夹具，其特征在于，所述顶抵件包括金属弹片，所述金属弹片的一端与所述第二孔壁连接，另一端朝向所述第一孔壁延伸并用以与镜板的侧缘抵接。
3.如权利要求2所述的镜板夹具，其特征在于，所述金属弹片弯曲呈弧形状。
4.如权利要求1所述的镜板夹具，其特征在于，所述顶抵件包括顶抵块和弹性件，所述弹性件的一端与所述第二孔壁连接，所述顶抵块的一端与所述弹性件的另一端连接，所述顶抵块的另一端用以与镜板的侧缘抵接。
5.如权利要求1至4任一项所述的镜板夹具，其特征在于，所述支撑件具有用以与镜板的侧缘抵接的支撑面，所述顶抵件具有用以与镜板的侧缘抵接的顶抵面；
6.如权利要求5所述的镜板夹具，其特征在于，所述卡槽包括在其槽深方向依次连接的多个槽段，在自所述卡槽的槽口至所述卡槽的槽底的方向上，各所述槽段的槽宽呈阶梯状减小设置。
7.如权利要求5所述的镜板夹具，其特征在于，所述支撑面和/或所述顶抵面沿所述主体的厚度方向间隔凸设有两个凸筋，两个所述凸筋之间限定出所述卡槽，两个所
8.如权利要求1至4任一项所述的镜板夹具，其特征在于，所述装夹孔还具有与所述第一径向呈交叉设置的第二径向；
9.如权利要求8所述的镜板夹具，其特征在于，所述主体包括围合限定出所述装夹孔的框架结构；
10.如权利要求8所述的镜板夹具，其特征在于，所述第一孔壁和/或所述第二孔壁沿所述第二径向延伸布设有滑槽，所述滑槽位于所述主体的厚度方向上的相对两侧槽壁在槽口处朝相互靠近的方向弯折延伸形成止挡臂，所述滑槽的槽底面呈现为起伏均匀的凹凸状；
...【技术特征摘要】
1.一种镜板夹具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的镜板夹具，其特征在于，所述顶抵件包括金属弹片，所述金属弹片的一端与所述第二孔壁连接，另一端朝向所述第一孔壁延伸并用以与镜板的侧缘抵接。
3.如权利要求2所述的镜板夹具，其特征在于，所述金属弹片弯曲呈弧形状。
4.如权利要求1所述的镜板夹具，其特征在于，所述顶抵件包括顶抵块和弹性件，所述弹性件的一端与所述第二孔壁连接，所述顶抵块的一端与所述弹性件的另一端连接，所述顶抵块的另一端用以与镜板的侧缘抵接。
5.如权利要求1至4任一项所述的镜板夹具，其特征在于，所述支撑件具有用以与镜板的侧缘抵接的支撑面，所述顶抵件具有用以与镜板的侧缘抵接的顶抵面；
6.如权利要求5所述的镜板夹具，其特征在于，所述卡槽包括在其槽深方向依次连接的多个槽段，在自...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金明，时文岗，
申请(专利权)人：盐城嘉腾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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