一种电芯极片成型方法、电芯极片辊压装置及极片制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电芯极片成型方法、电芯极片辊压装置及极片，其先对集流体上的第一涂层进行辊压，压缩第一涂层的同时，在第一涂层上形成凹槽，接着往凹槽中叠设第二压条，并对其进行辊压，使第二压条能够填充凹槽，以形成第二涂层；接着，再对第一涂层及第二涂层进行辊压，使得凹槽的槽壁及第二涂层向外延展，令第二涂层覆盖第一涂层。对于成型后的极片而言，电解液可沿第一涂层与第二涂层于凹槽处的间隙进行渗透，使电解液可沿凹槽渗透至凹槽的槽底，进而提高充放电速度，同时电解液在沿凹槽槽壁渗透时，其中的部分电解液能够直接渗透入第一涂层，减少了渗透路径，从而减少极片的内阻。故本方案具备充放电速度高且内阻小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电芯极片加工，尤其涉及一种电芯极片成型方法、电芯极片辊压装置及极片。

技术介绍

1、电芯是构成动力电池的基本单元之一，电芯的核心在于极片，极片包括集流体和集流体上的涂层，涂层为正极活性物质或负极活性物质，直接参与电池的电化学反应，以完成电能的存储与释放。现有技术中，会先利用涂布机在集流体的表面涂覆活性物质涂层，然后再利用辊压装置对活性物质涂层进行辊压，以提高极片的压实密度。

2、对于上述方案而言，活性物质涂层是由外至内地受到辊筒的辊压力的，因此，一方面活性物质涂层的外侧的密度较内侧密度更高，不利于电解液向活性物质涂层的内侧渗透，导致电芯充放电速度减慢，另一方面，电解液需要渗透至活性物质涂层的内侧，需要先渗透活性物质涂层的外侧，导致渗透路径较长，导致电芯内阻增加。可见，当前采用常规方式成型的极片存在充放电速度慢且内阻较大的缺点。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种电芯极片成型方法、电芯极片辊压装置及极片，解决当前的极片存在充放电速度慢且内阻较大的问题。</p>

2、为达本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电芯极片成型方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电芯极片成型方法，其特征在于，沿所述集流体的送料方向，所述凹槽的截面呈梯形；所述凹槽包括呈第一宽度的槽底壁和呈第二宽度的槽口，所述第二宽度大于所述第一宽度。

3.根据权利要求2所述的一种电芯极片成型方法，其特征在于，在第二辊压之前，所述第二压条的宽度与所述第一宽度相等，且所述第二压条的高度大于所述凹槽的深度。

4.根据权利要求2所述的一种电芯极片成型方法，其特征在于，在第三辊压后，所述第二宽度等于所述集流体的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种电芯极片成型方法，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种电芯极片成型方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电芯极片成型方法，其特征在于，沿所述集流体的送料方向，所述凹槽的截面呈梯形；所述凹槽包括呈第一宽度的槽底壁和呈第二宽度的槽口，所述第二宽度大于所述第一宽度。

3.根据权利要求2所述的一种电芯极片成型方法，其特征在于，在第二辊压之前，所述第二压条的宽度与所述第一宽度相等，且所述第二压条的高度大于所述凹槽的深度。

4.根据权利要求2所述的一种电芯极片成型方法，其特征在于，在第三辊压后，所述第二宽度等于所述集流体的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种电芯极片成型方法，其特征在于，所述第二涂层的孔隙率大于所述第一涂层的孔隙率，且所述第二涂层的粘性大于所述第一涂层的粘性。

6.一种电芯极片辊压装置，其特征在于，采用如权利要求1-5中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立源，
申请(专利权)人：东莞市宝红精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：