【技术实现步骤摘要】
本专利技术电芯极片生产的，尤其是一种极片生产方法和极片轧制测试校正装置。
技术介绍
1、电芯是构成动力电池的基本单元之一，电芯的核心在于极片，极片包括集流体和集流体上的涂层，涂层为正极活性物质或负极活性物质，直接参与电池的电化学反应，以完成电能的存储与释放。现有技术中，会先利用涂布机在集流体的表面涂覆活性物质涂层，然后再利用辊压装置对活性物质涂层进行辊压，以提高极片的压实密度。
2、目前，由于轧制过程中电极材料存在不均匀的情况，这会导致如下问题：
3、一、由于极片材料不均匀，其作用在滚筒上的作用力不同，由于无法时刻检测其是否发生跑偏情况并进行及时调整，导致较薄一端极片材料无法受到轧制，或者较厚一端极片材料轧制力度不足，影响极片轧制效果的情况；
4、二、传统的滚筒轴是通过轴承固定在支撑座上，由于无法时刻检测其是否发生跑偏情况并进行及时调整，可能会导致滚筒在运转中失去平衡，轻则发生跑偏，重则发生滚筒断轴的情况，影响极片生产的效率；
5、三、下机架长时间受压后，会产生磨损或者变形，导致下滚筒轴线跑偏，通常的解决方式是增加垫片，但是这种方式需要抬起整个设备，无法快捷的调平，影响极片生产的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种极片生产方法和极片轧制测试校正装置，旨在解决现有极片材料不均匀时，由于无法时刻检测其是否发生跑偏情况并进行及时调整，存在极片轧制效果不佳、失去平衡导致跑偏或断轴影响电芯极片生产效率的问题。
2、
3、一种极片生产方法，包括如下步骤：
4、步骤一：提供上辊组件，所述上辊组件的第一端部高度可调，上辊组件的第二端部高度可调；
5、步骤二：提供施力组件，所述施力组件用于按压所述上辊组件，使所述上辊组件辊压极片，且沿所述上辊组件长度方向，所述施力组件的位置可调；
6、步骤三：预设厚度施力值、偏转方向及偏转角度的映射关系；
7、步骤四：获取所述上辊组件的偏转方向及偏转角度；
8、步骤五：根据所述偏转方向、偏转角度及映射关系，得到厚度施力值；
9、步骤六：根据所述厚度施力值，调节所述第一端部与所述第二端部的高度；
10、步骤七：根据所述极片的宽度调节所述施力组件的施力位置，完成对极片的轧制。
11、一种极片轧制测试校正装置，应用于所述的极片生产方法，包括下机架以及升降设置的上机架，所述下机架的一侧安装有导装板，下机架和上机架上分别安装有下辊组件和上辊组件，所述导装板上设置有用于驱动下辊组件和上辊组件反向同步转动的驱动组件；
12、所述下机架和上机架位于所述下辊组件和上辊组件外侧均安装有跑偏调节组件，所述跑偏调节组件包括反向同步传动的支撑座，所述支撑座的内部架设有装配架，且下辊组件和上辊组件的端部分别通过轴承与所述装配架连接，支撑座间距的改变用于调节所述装配架的高度，改变所述下辊组件和所述上辊组件的倾斜角度；
13、所述上机架上还安装有施力组件，施力组件包括两块施力板，所述施力板上滑动安装有滑座，所述滑座上固定有法兰头，用于调节所述上辊组件上方的施力位置。
14、优选的，所述上机架上安装有跑偏检测组件，所述跑偏检测组件包括由施力杆推动升降设置的抵板，所述抵板上安装有若干作用在所述上辊组件上表面的抵轮，且抵板位于所述抵轮的下方对应处设置有压电传感器，用于检测上辊组件的跑偏情况。
15、优选的，所述下辊组件由外部套接有第一滚筒的第一转轴构成，所述上辊组件由外部套接有第二滚筒的第二转轴构成，且第一转轴和第二转轴位于第一滚筒和第二滚筒的端部外侧还分别套接有第一轧颈和第二轧颈；
16、所述装配架安装在所述第一转轴和所述第二转轴的两端外部。
17、优选的，所述下机架与上机架上分别固定有两块限位板，所述限位板分别位于所述第一轧颈和第二轧颈的外部；
18、所述第一轧颈和第二轧颈的端部均开设有倒角，所述限位板的表面与第一轧颈和第二轧颈的端部抵触。
19、优选的，所述第一转轴靠近所述导装板一侧的装配架上安装有支架，所述支架上轴承连接有与第一转轴平行设置的传动轴，传动轴上套接有主动齿轮，所述第一转轴的端部套接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
20、优选的，所述驱动组件包括轧机，所述轧机的输出轴与所述传动轴之间通过皮带轮安装有第一皮带；
21、所述传动轴与所述第二转轴之间通过皮带轮安装有第二皮带。
22、优选的，所述导装板上还设置有两个张紧组件，所述张紧组件包括支板，所述支板的内部连接有导杆，所述导杆的外部分别套设有导块和弹簧，所述导块的表面通过转轴连接有压轮，两所述压轮分别作用在所述第一皮带和第二皮带的表面。
23、优选的，所述跑偏调节组件还包括安装在所述下机架和上机架的端部的调节电机，且下机架和上机架的内部分别通过轴承安装有两根平行设置的调节杆，所述调节杆通过所述调节电机驱动，调节杆的两端外部均螺纹连接有导架，所述支撑座通过所述导架连接。
24、优选的，所述支撑座的底部内侧设置有凸出部，所述下辊组件和上辊组件两侧的支撑座底部内侧以及凸出部自外向内倾斜向下设置，并且支撑座和凸出部的倾斜角度为15°；
25、所述装配架的底部设置有与所述支撑座对应的斜面，且装配架的底部还开设有与所述凸出部对应的导槽。
26、本专利技术公开一种极片生产方法和极片轧制测试校正装置的有益效果是：
27、1、在上机架上安装有两块施力板，并且在施力板上滑动安装滑座，滑座上固定法兰头，利用法兰头安装的两个液压缸可以调节作用在上机架上方的位置，提高或降低上辊组件两端不同位置作用在极片材料上轧制的力度，根据极片的宽度调节按压的受力点，提高轧制的效果。
28、2、通过施力杆竖直向下施加作用力，让抵板下方的抵轮与轧制过程中上辊组件的第二滚筒表面接触，当极片材料由于厚度不一造成第二滚筒发生倾斜的时候，第二滚筒作用在抵板下方抵轮上的作用力便会发生改变，此时由于压电传感器的检测下，能够快速得到上辊组件的偏转方向和偏转角度，以便对其作出调整。
29、3、通过调节电机驱动支撑座横向传动的过程中，由于限位板的作用，两侧的支撑座会带动移动方向上的装配架下沉，带动另一个装配架上抬，以便能够使得下辊组件或上辊组件发生倾斜，用以调节上辊组件作用在厚度不一的极片材料上时，能够调节下辊组件和上辊组件的倾斜度，适应极片材料的轧制需求，同时也能够解决传统第一滚筒发生跑偏时，需要增加垫片的情况。
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1.一种极片生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，应用于权利要求1所述的极片生产方法，包括：下机架以及升降设置的上机架，所述下机架的一侧安装有导装板，下机架和上机架上分别安装有下辊组件和上辊组件，所述导装板上设置有用于驱动下辊组件和上辊组件反向同步转动的驱动组件；
3.如权利要求2所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述上机架上安装有跑偏检测组件，所述跑偏检测组件包括由施力杆推动升降设置的抵板，所述抵板上安装有若干作用在所述上辊组件上表面的抵轮，且抵板位于所述抵轮的下方对应处设置有压电传感器，用于检测上辊组件的跑偏情况。
4.如权利要求2所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述下辊组件由外部套接有第一滚筒的第一转轴构成，所述上辊组件由外部套接有第二滚筒的第二转轴构成，且第一转轴和第二转轴位于第一滚筒和第二滚筒的端部外侧还分别套接有第一轧颈和第二轧颈；
5.如权利要求4所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述下机架与上机架上分别固定有两块限位板，所述限位板分别位于所述第
6.如权利要求4所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述第一转轴靠近所述导装板一侧的装配架上安装有支架，所述支架上轴承连接有与第一转轴平行设置的传动轴，传动轴上套接有主动齿轮，所述第一转轴的端部套接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
7.如权利要求6所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述驱动组件包括轧机，所述轧机的输出轴与所述传动轴之间通过皮带轮安装有第一皮带；
8.如权利要求7所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述导装板上还设置有两个张紧组件，所述张紧组件包括支板，所述支板的内部连接有导杆，所述导杆的外部分别套设有导块和弹簧，所述导块的表面通过转轴连接有压轮，两所述压轮分别作用在所述第一皮带和第二皮带的表面。
9.如权利要求8所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述跑偏调节组件还包括安装在所述下机架和上机架的端部的调节电机，且下机架和上机架的内部分别通过轴承安装有两根平行设置的调节杆，所述调节杆通过所述调节电机驱动，调节杆的两端外部均螺纹连接有导架，所述支撑座通过所述导架连接。
10.如权利要求2所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述支撑座的底部内侧设置有凸出部，所述下辊组件和上辊组件两侧的支撑座底部内侧以及凸出部自外向内倾斜向下设置，并且支撑座和凸出部的倾斜角度为15°；
...【技术特征摘要】
1.一种极片生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，应用于权利要求1所述的极片生产方法，包括：下机架以及升降设置的上机架，所述下机架的一侧安装有导装板，下机架和上机架上分别安装有下辊组件和上辊组件，所述导装板上设置有用于驱动下辊组件和上辊组件反向同步转动的驱动组件；
3.如权利要求2所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述上机架上安装有跑偏检测组件，所述跑偏检测组件包括由施力杆推动升降设置的抵板，所述抵板上安装有若干作用在所述上辊组件上表面的抵轮，且抵板位于所述抵轮的下方对应处设置有压电传感器，用于检测上辊组件的跑偏情况。
4.如权利要求2所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述下辊组件由外部套接有第一滚筒的第一转轴构成，所述上辊组件由外部套接有第二滚筒的第二转轴构成，且第一转轴和第二转轴位于第一滚筒和第二滚筒的端部外侧还分别套接有第一轧颈和第二轧颈；
5.如权利要求4所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述下机架与上机架上分别固定有两块限位板，所述限位板分别位于所述第一轧颈和第二轧颈的外部；
6.如权利要求4所述的一种极片轧制测试校正装置，其特征在于，所述第一转轴靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴江，
申请(专利权)人：东莞市宝红精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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