【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆加工，具体为一种电缆包塑机构。
技术介绍
1、电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，或者通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的外皮层，对电缆起到绝缘和保护作用。现有的电缆绝缘层通常采用挤出成型制成的，将热熔的塑料材料从储料箱中经出料管进入成型模具中，使其均匀包裹在线缆外表面，在通过移动将包裹好的外皮带出成型进入冷却槽中冷却，加快外皮凝结成型。在电缆包塑过程中，热熔材料与电缆之间温差过大，很容易造成包塑不均匀，外皮会产生气泡或鼓包，从而影响电缆品质。
技术实现思路
1、针对现有技术中电缆包塑容易出现不均匀、外皮会产生气孔的技术问题，本技术提供一种电缆包塑机构。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种电缆包塑机构，包括包塑装置和热熔装置，所述热熔装置安装在包塑装置的上方，所述包塑装置内部设有导向套和包塑件所述导向套与所述包塑件之间设置有纵向的物料通道；所述热熔装置上开设有进料管，所述热熔装置一侧连接有输料管，所述输料管与所述物料通道连通；所述导向套包括同心的外管和内管，所述外管与内管之间设有环形加热片。
4、优选的，所述热熔装置的侧壁安装有电机，所述电机的驱动端连接有转动轴，所述转动轴外周套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片置于热熔装置内部。
5、优选的，所述内导向管的长
6、优选的，所述包塑装置上设有支撑座，所述电机置于所述支撑座上。
7、优选的，所述物料通道下方连通有收集槽，所述收集槽设于所述包塑装置内，所述物料通道与所述收集槽之间通过阀门阻隔，所述收集槽侧面连接有收集管。
8、与现有技术相比，本技术的电缆包塑机构具有如下有益效果：
9、1、本技术的电缆包塑机构，熔融的塑料通过熟料管进入到物料通道，再进入到包塑装置里，导向套内安装有环形加热片，芯线随着不断输送到导向套，被导向套内的环形加热片预热，而后芯线往包塑件中输送，经过物料通道的芯线被熔融塑料包裹进入到包塑件中，芯线与熔融塑料之间的温差减少，有利于熔融塑料均匀的包裹在芯线上，避免造成裹料和压实不足，从而避免产生气泡或鼓包。
10、2、热熔装置内采用螺旋叶片搅拌，可以提高熔融塑料的均匀性，防止塑料熔融不均匀。
11、3、物料通道下方连通收集槽，当芯线在包塑时，部分熔融塑料会掉落在芯线下方堆积，通过阀门开启将多余的熔融塑料排出，防止堆积的熔融塑料长时间后形成流道死角，从而发生老胶，混入新的熔融塑料中，包裹在芯线外皮导致出现质量问题。
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1.一种电缆包塑机构，包括包塑装置(1)和热熔装置(11)，其特征在于：热熔装置(11)安装在所述包塑装置(1)上方，所述包塑装置(1)内部插接有导向套(18)和包塑件(6)，所述导向套(18)与所述包塑件(6)之间设置有纵向的物料通道(14)；所述热熔装置(11)上开设有进料管(12)，所述热熔装置(11)一侧连接有输料管(13)，所述输料管(13)与所述物料通道(14)连通；所述导向套(18)包括同心的外导向管(2)和内导向管(4)，所述外导向管(2)与所述内导向管(4)之间设有环形加热片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆包塑机构，其特征在于：所述热熔装置(11)的侧壁安装有电机(8)，所述电机(8)的驱动端连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)外周套接有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)置于所述热熔装置(11)内部。
3.根据权利要求2所述的一种电缆包塑机构，其特征在于：所述包塑装置(1)上设有支撑座(7)，所述电机(8)置于所述支撑座(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种电缆包塑机构，其特征在于：所述物料通道(14)下方连通
...【技术特征摘要】
1.一种电缆包塑机构，包括包塑装置(1)和热熔装置(11)，其特征在于：热熔装置(11)安装在所述包塑装置(1)上方，所述包塑装置(1)内部插接有导向套(18)和包塑件(6)，所述导向套(18)与所述包塑件(6)之间设置有纵向的物料通道(14)；所述热熔装置(11)上开设有进料管(12)，所述热熔装置(11)一侧连接有输料管(13)，所述输料管(13)与所述物料通道(14)连通；所述导向套(18)包括同心的外导向管(2)和内导向管(4)，所述外导向管(2)与所述内导向管(4)之间设有环形加热片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆包塑机构，其特征在于：所述热熔装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高卫庄，
申请(专利权)人：广东精工电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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