芯线放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯线放线架，包括底板，底板的上端固定连接有固定板、液压伸缩杆和限位条，限位条的表面滑动连接有滑动座，滑动座的上端固定连接有移动板，转轴的圆周面固定连接有支撑辊，固定板和移动板相互靠近的一端固定连接有支撑架，转轴与支撑架之间转动连接；本实用新型专利技术结构简单，通过简单操作就便于对电缆芯线辊进行安装，在安装的过程中，不需要不断的寻找准确安装的位置，只需要放在支撑辊上，再控制移动板移动，就可以使得电缆芯线辊准确安装，安装过程较为方便，同时还节省了安装电缆芯线辊的时间。安装电缆芯线辊的时间。安装电缆芯线辊的时间。

【技术实现步骤摘要】
芯线放线架


[0001]本技术涉及放线架
，尤其涉及芯线放线架。

技术介绍

[0002]在电缆生产过程中，需要将成卷的电缆芯线进行预处理，以便于后期电缆的生产，在对电缆芯线预处理过程中，需要利用放线架把芯线放出。例如，CN201810524944.7公开了一种放线架，其包括用于穿设在线筒内的支撑转轴和对支撑转轴进行支撑的左右支架，支撑转轴上设有用于与左右支架沿支架转轴的轴向挡止配合以限制支撑转轴运动的挡销。当成卷的芯线辊放线完成后，需要更换新的芯线辊时，需要移动左右支架，换上新的芯线辊时，要不断的寻找放线架上电缆芯线卷辊的位置，以保证电缆芯线卷辊可以准确的安装在放线架上，在这一过程中，不仅提高了电缆芯线辊更换的时间，还增大了工人的劳动量，因此需要设计一种新的芯线放线架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的芯线放线架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：芯线放线架，包括底板，所述底板的上端固定连接有固定板、液压伸缩杆和限位条，所述限位条的表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的上端固定连接有移动板，所述液压伸缩杆的输出端与所述移动板之间固定连接，所述移动板位于所述固定板的右端，所述固定板的左端设置有动力机构，所述固定板和所述移动板的内部均转动连接有转轴和夹持板，所述夹持板位于所述转轴的上端，所述转轴的圆周面固定连接有支撑辊，所述固定板和所述移动板相互靠近的一端固定连接有支撑架，所述转轴与所述支撑架之间转动连接。
[0005]进一步，所述移动板的下端固定连接有滚轮，所述滚轮设置有两个，且对称分布在所述滑动座前后两端。
[0006]进一步，所述动力机构包括电机、从动轮、皮带和主动轮，所述固定板的左端通过所述支撑板固定连接所述电机，所述电机的输出轴端固定连接所述主动轮，位于左端的所述转轴的圆周面固定连接所述从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带连接。
[0007]进一步，所述滑动座和所述限位条接触的端面形状为T型。
[0008]进一步，所述支撑辊的最高位置高于所述支撑架的最高位置。
[0009]本技术具有如下有益效果：
[0010]与现有技术相比，该芯线放线架，通过把电缆芯线辊放置在支撑辊上，然后控制液压伸缩杆带动移动板向靠近固定板的方向移动，直到两夹持板稳定的夹持住电缆芯线辊，这时电缆芯线辊可以稳定的位于固定板和移动板之间，此时电缆芯线辊安装完成，在安装的过程中，不需要不断的寻找准确安装的位置，只需要放在支撑辊上，再控制移动板移动，就可以使得电缆芯线辊安装完成，安装过程也较为方便，同时还节省了安装电缆芯线辊的时间。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的芯线放线架主视的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的芯线放线架右视的整体结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的芯线放线架主视局部剖面后的整体结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的芯线放线架图3中A的放大结构示意图。
[0015]图例说明：
[0016]1、底板；2、动力机构；201、电机；202、从动轮；203、皮带；204、主动轮；3、固定板；4、移动板；5、夹持板；6、液压伸缩杆；7、限位条；8、滑动座；9、滚轮；10、支撑辊；11、支撑架；12、转轴。
具体实施方式
[0017]参照图1
‑
4，本技术提供的芯线放线架：包括底板1，底板1的上端固定连接有固定板3、液压伸缩杆6和限位条7，限位条7的表面滑动连接有滑动座8，滑动座8的上端固定连接有移动板4，液压伸缩杆6的输出端与移动板4之间固定连接，移动板4位于固定板3的右端，固定板3的左端设置有动力机构2，固定板3和移动板4的内部均转动连接有转轴12和夹持板5，夹持板5位于转轴12的上端，转轴12的圆周面固定连接有支撑辊10，固定板3和移动板4相互靠近的一端固定连接有支撑架11，转轴12与支撑架11之间转动连接。
[0018]工作时，在安装电缆芯线辊时，只需要把电缆芯线辊放置在支撑辊10上，然后启动液压伸缩杆6，使得移动板4带动位于右端的支撑辊10和夹持板5向靠近固定板3的方向移动，直到两夹持板5相互配合，使得电缆芯线辊可以稳定的位于固定板3和移动板4之间，这时电缆芯线辊安装完成，在安装的过程中，不需要不断的寻找准确安装的位置，只需要放在支撑辊10上，再控制移动板4移动，就可以使得电缆芯线辊安装完成，更加省时省力，安装过程也较为方便，同时还节省了安装电缆芯线辊的时间。
[0019]进一步，移动板4的下端固定连接有滚轮9，滚轮9设置有两个，且对称分布在滑动座8前后两端。
[0020]工作时，在滚轮9的作用下，一定程度上可以对移动板4进行支撑，使得支撑板在移动的过程中，不仅依靠滑动座8，还依靠滚轮9，这样使得移动板4可以更加平稳的进行移动。
[0021]进一步，动力机构2包括电机201、从动轮202、皮带203和主动轮204，固定板3的左端通过支撑板固定连接电机201，电机201的输出轴端固定连接主动轮204，位于左端的转轴12的圆周面固定连接从动轮202，主动轮204和从动轮202之间通过皮带203连接。
[0022]工作时，开启电机201带动主动轮204转动，主动轮204转动在皮带203的作用下带动从动轮202转动，从动轮202转动带动位于左端的转轴12转动，进而带动位于左端的支撑辊10转动，位于左端的支撑辊10转动在位于右端支撑辊10的配合下，可以使得位于支撑辊10上的电缆芯线辊稳定的进行转动放线作业。
[0023]进一步，滑动座8和限位条7接触的端面形状为T型。
[0024]工作时，在限位条7和滑动座8的相互配合下，对移动板4的移动起到导向的作用，使得移动板4只可以稳定的沿着限位条7进行移动，同时滑动座8不会轻易的与限位条7脱离，进而使得移动板4不会轻易的与底板1脱离。
[0025]进一步，支撑辊10的最高位置高于支撑架11的最高位置。
[0026]工作时，支撑辊10提供给位于支撑辊10上电缆芯线辊转动放线的动力，位于支撑辊10上的电缆芯线辊不会轻易的受到支撑架11的阻碍。
[0027]工作原理：
[0028]使用本技术时，在安装电缆芯线辊时，把电缆芯线辊放置在支撑辊10上，然后启动液压伸缩杆6带动移动板4沿着限位条7进行移动，移动板4移动带动位于右端的夹持板5移动，直到位于右端的夹持板5移动到与左端的夹持板5相互配合，可以把电缆芯线辊稳定的放置在固定板3和移动板4之间，这时电缆芯线辊安装完成，此过程省去了来回寻找电缆芯线辊准确位置的麻烦，安装起来更加方便，在使用时，也只需要启动电机201带动主动轮204转动，主动轮204转动在皮带203的作用下带动从动轮202转动，从动轮202转动带动转轴12转动，进而带动支撑辊10转动，这时位于支撑辊10上的电缆芯线辊发生转动开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.芯线放线架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有固定板（3）、液压伸缩杆（6）和限位条（7），所述限位条（7）的表面滑动连接有滑动座（8），所述滑动座（8）的上端固定连接有移动板（4），所述液压伸缩杆（6）的输出端与所述移动板（4）之间固定连接，所述移动板（4）位于所述固定板（3）的右端，所述固定板（3）的左端设置有动力机构（2），所述固定板（3）和所述移动板（4）的内部均转动连接有转轴（12）和夹持板（5），所述夹持板（5）位于所述转轴（12）的上端，所述转轴（12）的圆周面固定连接有支撑辊（10），所述固定板（3）和所述移动板（4）相互靠近的一端固定连接有支撑架（11），所述转轴（12）与所述支撑架（11）之间转动连接。2.根据权利要求1所述的芯线放线架，其特征在于：所述移动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚如，
申请(专利权)人：广东精工电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：