System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置制造方法及图纸_技高网

具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置制造方法及图纸

技术编号:40759620 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:12
本发明专利技术涉及一种具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,包括推送基板、吸附结构、转动组件、焊接机与推送组件,所述吸附结构设于所述推送基板的下表面,所述转动组件设置于所述推送基板的一端,所述焊接机邻近所述定位架设置,所述焊接机用于沿所述管状壳体的顶部朝所述管状壳体的底部对所述管状壳体进行焊接,所述推送组件设置于所述推送基板上并与所述焊接机连接,所述推送组件用于调整所述焊接机与所述定位架之间距离,以配合所述焊接机的焊接作业。所述具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,能够提升底板与工作平台之间的连接稳定性,提升焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置


技术介绍

1、近年来,随着科技的发展,对能源尤其是可再生绿色能源的需求越来越突出,电池作为能量的储存和转换装置正发挥着不可替代的作用。锂离子电池因其具有很高的质量比能量和体积比能量,吸引了广泛的关注。低成本,高能量密度,长循环寿命,绿色环保的二次电池是目前锂离子电池开发的重点。

2、现有的锂离子管状电池包括管状壳体,所述管状壳体包括位于左右两侧的第一部分和第二部分,所述第一部分和所述第二部分相互配合形成的腔室为可以容纳锰酸钾正极材料收容腔。管状电池在生产过程中,沿所述管状电池的长度方向(即所述光装壳体的顶部朝向所述管状壳体的底部)形成有待焊缝隙,所述待焊缝隙为所述第一部分和所述第二部分之间形成的缝隙,然而,在管状壳体的焊接作业中,推送基板与工作平台之间的连接不稳定时,会影响焊接质量。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种能够提高管状壳体质量的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置。

2、一种具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,包括推送基板、吸附结构、转动组件、焊接机与推送组件,所述吸附结构设于所述推送基板的下表面,所述转动组件设置于所述推送基板的一端,所述焊接机邻近所述定位架设置,所述焊接机用于沿所述管状壳体的顶部朝所述管状壳体的底部对所述管状壳体进行焊接,所述推送组件设置于所述推送基板上并与所述焊接机连接,所述推送组件用于调整所述焊接机与所述定位架之间距离,以配合所述焊接机的焊接作业。

3、进一步的,所述吸附结构包括连接杆和吸附部,所述连接杆的一端连接所述推送基板的下表面,所述连接杆的另一端连接所述吸附部,所述吸附部用于吸附工作平台。

4、进一步的,所述吸附部由硅胶或者橡胶等软质材料制成。

5、进一步的,其特征在于,所述吸附部为吸嘴。

6、进一步的,其特征在于,所述吸附结构的设置数量为多个,多个所述吸附结构沿所述推送基板的长度方向依次设置。

7、进一步的,所述吸附结构还为磁吸材料,所述吸附结构和所述工作平台磁性连接。

8、进一步的,所述转动组件包括旋转气缸与定位架,所述定位架的底端转动连接于所述推送基板上,所述定位架的底端与所述旋转气缸连接,所述定位架内形成有定位通道,所述定位通道用于定位管状壳体,以使所述管状壳体相对所述推送基板倾斜设置。

9、进一步的,所述推送组件包括推送气缸与第一丝杆,所述推送气缸设置于所述推送基板远离所述旋转气缸的一端。

10、进一步的,所述定位架的侧壁上开设有焊缝槽,所述焊缝槽沿所述定位架的长度方向延伸。

11、进一步的,所述管状壳体的焊缝对准所述定位架的焊缝槽,所述定位架与所述焊接机之间的距离沿朝向所述推送基板的方向逐渐增大,所述定位架的旋转轴线与所述旋转气缸的输出轴的旋转轴线重合。

12、所述具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置在使用时,所述转动组件旋转所述定位架,以使得所述定位架带动所述管状壳体相对所述推动底板倾斜设置。然后,所述焊接机从上往下对所述管状壳体的焊缝进行焊接,在焊接过程中,所述推送组件移动所述焊接机,以调整所述焊接机与所述管状壳体之间的距离,进而实现较佳的焊接作业。由于在焊接过程中,所述焊接过程是从上往下焊接,因此即使有焊渣或者粒屑出现,也能够掉落于地,而不会推挤于焊接前进的路径上,进而提高了管状壳体质量。

13、所述具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,能够提升底板与工作平台之间的连接稳定性,提升焊接质量。

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【技术保护点】

1.一种具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,包括推送基板、吸附结构、转动组件、焊接机与推送组件,所述吸附结构设于所述推送基板的下表面,所述转动组件设置于所述推送基板的一端,所述焊接机邻近所述定位架设置,所述焊接机用于沿所述管状壳体的顶部朝所述管状壳体的底部对所述管状壳体进行焊接,所述推送组件设置于所述推送基板上并与所述焊接机连接,所述推送组件用于调整所述焊接机与所述定位架之间距离,以配合所述焊接机的焊接作业。

2.根据权利要求1所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述吸附结构包括连接杆和吸附部,所述连接杆的一端连接所述推送基板的下表面,所述连接杆的另一端连接所述吸附部,所述吸附部用于吸附工作平台。

3.根据权利要求2所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述吸附部由硅胶或者橡胶等软质材料制成。

4.根据权利要求3所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述吸附部为吸嘴。

5.根据权利要求4所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述吸附结构的设置数量为多个,多个所述吸附结构沿所述推送基板的长度方向依次设置。

6.根据权利要求1所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述吸附结构还为磁吸材料,所述吸附结构和所述工作平台磁性连接。

7.根据权利要求1所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述转动组件包括旋转气缸与定位架,所述定位架的底端转动连接于所述推送基板上,所述定位架的底端与所述旋转气缸连接,所述定位架内形成有定位通道,所述定位通道用于定位管状壳体,以使所述管状壳体相对所述推送基板倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述推送组件包括推送气缸与第一丝杆,所述推送气缸设置于所述推送基板远离所述旋转气缸的一端。

9.根据权利要求8所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述定位架的侧壁上开设有焊缝槽,所述焊缝槽沿所述定位架的长度方向延伸。

10.根据权利要求9所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述管状壳体的焊缝对准所述定位架的焊缝槽,所述定位架与所述焊接机之间的距离沿朝向所述推送基板的方向逐渐增大,所述定位架的旋转轴线与所述旋转气缸的输出轴的旋转轴线重合。

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【技术特征摘要】

1.一种具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,包括推送基板、吸附结构、转动组件、焊接机与推送组件,所述吸附结构设于所述推送基板的下表面,所述转动组件设置于所述推送基板的一端,所述焊接机邻近所述定位架设置,所述焊接机用于沿所述管状壳体的顶部朝所述管状壳体的底部对所述管状壳体进行焊接,所述推送组件设置于所述推送基板上并与所述焊接机连接,所述推送组件用于调整所述焊接机与所述定位架之间距离,以配合所述焊接机的焊接作业。

2.根据权利要求1所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述吸附结构包括连接杆和吸附部,所述连接杆的一端连接所述推送基板的下表面,所述连接杆的另一端连接所述吸附部,所述吸附部用于吸附工作平台。

3.根据权利要求2所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述吸附部由硅胶或者橡胶等软质材料制成。

4.根据权利要求3所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述吸附部为吸嘴。

5.根据权利要求4所述的具有锰酸锂正极材料的管状电池生产用倾斜式推送装置,其特征在于,所述吸附结构的设置数量为多个,多个所述吸附结构沿所述推送基板的长度方向依次设...

【专利技术属性】
技术研发人员:周路线付晓春文洪超李锦鹏林杰郭露平李飞强
申请(专利权)人:江西智锂科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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