【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电线电缆的，尤其涉及一种新型阻燃电线电缆制造工艺。
技术介绍
1、电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
2、电缆线的裁断通常是先将电缆线的长度测量好，然后人工的方式对电缆线进行裁断，这种裁断方式存在劳动强度大，生产成本高且效率低等缺陷，并且在切割过程中可能由于电缆本身柔性的特征而出现偏移的情况而降低了切割的质量，为此，我们提出一种新型阻燃电线电缆制造工艺来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有新型阻燃电线电缆制造工艺存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术目的是提供一种新型阻燃电线电缆制造工艺，其能够自动的对电缆线进行上料、切割和下料过程，提高了制造的效率，并且在切割过程中保证了电缆线的稳定，进而提高切割的质量，避免因为柔性的晃动而出现切割偏移的情况，另外上下料过程为自动化过程，降低了人工的劳动强度。
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种新型阻燃电线电缆制造工艺，其使用了一种新型
5、步骤一：将需要剪切加工的电缆卷筒安装在两块凸形板之间并将电缆线的一端从弯管中穿出拉伸至工作台上的输送槽内；
6、步骤二：启动驱动电机，往复丝杠转动并带动其上的移动件活动至条形槽体的端面处触发控制开关，使得两侧的电动推杆下降并通过上压块对电缆线进行夹持固定，待输送至所要切割的长度后关闭驱动电机；
7、步骤三：启动液压杆使得条形板向下运动并通过刀体对电缆线进行切割，并且在切割过程中条形板侧壁上的辅助定位组件能够同步对电缆线起到夹紧作用保证切割时的稳定；
8、步骤四：切割完成后，继续启动驱动电机，往复丝杠转动并带动其上的移动件活动至条形槽体的另一端面处触发控制开关，使得两侧的电动推杆上升释放对电缆线的固定即能够对切割后的电缆线进行下料操作，重复前述步骤能够进行下一次的剪切工作；
9、其中，所述支撑结构包括水平的支撑板以及多个固定连接在支撑板下端的支撑柱，所述支撑板的上端中央固定连接有龙门支架，所述龙门支架的侧壁上固定连接有水平的安装板，且安装板上固定连接有两块凸形板，两个所述凸形板之间连接有同一个电缆卷筒，且电缆卷筒上缠绕有电缆线；
10、所述输送结构包括设置于支撑板的上端矩形块，所述矩形块的上端固定连接有弯管，所述弯管的上端倾斜设置并与电缆卷筒之间角度相切，且弯管的下端呈水平状，所述电缆线从弯管内贯穿设置，所述矩形块的两侧设置有位置调节单元，所述龙门支架下侧的支撑板上端固定连接有工作台，所述工作台上开设有与弯管相对的输送槽，所述工作台两侧的支撑板上端均固定连接有条形槽体，两个所述条形槽体内设置有与电缆线连接的限位输送组件，且限位输送组件能够完成电缆线的上料和卸料工作；
11、所述剪切结构包括固定连接在龙门支架上端的液压杆，所述液压杆的伸缩端延伸至龙门支架内侧并固定连接有条形板，所述条形板的下端固定连接有用于切割电缆线的刀体，所述工作台的上端开设有于刀体相对的切割槽，所述条形板的侧壁上设置有与电缆线接触的辅助定位组件，且辅助定位组件与刀体同步配合使用以保证电缆线切割时的稳定。
12、作为本专利技术所述新型阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述凸形板的上端开设有梯形滑槽，且梯形滑槽内滑动连接有梯形活动板，所述电缆卷筒转动连接在两块梯形活动板之间，且凸形板的外侧壁上螺纹连接有用于固定梯形活动板的紧固螺栓。
13、作为本专利技术所述新型阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述位置调节单元包括两个对称开设在矩形块两侧支撑板上端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块的上端设置有与矩形块固定的l形连接板，所述l形连接板的上端开设有上下贯穿的通孔，所述支撑板的上端均布开设有多个与通孔相对的插槽，且通孔内插接有与插槽匹配的插杆，所述插杆对l形连接板的位置进行限制。
14、作为本专利技术所述新型阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述弯管的倾斜段与其水平段的长度相同，所述弯管位置的变化能够对电缆线起到张紧调节作用并保证电缆线穿出弯管时处于水平状态。
15、作为本专利技术所述新型阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述限位输送组件包括分别连接在两个条形槽体内侧壁上的往复丝杠和限位杆，所述往复丝杠和限位杆的外侧分别连接有移动件和活动件，所述移动件和活动件的上端均延伸至条形槽体的上侧并连接有电动推杆，且两个电动推杆的上端固定连接有同一块第一横板，所述第一横板对应设置于工作台的上侧，所述第一横板的下端固定连接有与电缆线平行的上压块，所述移动件和活动件相对的侧壁上还固定连接有与第一横板平行的第二横板，且两个第二横板之间固定连接有下压块，所述下压块对应连接在电缆线的下端，所述支撑板的下端设置有与往复丝杠连接的驱动单元，所述工作台的侧壁上设置有与下压块对应的槽口单元。
16、作为本专利技术所述新型阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述驱动单元包括固定连接在支撑板下端的竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述往复丝杠的一端延伸至条形槽体的外侧，所述支撑板的上端开设有与往复丝杠对应的开口，所述驱动电机的驱动轴外侧固定套接有第一带轮，所述往复丝杠的外侧壁上固定套接有第二带轮，且第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接。
17、作为本专利技术所述新型阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述槽口单元包括开设在工作台侧壁上的条形槽口，且条形槽口与第二横板位置相对，所述第二横板能够在条形槽口内横向移动，所述条形槽口与输送槽之间开设有连通的并与下压块对应的竖孔，所述竖孔和条形槽口与工作台端面之间的长度大于输送槽与工作台端面之间的长度。
18、作为本专利技术所述新型阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述条形槽体的两端内侧壁上分别设置有与电动推杆连接的控制单元，所述控制单元包括设置于条形槽体两内壁上的控制开关，且控制开关与电动推杆之间电性连接，所述移动件和活动件能够与控制开关触碰并触发电动推杆工作，即在上料时电动推杆下压实现上压块对电缆线的夹紧，在卸料时电动推杆上升实现上压块对电缆线的脱离。
19、作为本专利技术所述新型阻燃电线电缆制造工艺的一种优选方案，其中：所述辅助定位组件包括固定连接在条形板侧壁上的横杆，所述横杆的前后侧壁上均固定连接有弯折杆，所述工作台的上端开设有与输送槽连通的定位槽，且输送槽将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型阻燃电线电缆制造工艺，其使用了一种新型阻燃电线电缆制造设备，该设备包括支撑结构(100)、输送结构(200)和剪切结构(300)，其特征在于：采用上述新型阻燃电线电缆制造设备时的具体工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在于：所述凸形板(105)的上端开设有梯形滑槽，且梯形滑槽内滑动连接有梯形活动板(107)，所述电缆卷筒(106)转动连接在两块梯形活动板(107)之间，且凸形板(105)的外侧壁上螺纹连接有用于固定梯形活动板(107)的紧固螺栓。
3.根据权利要求2所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在于：所述位置调节单元包括两个对称开设在矩形块(201)两侧支撑板上端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(205)，且滑块(205)的上端设置有与矩形块(201)固定的L形连接板(206)，所述L形连接板(206)的上端开设有上下贯穿的通孔，所述支撑板(101)的上端均布开设有多个与通孔相对的插槽，且通孔内插接有与插槽匹配的插杆(207)，所述插杆(207)对L形连接板(206)的位置进行限制。
5.根据权利要求1所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在于：所述限位输送组件包括分别连接在两个条形槽体(204)内侧壁上的往复丝杠(208)和限位杆(209)，所述往复丝杠(208)和限位杆(209)的外侧分别连接有移动件(210)和活动件(211)，所述移动件(210)和活动件(211)的上端均延伸至条形槽体(204)的上侧并连接有电动推杆(212)，且两个电动推杆(212)的上端固定连接有同一块第一横板(213)，所述第一横板(213)对应设置于工作台(203)的上侧，所述第一横板(213)的下端固定连接有与电缆线平行的上压块(214)，所述移动件(210)和活动件(211)相对的侧壁上还固定连接有与第一横板(213)平行的第二横板(215)，且两个第二横板(215)之间固定连接有下压块(216)，所述下压块(216)对应连接在电缆线的下端，所述支撑板(101)的下端设置有与往复丝杠(210)连接的驱动单元，所述工作台(203)的侧壁上设置有与下压块(216)对应的槽口单元。
6.根据权利要求5所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在于：所述驱动单元包括固定连接在支撑板(101)下端的竖板(217)，所述竖板(217)的侧壁上固定连接有驱动电机(218)，所述往复丝杠(210)的一端延伸至条形槽体(204)的外侧，所述支撑板(101)的上端开设有与往复丝杠(210)对应的开口，所述驱动电机(218)的驱动轴外侧固定套接有第一带轮(219)，所述往复丝杠(210)的外侧壁上固定套接有第二带轮(220)，且第一带轮(219)与第二带轮(220)之间通过皮带(221)连接。
7.根据权利要求5所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在于：所述槽口单元包括开设在工作台(203)侧壁上的条形槽口，且条形槽口与第二横板(215)位置相对，所述第二横板(215)能够在条形槽口内横向移动，所述条形槽口与输送槽之间开设有连通的并与下压块(216)对应的竖孔，所述竖孔和条形槽口与工作台(203)端面之间的长度大于输送槽与工作台(203)端面之间的长度。
8.根据权利要求5所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在于：所述条形槽体(204)的两端内侧壁上分别设置有与电动推杆(212)连接的控制单元，所述控制单元包括设置于条形槽体(204)两内壁上的控制开关，且控制开关与电动推杆之间电性连接，所述移动件(210)和活动件(211)能够与控制开关触碰并触发电动推杆(212)工作，即在上料时电动推杆(212)下压实现上压块(214)对电缆线的夹紧，在卸料时电动推杆(212)上升实现上压块(214)对电缆线的脱离。
9.根据权利要求1所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在于：所述辅助定位组件包括固定连接在条形板(302)侧壁上的横杆(304)，所述横杆(304)的前后侧壁上均固定连接有弯折杆(305)，所述工作台(203)的上端开设有与输送槽连通的定位槽，且输送槽将定位槽分隔成两段，两段所述定位槽内底壁上开设有延伸槽，所述定位槽内滑动连接有两个定位件(306)，所述弯折杆(305)贯穿定位件(306)并能够延伸至其下侧，两个所述定位件(306)相对的侧壁上设置有与电缆线接触的定位单元。
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【技术特征摘要】
1.一种新型阻燃电线电缆制造工艺，其使用了一种新型阻燃电线电缆制造设备，该设备包括支撑结构(100)、输送结构(200)和剪切结构(300)，其特征在于：采用上述新型阻燃电线电缆制造设备时的具体工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在于：所述凸形板(105)的上端开设有梯形滑槽，且梯形滑槽内滑动连接有梯形活动板(107)，所述电缆卷筒(106)转动连接在两块梯形活动板(107)之间，且凸形板(105)的外侧壁上螺纹连接有用于固定梯形活动板(107)的紧固螺栓。
3.根据权利要求2所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在于：所述位置调节单元包括两个对称开设在矩形块(201)两侧支撑板上端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块(205)，且滑块(205)的上端设置有与矩形块(201)固定的l形连接板(206)，所述l形连接板(206)的上端开设有上下贯穿的通孔，所述支撑板(101)的上端均布开设有多个与通孔相对的插槽，且通孔内插接有与插槽匹配的插杆(207)，所述插杆(207)对l形连接板(206)的位置进行限制。
4.根据权利要求3所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在于：所述弯管(202)的倾斜段与其水平段的长度相同，所述弯管(202)位置的变化能够对电缆线起到张紧调节作用并保证电缆线穿出弯管(202)时处于水平状态。
5.根据权利要求1所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在于：所述限位输送组件包括分别连接在两个条形槽体(204)内侧壁上的往复丝杠(208)和限位杆(209)，所述往复丝杠(208)和限位杆(209)的外侧分别连接有移动件(210)和活动件(211)，所述移动件(210)和活动件(211)的上端均延伸至条形槽体(204)的上侧并连接有电动推杆(212)，且两个电动推杆(212)的上端固定连接有同一块第一横板(213)，所述第一横板(213)对应设置于工作台(203)的上侧，所述第一横板(213)的下端固定连接有与电缆线平行的上压块(214)，所述移动件(210)和活动件(211)相对的侧壁上还固定连接有与第一横板(213)平行的第二横板(215)，且两个第二横板(215)之间固定连接有下压块(216)，所述下压块(216)对应连接在电缆线的下端，所述支撑板(101)的下端设置有与往复丝杠(210)连接的驱动单元，所述工作台(203)的侧壁上设置有与下压块(216)对应的槽口单元。
6.根据权利要求5所述的新型阻燃电线电缆制造工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏美义，夏存中，
申请(专利权)人：江苏浩斯电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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