【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶圈，具体为一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备。
技术介绍
1、橡胶圈是由一个或多个橡胶材质的圆环组成的环形零部件，常常用在管道连接或者在用在轴承上面，使用橡胶圈主要是为了防止轴承、管道中的液体流出或者渗出，或者是防止器械外的灰尘、污渍的侵入，橡胶制品柔软，但是韧性大，刚好能够满足这样的工作环境，因此，这样的密封圈常常用橡胶来制造，久而久之，这样的密封圈就被人们习惯性的称作为橡胶圈，橡胶垫圈作为橡胶制品的重要成型工件之一，在各行各业的生产过程中，启着重要的作用，而在橡胶垫圈的生产加工过程中，往往需要对橡胶圈上的毛刺进行切除。
2、现有设备生产加工橡胶圈时其边缘容易产生毛刺，现有设备对橡胶圈边缘进行去毛刺操作时不能够对橡胶圈进行稳定的支撑固定，容易导致橡胶圈发生移动或脱落，现有设备对不能够便捷的对橡胶圈不同位置进行去毛刺打磨，影响设备对橡胶圈去毛刺打磨操作的效率和实用性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，包括打磨设备的本体、用于对橡胶圈进行固定的支撑部件以及用于对橡胶圈边缘去毛刺的打磨部件，所述支撑部件包括设于本体顶部在支撑架、设于支撑架顶部用来提供动力的第一电机、设于第一电机底部的第一螺杆、套设于第一螺杆外侧的带动块、设于带动块一侧用来提供安装空间的安装架、设于安装架顶部用来提供动力的第二电机、设于第二电机
3、所述第一螺杆与支撑架转动连接，所述第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆与安装架转动连接，所述垫板与活动通孔滑动连接，所述星型螺杆与安装部螺接。
4、优选的，所述打磨部件包括开设于支撑架顶部的滑动通孔、设于支撑架另一侧的第二螺杆、设于第二螺杆一端用来提供动力的第三电机、设于滑动通孔内侧且位于第二螺杆外侧用来调节位置的滑动块、设于滑动块底部用来安装固定的安装板、设于安装板一侧用来提供动力的第四电机、设于第四电机一侧的输出轴以及安装于输出轴一端用来打磨去毛刺的打磨盘，所述第二螺杆与支撑架转动连接，所述第二螺杆贯穿滑动块且与其螺接，所述滑动块与滑动通孔滑动连接。
5、优选的，所述带动块一侧设有用来对带动块导向的导向块，所述支撑架另一侧开设有用来提供导向块活动空间的导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
6、优选的，所述安装架一侧设有用来支撑转动杆的连接架，所述转动杆与连接架转动连接。
7、优选的，所述支撑板顶部铺设有与对工件内侧接触的防滑垫，所述防滑垫截面为弧形。
8、优选的，所述推动杆一端设有用来对带动块进行推动的推动部，所述推动部截面为锥形。
9、优选的，所述滑动通孔截面为“十”字形，所述滑动块截面为“王”字形。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过包括本体、支撑架、第一电机、第一螺杆、带动块、安装架、第二电机、转动轴、第一锥齿轮、转动杆、第二锥齿轮、安装部、活动腔、星型螺杆、推动杆、活动通孔、垫板、从动杆、弹簧、支撑板、滑动杆以及推动块，第一螺杆与支撑架转动连接，第一螺杆贯穿带动块且与其螺接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，转动杆与安装架转动连接，垫板与活动通孔滑动连接，星型螺杆与安装部螺接，橡胶圈套装在两个支撑板的外侧，然后转动星型螺杆，使星型螺杆带动推动杆在活动腔内进行滑动，然后推动杆对推动块进行推动，然后推动块通过滑动杆对垫板进行推动，然后垫板对从动杆顶部的支撑板进行推动，使两个支撑板对橡胶圈进行支撑固定，防止橡胶圈发生脱离，然后使第二电机带动转动轴进行转动，然后转动轴带动第一锥齿轮进行转动，然后第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转动杆进行转动，这时转动杆能够带动两个支撑板外侧固定的橡胶圈进行转动，第一电机能够带动第一螺杆进行转动，使第一螺杆能够带动带动块进行上下移动，提高设备固定橡胶圈的稳定性和带动橡胶圈进行转动的便捷性。
12、2、本技术通过滑动通孔、第二螺杆、第三电机、滑动块、安装板、第四电机、输出轴以及打磨盘，第二螺杆与支撑架转动连接，第二螺杆贯穿滑动块且与其螺接，滑动块与滑动通孔滑动连接，第三电机能够带动第二螺杆进行转动，使第二螺杆带动滑动块在滑动通孔内进行滑动，以便于滑动块通过安装板带动打磨盘进行移动，第三电机能够带动输出轴外侧的打磨盘进行转动，使打磨盘对橡胶圈外侧不同位置进行去毛刺打磨，提高设备对工件进行抛光打磨的效率和实用性。
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1.一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，包括打磨设备的本体(1)、用来对橡胶圈进行固定的支撑部件以及用来对橡胶圈边缘去毛刺的打磨部件，其特征在于：所述支撑部件包括设于本体(1)顶部用来固定的支撑架(11)、设于支撑架(11)顶部用来提供动力的第一电机(12)、设于第一电机(12)底部的第一螺杆(13)、套设于第一螺杆(13)外侧的带动块(14)、设于带动块(14)一侧用来提供安装空间的安装架(15)、设于安装架(15)顶部用来提供动力的第二电机(16)、设于第二电机(16)底部的转动轴(17)、套设于转动轴(17)外侧的第一锥齿轮(18)、设于安装架(15)一侧的转动杆(19)、套设于转动杆(19)一端的第二锥齿轮(20)、设于转动杆(19)一端的安装部(21)、开设于安装部(21)内侧的活动腔(22)、设于安装部(21)一侧的星型螺杆(23)、套设于星型螺杆(23)一端用于支撑的推动杆(24)、分别开设于活动腔(22)两侧用来提供活动空间的活动通孔(25)、设于活动通孔(25)内侧的垫板(26)、设于垫板(26)一侧的从动杆(27)、套设于从动杆(27)外侧的弹簧(271)、设于从
2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述打磨部件包括开设于支撑架(11)顶部用来提供活动空间的滑动通孔(31)、设于支撑架(11)另一侧的第二螺杆(32)、设于第二螺杆(32)一端用来提供动力的第三电机(33)、设于滑动通孔(31)内侧且位于第二螺杆(32)外侧用来调节位置的滑动块(34)、设于滑动块(34)底部用来安装固定的安装板(35)、设于安装板(35)一侧用来提供动力的第四电机(36)、设于第四电机(36)一侧的输出轴(37)以及安装于输出轴(37)一端用来打磨去毛刺的打磨盘(38)，所述第二螺杆(32)与支撑架(11)转动连接，所述第二螺杆(32)贯穿滑动块(34)且与其螺接，所述滑动块(34)与滑动通孔(31)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述带动块(14)一侧设有用来对带动块(14)导向的导向块(39)，所述支撑架(11)另一侧开设有用来提供导向块(39)活动空间的导向槽(40)，所述导向块(39)与导向槽(40)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述安装架(15)一侧设有用来支撑转动杆(19)的连接架(41)，所述转动杆(19)与连接架(41)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述支撑板(28)顶部铺设有与对工件内侧接触的防滑垫(42)，所述防滑垫(42)截面为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述推动杆(24)一端设有用来对带动块(14)进行推动的推动部(241)，所述推动部(241)截面为锥形。
7.根据权利要求2所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述滑动通孔(31)截面为“十”字形，所述滑动块(34)截面为“王”字形。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，包括打磨设备的本体(1)、用来对橡胶圈进行固定的支撑部件以及用来对橡胶圈边缘去毛刺的打磨部件，其特征在于：所述支撑部件包括设于本体(1)顶部用来固定的支撑架(11)、设于支撑架(11)顶部用来提供动力的第一电机(12)、设于第一电机(12)底部的第一螺杆(13)、套设于第一螺杆(13)外侧的带动块(14)、设于带动块(14)一侧用来提供安装空间的安装架(15)、设于安装架(15)顶部用来提供动力的第二电机(16)、设于第二电机(16)底部的转动轴(17)、套设于转动轴(17)外侧的第一锥齿轮(18)、设于安装架(15)一侧的转动杆(19)、套设于转动杆(19)一端的第二锥齿轮(20)、设于转动杆(19)一端的安装部(21)、开设于安装部(21)内侧的活动腔(22)、设于安装部(21)一侧的星型螺杆(23)、套设于星型螺杆(23)一端用于支撑的推动杆(24)、分别开设于活动腔(22)两侧用来提供活动空间的活动通孔(25)、设于活动通孔(25)内侧的垫板(26)、设于垫板(26)一侧的从动杆(27)、套设于从动杆(27)外侧的弹簧(271)、设于从动杆(27)一端的支撑板(28)、设于垫板(26)另一侧的滑动杆(29)以及设于滑动杆(29)一端的推动块(30)；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈边缘去毛刺的打磨设备，其特征在于：所述打磨部件包括开设于支撑架(11)顶部用来提供活动空间的滑动通孔(31)、设于支撑架(11)另一侧的第二螺杆(32)、设于第二螺杆(32)一端用来提供动力的第三电机(33)、设于滑动通孔(31)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：段鲁超，
申请(专利权)人：广东星灿兄弟能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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