一种钣金件自动焊接夹持装置制造方法及图纸

本技术公开了一种钣金件自动焊接夹持装置，涉及定位装置技术领域，包括底台，底台内部设有安装导向杆的隔板，底台的两侧安装有电机，电机的输出端安装有螺纹杆，导向杆上滑动连接有设有内腔的支撑台，支撑台上滑动连接有一端安装有夹板一的连杆，内腔的侧壁上安装有检测端抵接在连杆上的压力传感器，连杆上套接有两端连接在夹板一和支撑台的弹簧，支撑台的上端安装有支撑架，支撑架的上端安装有输出端连接有夹板二的气缸。本技术通过控制面板启动电机带动螺纹杆推动支撑台沿着导向杆进行滑动，支撑台带动夹板一横向夹持在两钣金件的一侧，启动气缸推动夹板二纵向夹持在钣金件的上端面，有效的实现了对钣金件进行夹持和定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定位装置，具体涉及一种钣金件自动焊接夹持装置。

技术介绍

1、钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，在对钣金件进行焊接时需要对其进行夹紧定位，避免钣金件在焊接时出现位移导致焊接点错位的情况出现，传统的夹紧定位结构采用台钳进行夹紧固定，此种结构夹紧范围有限，并且不方便对不规则的钣金件进行夹紧定位，在实用性方面有待提高。

2、现有的公告号：cn212577904u公开了一种钣金焊接用夹紧定位装置，包括滑动座、支撑座、延伸杆、加长螺纹杆、夹持板、定位滑块、紧固螺母以及定位螺栓，操作台上端面左右两侧对称贴合有滑动座，滑动座左侧焊接有夹持板，滑动座上侧焊接有支撑座，滑动座右端面上侧啮合有定位螺栓，支撑座内部上侧卡套有延伸杆，延伸杆内部左侧啮合有加长螺纹杆，虽然该装置解决了原有夹紧定位结构夹持范围有限，不方便对不规则钣金件进行夹紧定位的问题，但该装置需要人工操作装置对工件进行夹持和定位，增加了工件在夹紧和定位时的时间，提高了操作人员在使用夹紧定位装置对工件夹紧和定位时的劳动强度，降低了夹紧定位装置使用过程中的便捷性。因此，需要一种钣金件自动焊接夹持装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钣金件自动焊接夹持装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

2、一种钣金件自动焊接夹持装置，包括底台，所述底台内部中间位置设有隔板，所述底台的上端两侧设有滑槽，所述底台的两侧安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在隔板上，所述隔板上对称安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接有通过螺纹杆推动的支撑台，所述支撑台的两侧滑动于滑槽内，所述支撑台的上端设有内腔，所述支撑台的上端一侧滑动连接有连杆，所述连杆的一端安装有夹板一，所述内腔的侧壁上安装有与连杆数量相同的压力传感器，所述压力传感器的检测端抵接在连杆的一端，所述连杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端连接在夹板一和支撑台对位的侧壁上，所述支撑台的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端中间位置安装有气缸，所述气缸的输出端安装有夹板二。

3、优选的，所述夹板二的上端对称同侧所述气缸的位置安装有滑杆，所述滑杆滑动连接在支撑架上。

4、优选的，所述支撑架上设有若干个减重槽和加强筋。

5、优选的，所述导向杆的两端连接在底台的内侧壁上。

6、优选的，所述底台的前端一侧安装有控制面板。

7、本技术的优点在于：本技术通过控制面板启动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆推动支撑台沿着导向杆进行滑动，支撑台带动夹板一横向夹持在两钣金件的一侧，启动气缸推动夹板二纵向夹持在钣金件的上端面，有效的实现了对钣金件进行夹持和定位，节省了工件在夹紧和定位时的时间，降低了操作人员在使用夹紧定位装置对工件夹紧和定位时的劳动强度，提高了夹紧定位装置使用过程中的便捷性。

8、本技术通过夹板一推动连杆压缩弹簧和压力传感器，从而能够通过压力传感器检测夹持时的压力，配合弹簧进行缓冲，避免压伤钣金件。

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【技术保护点】

1.一种钣金件自动焊接夹持装置，其特征在于：包括底台(1)，所述底台(1)内部中间位置设有隔板(2)，所述底台(1)的上端两侧设有滑槽(3)，所述底台(1)的两侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端转动连接在隔板(2)上，所述隔板(2)上对称安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)上滑动连接有通过螺纹杆(5)推动的支撑台(7)，所述支撑台(7)的两侧滑动于滑槽(3)内，所述支撑台(7)的上端设有内腔(8)，所述支撑台(7)的上端一侧滑动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的一端安装有夹板一(10)，所述内腔(8)的侧壁上安装有与连杆(9)数量相同的压力传感器(11)，所述压力传感器(11)的检测端抵接在连杆(9)的一端，所述连杆(9)上套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端连接在夹板一(10)和支撑台(7)对位的侧壁上，所述支撑台(7)的上端安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上端中间位置安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端安装有夹板二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接夹持装置，其特征在于：所述夹板二(15)的上端对称同侧所述气缸(14)的位置安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)滑动连接在支撑架(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接夹持装置，其特征在于：所述支撑架(13)上设有若干个减重槽(17)和加强筋(18)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接夹持装置，其特征在于：所述导向杆(6)的两端连接在底台(1)的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件自动焊接夹持装置，其特征在于：所述底台(1)的前端一侧安装有控制面板(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种钣金件自动焊接夹持装置，其特征在于：包括底台(1)，所述底台(1)内部中间位置设有隔板(2)，所述底台(1)的上端两侧设有滑槽(3)，所述底台(1)的两侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端转动连接在隔板(2)上，所述隔板(2)上对称安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)上滑动连接有通过螺纹杆(5)推动的支撑台(7)，所述支撑台(7)的两侧滑动于滑槽(3)内，所述支撑台(7)的上端设有内腔(8)，所述支撑台(7)的上端一侧滑动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的一端安装有夹板一(10)，所述内腔(8)的侧壁上安装有与连杆(9)数量相同的压力传感器(11)，所述压力传感器(11)的检测端抵接在连杆(9)的一端，所述连杆(9)上套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端连接在夹板一(10)和支撑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈成钢，汪先金，陈钢，
申请(专利权)人：芜湖科云汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：