【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控加工设备的，具体涉及一种配合数控加工设备使用的数控加工床自动上下料装置。
技术介绍
1、现有的数控加工床大多由操作工人将板件放置在数控加工床的表面，当板件的加工结束后，再由操作工人将加工后的板件取走，由于板件的上下料均由操作工人手动来完成，从而导致板件的上下料较为不便捷，影响板件的加工效率，同时，需要耗费大量的人工操作作业时间，并提高了人工操作的作业成本，同时，由于加工后的板件表面常常附着较多的废屑及灰尘，现有的技术一般由操作人员在取走板件后，再利用清扫工具去除板件表面的废屑及灰尘，从而导致加工后板件表面的废屑及灰尘的清理较为不便捷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种数控加工床自动上下料装置，以解决现有技术中板件的上下料较为不便捷以及加工后板件表面的废屑及灰尘的清理较为不便捷的技术问题。
2、本专利技术技术方案提供了一种数控加工床自动上下料装置，包括数控加工床，所述数控加工床的一侧固定安装有l型机架板，所述l型机架板的内壁固定安装有两个空心柱，两个所述空心柱的内壁均滑动设有顶升柱，两个所述顶升柱的一端固定安装有放料架，所述数控加工床远离l型机架板的一侧固定安装有u型料仓，所述l型机架板板和放料架之间设有上料机构，所述l型机架板的一侧设有送料机构，所述u型料仓的内部设有下料机构。
3、可选的，所述上料机构包括两个升降套筒，所述升降套筒的内壁和空心柱的外壁活动接触，两个所述空心柱的外壁均开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有
4、可选的，所述l型机架板的下表面固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离伺服电机的一端和l型机架板的下表面转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，所述丝杠的一端固定安装有第一齿轮，所述扇形齿轮与第一齿轮啮合连接。
5、可选的，所述伺服电机的底端固定安装有l型支撑架，所述l型支撑架和l型机架板的下表面固定连接。
6、可选的，所述送料机构包括u型送料板，所述u型送料板的一侧固定安装有u型推动座，所述u型推动座的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有连接套，所述连接套的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆远离连接套的一端固定安装有推动杆。
7、可选的，所述l型机架板的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的一侧均固定安装有导向杆，所述u型送料板的两侧均固定安装有固定座，所述导向杆的一端贯穿固定座并和固定座滑动连接。
8、可选的，所述l型机架板的一侧转动设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装有曲柄，所述曲柄的一端固定安装有驱动杆，所述推动杆的表面开设有条形槽，所述驱动杆远离曲柄的一端和条形槽的内壁活动接触，所述l型机架板的下表面转动安装有传动杆，所述传动杆远离l型机架板的一端和第二转动杆远离曲柄的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述传动杆的外壁固定安装有第二齿轮，所述扇形齿轮与第二齿轮水平对应。
9、可选的，所述l型机架板的一侧固定安装有支撑板，所述第二转动杆贯穿支撑板并和支撑板转动连接。
10、可选的，所述下料机构包括若干u型升降架，所述u型升降架的内壁转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定安装有承托辊，所述承托辊的外壁固定安装有防滑套，所述u型料仓的内壁固定安装有均匀分布的伸缩杆，其中两个所述伸缩杆的活塞端和一个u型升降架的下表面固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和u型料仓的内壁固定连接，其中两个所述伸缩弹簧的另一端和u型升降架的下表面固定连接。
11、可选的，所述u型料仓的内壁转动安装有均匀分布的第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定安装有转动辊，所述转动辊的外壁固定安装有胶纸套，所述胶纸套与防滑套之间的高度差与板件的厚度相同。
12、本专利技术至少具有如下有益效果：
13、1.本专利技术通过设置上料机构及送料机构，上料机构通过放料架使码垛整齐的板件竖直上升，送料机构将单张板件推送至数控加工床上表面的传输带上，从而方便的实现了板件的自动上下料，进而有效的提高了上下料的便捷性，有效的提高了板件的加工效率，同时减少了人工上下料的操作作业时间，并节省了人工上下料的作业成本。
14、2、本专利技术通过设置下料机构，加工完成后的板件在移动进入u型料仓的过程中，胶纸套通过自身的粘贴性能将板件上表面的废屑及灰尘粘贴在胶纸套的外壁，从而方便的实现了加工后的板件的除尘，进而有效的提高了板件除尘的便捷性。
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1.一种数控加工床自动上下料装置，包括数控加工床(1)，其特征在于：所述数控加工床(1)的一侧固定安装有L型机架板(11)，所述L型机架板(11)的内壁固定安装有两个空心柱(12)，两个所述空心柱(12)的内壁均滑动设有顶升柱(13)，两个所述顶升柱(13)的一端固定安装有放料架(14)，所述数控加工床(1)远离L型机架板(11)的一侧固定安装有U型料仓(15)，所述L型机架板(11)板和放料架(14)之间设有上料机构(2)，所述L型机架板(11)的一侧设有送料机构(4)，所述U型料仓(15)的内部设有下料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括两个升降套筒(21)，所述升降套筒(21)的内壁和空心柱(12)的外壁活动接触，两个所述空心柱(12)的外壁均开设有两个导向槽(22)，所述导向槽(22)的内壁滑动连接有导向块(23)，相邻两个所述导向块(23)的相对侧和一个顶升柱(13)的另一端固定连接，相邻两个所述导向块(23)的另一侧和一个升降套筒(21)的内壁固定连接，两个所述升降套筒(21)之间固定安装有升降
3.根据权利要求2所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述L型机架板(11)的下表面固定设有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的驱动输出端固定安装有第一转动杆(28)，所述第一转动杆(28)远离伺服电机(26)的一端和L型机架板(11)的下表面转动连接，所述第一转动杆(28)的外壁固定安装有扇形齿轮(29)，所述丝杠(25)的一端固定安装有第一齿轮(3)，所述扇形齿轮(29)与第一齿轮(3)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述伺服电机(26)的底端固定安装有L型支撑架(27)，所述L型支撑架(27)和L型机架板(11)的下表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述送料机构(4)包括U型送料板(41)，所述U型送料板(41)的一侧固定安装有U型推动座(45)，所述U型推动座(45)的内壁转动安装有转轴(46)，所述转轴(46)的外壁固定安装有连接套(47)，所述连接套(47)的外壁固定安装有连接杆(48)，所述连接杆(48)远离连接套(47)的一端固定安装有推动杆(49)。
6.根据权利要求5所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述L型机架板(11)的两侧均固定安装有侧板(42)，两个所述侧板(42)的一侧均固定安装有导向杆(43)，所述U型送料板(41)的两侧均固定安装有固定座(44)，所述导向杆(43)的一端贯穿固定座(44)并和固定座(44)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述L型机架板(11)的一侧转动设有第二转动杆(5)，所述第二转动杆(5)的一端固定安装有曲柄(52)，所述曲柄(52)的一端固定安装有驱动杆(53)，所述推动杆(49)的表面开设有条形槽(54)，所述驱动杆(53)远离曲柄(52)的一端和条形槽(54)的内壁活动接触，所述L型机架板(11)的下表面转动安装有传动杆(55)，所述传动杆(55)远离L型机架板(11)的一端和第二转动杆(5)远离曲柄(52)的一端均固定安装有同步轮(56)，两个所述同步轮(56)之间传动连接有同步带(57)，所述传动杆(55)的外壁固定安装有第二齿轮(58)，所述扇形齿轮(29)与第二齿轮(58)水平对应。
8.根据权利要求7所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述L型机架板(11)的一侧固定安装有支撑板(51)，所述第二转动杆(5)贯穿支撑板(51)并和支撑板(51)转动连接。
9.根据权利要求1所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括若干U型升降架(61)，所述U型升降架(61)的内壁转动安装有第一转动轴(62)，所述第一转动轴(62)的外壁固定安装有承托辊(63)，所述承托辊(63)的外壁固定安装有防滑套(64)，所述U型料仓(15)的内壁固定安装有均匀分布的伸缩杆(65)，其中两个所述伸缩杆(65)的活塞端和一个U型升降架(61)的下表面固定连接，所述伸缩杆(65)的外壁活动套设有伸缩弹簧(66)，所述伸缩弹簧(66)的一端和U型料仓(15)的内壁固定连接，其中两个所述伸缩弹簧(66)的另一端和U型升降架(61)的下表面固定连接。
10.根据权利要求9所述的数控加工床自动上下料装置...
【技术特征摘要】
1.一种数控加工床自动上下料装置，包括数控加工床(1)，其特征在于：所述数控加工床(1)的一侧固定安装有l型机架板(11)，所述l型机架板(11)的内壁固定安装有两个空心柱(12)，两个所述空心柱(12)的内壁均滑动设有顶升柱(13)，两个所述顶升柱(13)的一端固定安装有放料架(14)，所述数控加工床(1)远离l型机架板(11)的一侧固定安装有u型料仓(15)，所述l型机架板(11)板和放料架(14)之间设有上料机构(2)，所述l型机架板(11)的一侧设有送料机构(4)，所述u型料仓(15)的内部设有下料机构(6)。
2.根据权利要求1所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括两个升降套筒(21)，所述升降套筒(21)的内壁和空心柱(12)的外壁活动接触，两个所述空心柱(12)的外壁均开设有两个导向槽(22)，所述导向槽(22)的内壁滑动连接有导向块(23)，相邻两个所述导向块(23)的相对侧和一个顶升柱(13)的另一端固定连接，相邻两个所述导向块(23)的另一侧和一个升降套筒(21)的内壁固定连接，两个所述升降套筒(21)之间固定安装有升降板(24)，所述l型机架板(11)的下表面转动安装有丝杠(25)，所述丝杠(25)的一端贯穿升降板(24)并和升降板(24)螺纹转动连接。
3.根据权利要求2所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述l型机架板(11)的下表面固定设有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的驱动输出端固定安装有第一转动杆(28)，所述第一转动杆(28)远离伺服电机(26)的一端和l型机架板(11)的下表面转动连接，所述第一转动杆(28)的外壁固定安装有扇形齿轮(29)，所述丝杠(25)的一端固定安装有第一齿轮(3)，所述扇形齿轮(29)与第一齿轮(3)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述伺服电机(26)的底端固定安装有l型支撑架(27)，所述l型支撑架(27)和l型机架板(11)的下表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的数控加工床自动上下料装置，其特征在于：所述送料机构(4)包括u型送料板(41)，所述u型送料板(41)的一侧固定安装有u型推动座(45)，所述u型推动座(45)的内壁转动安装有转轴(46)，所述转轴(46)的外壁固定安装有连接套(47)，所述连接套(47)的外壁固定安装有连接杆(48)，所述连接杆(48)远离连接套(47)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴广磊，霍智文，盛冬冬，刘继恩，
申请(专利权)人：江苏百正数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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