【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝单板加工，具体涉及一种多曲面异形铝单板变形控制施工工艺。
技术介绍
1、建筑幕墙是现有建筑常用的一种外墙设计形式，铝单板作为一种造价低、质量轻、耐腐蚀性能好的幕墙材料，越来越多的应用到各类建筑中去。铝板在外墙造型相对标准的建筑中应用已经属于非常成熟的工艺，但是在异形幕墙中，由于其造价相对较低，也越来越多的项目会用到，但是由于铝板本身在多曲面造型中，本身曲面加工偏差、焊接变形、高温喷涂变形、运输过程中由于自重或堆码变形等多重叠加变形，会导致铝板成品不合格率很高，往往很难达到设计理想的效果。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于现有技术中的多曲面异形铝单板加工容易产生形变、最终成品难以达到预设的形状效果的缺陷，从而提供一种多曲面异形铝单板变形控制施工工艺。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，包括以下步骤：
4、s1：根据设计好的铝板的模型图生产分割出多个具有对应形状的木模具；
5、s2：通过步骤s1中的多个所述木模具将铝板一一进行压弯；
6、s3：将步骤s2中压弯完成后的每个铝板都进行第一次预拼装；
7、s4：将步骤s3中第一次预拼装合格的多个铝板进行拼合并焊接成铝板单元；
8、s5：将步骤s4中拼合焊接完成的铝板单元进行第二次预拼装；
9、s6：在步骤s5中第二次预拼装合格的铝板单元的横截面上设置
10、s7：在步骤s6中设置有定型板的铝板单元上设置角码和背筋；
11、s8：将步骤s7中的打磨完成的铝板单元进行第三次预拼装；
12、s9：将步骤s8中第三次预拼装合格的铝板单元进行抛光、酸洗、喷涂，再检查验收。
13、进一步地，在所述s1步骤中，铝板的模型图需先根据设计好的铝板拼接形状进行一一拆分，再根据拆分后的模型图一一生产出具有对应形状和弯曲弧度的木模具。
14、进一步地，在所述s3步骤中，若发现进行第一次预拼装的相邻铝板之间存在错位或无法进行精准拼接的情况，则表示有铝板压弯不成功，并需要根据步骤s2重新进行压弯，直至第一次预拼装合格。
15、进一步地，在所述s4步骤中，在所有铝板第一次预拼装合格后，将所有铝板进行拼合成铝板单元，并采用点焊的方式使单个铝板之间固定。
16、进一步地，在所述s5步骤中，将拼合后的铝板单元进行第二次预拼装，以确认铝板单元上单个铝板之间的拼合角度是否合格，若不合格，则根据步骤s4重新进行拼合和点焊，直至第二次预拼装合格。
17、进一步地，在所述s6步骤中，在第二次预拼装合格后的铝板单元的两端和中部均焊接所述定型板。
18、进一步地，在所述s6步骤中，在完成定型板的焊接安装后，对铝板单元上相邻两个铝板之间的接缝处进行满焊固定，再对焊缝进行打磨。
19、进一步地，所述铝板单元设置有多个，多个铝板单元之间通过龙骨架进行栓接。
20、进一步地，所述定型板上开设有适于穿设所述龙骨架的龙骨孔。
21、进一步地，在所述s8步骤中，将多个通过龙骨架进行栓接的铝板单元进行第三次预拼装。
22、本专利技术技术方案，具有如下优点：
23、1.本专利技术提供的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，通过第一次预拼装确保铝板加工精度符合要求，通过第二次预拼装工序可以控制拼合的铝板单元的形变和角度偏差，通过第三次预拼装工序可以保证多个铝板单元之间的连接合格；增加的三道预拼装工序，可以确保铝板每一步的加工精度，保证铝板出厂合格率。通过设置定型板，可以将定型板作为控制界面尺寸的标尺，铝板单元出现变形时能及时被发现，同时在定型板的固定作用下，也能减少铝板进行后续工序时的变形，在喷涂工艺中对铝板进行单边吊挂时，铝板也不会出现因自重导致变形的情况，喷涂炙烤的情况下，铝板变形量也会极大程度的减少，在三道预拼装工序以及定型板的共同作用下，可以保证铝板最终成品能够达到预设的形状效果。
24、2.本专利技术提供的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，在s1步骤中，铝板的模型图需先根据设计好的铝板拼接形状进行一一拆分，再根据拆分后的模型图一一生产出具有对应形状和弯曲弧度的木模具。如此设置，将铝板所需形状拆分后进行一一加工处理，可以简化加工难度，提高加工效率。
25、3.本专利技术提供的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，在s3步骤中，若发现进行第一次预拼装的相邻铝板之间存在错位或无法进行精准拼接的情况，则表示有铝板压弯不成功，并需要根据步骤s2重新进行压弯，直至第一次预拼装合格。如此设置，可以保证铝板的弯折精度，保证铝板截面与设计尺寸一致，提高后续的铝板拼合精度，减少后续返工量。
26、4.本专利技术提供的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，在s4步骤中，在所有铝板第一次预拼装合格后，将所有铝板进行拼合成铝板单元，并采用点焊的方式使单个铝板之间固定。如此设置，通过点焊对铝板单元进行初始连接固定，相比现有技术中在拼合后直接采用满焊的方式，点焊连接便于在拼合的铝板单元出现角度偏差后进行控制调整，保证铝板单元的形状精度，同时减少后续返工量。
27、5.本专利技术提供的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，在s5步骤中，将拼合后的铝板单元进行第二次预拼装，以确认铝板单元上单个铝板之间的拼合角度是否合格，若不合格，则根据步骤s4重新进行拼合和点焊，直至第二次预拼装合格。如此设置，可以保证铝板单元的弯曲度精准度，可以确保铝板单元的截面形状与设计形状一致，从而保证最终成品与预设形状一致。
28、6.本专利技术提供的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，在s6步骤中，在第二次预拼装合格后的铝板单元的两端和中部均焊接定型板。如此设置，可以保证铝板单元的尺寸与设计要求一致，也保证每个铝板单元的端部截面尺寸一致，在铝板单元吊装后便不会出现相邻铝板单元之间的截面尺寸不一致而导致铝板线条错台的情况。
29、7.本专利技术提供的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，在s6步骤中，在完成定型板的焊接安装后，对铝板单元上相邻两个铝板之间的接缝处进行满焊固定，再对焊缝进行打磨。如此设置，在完成拼装和定型板安装后进行满焊固定，可以保证铝板在焊接时不会因高温发生变形。
30、8.本专利技术提供的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，在s8步骤中，将多个通过龙骨架进行栓接的铝板单元进行第三次预拼装。如此设置，可以保证多个铝板单元拼合成的铝板成品与预设形状的一致性，可以保证铝板成品达到预设的形状效果。
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1.一种多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，其特征在于，在所述S1步骤中，铝板的模型图需先根据设计好的铝板拼接形状进行一一拆分，再根据拆分后的模型图一一生产出具有对应形状和弯曲弧度的木模具。
3.根据权利要求1所述的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，其特征在于，在所述S3步骤中，若发现进行第一次预拼装的相邻铝板之间存在错位或无法进行精准拼接的情况，则表示有铝板压弯不成功，并需要根据步骤S2重新进行压弯，直至第一次预拼装合格。
4.根据权利要求1所述的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，其特征在于，在所述S4步骤中，在所有铝板第一次预拼装合格后，将所有铝板进行拼合成铝板单元，并采用点焊的方式使单个铝板之间固定。
5.根据权利要求4所述的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，其特征在于，在所述S5步骤中，将拼合后的铝板单元进行第二次预拼装，以确认铝板单元上单个铝板之间的拼合角度是否合格，若不合格，则根据步骤S4重新进行拼合和点焊，直至第二次预拼装合格。
...【技术特征摘要】
1.一种多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，其特征在于，在所述s1步骤中，铝板的模型图需先根据设计好的铝板拼接形状进行一一拆分，再根据拆分后的模型图一一生产出具有对应形状和弯曲弧度的木模具。
3.根据权利要求1所述的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，其特征在于，在所述s3步骤中，若发现进行第一次预拼装的相邻铝板之间存在错位或无法进行精准拼接的情况，则表示有铝板压弯不成功，并需要根据步骤s2重新进行压弯，直至第一次预拼装合格。
4.根据权利要求1所述的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，其特征在于，在所述s4步骤中，在所有铝板第一次预拼装合格后，将所有铝板进行拼合成铝板单元，并采用点焊的方式使单个铝板之间固定。
5.根据权利要求4所述的多曲面异形铝单板变形控制施工工艺，其特征在于，在所述s5步骤中，将拼合后的铝板单元进行第二次预拼装，以确认铝板单元上单个铝板之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘邦建，吴章辉，李涛，朱柯安，张守贵，刘茜，邓正，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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