一种自动化焊件夹具制造技术

本技术提供一种自动化焊件夹具，涉及焊件加工技术领域，包括支撑机构和夹持机构，所述夹持机构位于支撑机构的顶部，所述支撑机构包括工作台，所述工作台的正面设置有控制面板，所述工作台的顶部靠近右侧处设置有固定座，所述固定座的左侧壁设置有两个液压杆，所述工作台的顶部且位于夹持机构的底部开设有两个第一直线导轨，所述第一直线导轨的内部均设置有滑动块，所述夹持机构包括两个安装架，所述安装架的顶部均设置有步进电机，所述步进电机的输出端且位于安装架的内部均设置有螺纹杆，本技术通过设计，能够有效将焊件夹持起来，方便电工自行进行焊接，有效提高焊接效率，避免出现返工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊件加工，尤其涉及一种自动化焊件夹具。

技术介绍

1、焊接接头形式有对接接头，t字接头，角接接头和搭接接头四种，焊接工件接头的对缝尺寸是由焊件的接头形式，焊件厚度和坡口形式决定的，电工自行操作的焊接通常是角钢和扁钢，一般不开坡口，对缝尺寸是0～2mm。

2、在现有技术中，焊件需要通过焊接来进行加工，而焊件在焊接的过程中，由电工自行操作的通常是角钢和扁钢的焊接，而通过电工自行进行焊接，基本上都是手动进行对接，没有专门的夹具，非常容易出现焊接偏差，导致焊件不合格，需要重新进行返工，费时费力而且还容易导致焊件损伤，因此，我们提出一种自动化焊件夹具。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，焊件需要通过焊接来进行加工，而焊件在焊接的过程中，由电工自行操作的通常是角钢和扁钢的焊接，而通过电工自行进行焊接，基本上都是手动进行对接，没有专门的夹具，非常容易出现焊接偏差，导致焊件不合格，需要重新进行返工，费时费力而且还容易导致焊件损伤。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种自动化焊件夹具,包括支撑机构和夹持机构，所述夹持机构位于支撑机构的顶部；

4、所述支撑机构包括工作台，所述工作台的正面设置有控制面板，所述工作台的顶部靠近右侧处设置有固定座，所述固定座的左侧壁设置有两个液压杆，所述工作台的顶部且位于夹持机构的底部开设有两个第一直线导轨，所述第一直线导轨的内部均设置有滑动块；

5、所述夹持机构包括两个安装架，所述安装架的顶部均设置有步进电机，所述步进电机的输出端且位于安装架的内部均设置有螺纹杆，所述安装架的内部且位于螺纹杆的正面和背面均设置有稳定辊，所述安装架相对的一侧均开设有三个第二直线导轨，所述第二直线导轨相对的一侧均设置有夹持板，所述夹持板的底部均设置有防滑垫。

6、作为本技术优选的方案，所述液压杆的固定端与固定座螺栓固定，所述液压杆的活动端与安装架螺栓固定。

7、采用上述进一步方案的技术效果是：通过液压杆来推动安装架，能够有效带动夹持机构进行位移，从而方便对不同型号的焊件进行夹持。

8、作为本技术优选的方案，所述滑动块与安装架的底部螺栓固定，所述滑动块与第一直线导轨滑动连接。

9、采用上述进一步方案的技术效果是：通过滑动块在直线导轨内滑动，能够在夹持机构移动的过程中，进行限位，使安装架的移动更加稳定，防止在夹持过程中产生偏移，从而造成夹持不稳定。

10、作为本技术优选的方案，所述步进电机的输出端与螺纹杆螺栓固定，所述螺纹杆与安装架转动连接，所述稳定辊与安装架转动连接。

11、采用上述进一步方案的技术效果是：通过步进电机带动螺纹杆进行转动，稳定辊提供限位，能够有效为焊件固定提供动力，保证夹持力能够稳定将焊件固定住，方便进行焊接。

12、作为本技术优选的方案，所述夹持板与螺纹杆螺纹连接，所述夹持板与稳定辊滑动连接，所述夹持板与第二直线导轨滑动连接。

13、采用上述进一步方案的技术效果是：通过步进电机打动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹持板转动，同时稳定辊提供稳定支撑，能够带动夹持板对焊件进行夹持，同时稳定辊和直线导轨能够在夹持的过程中保持稳定，便于进行焊接工作。

14、作为本技术优选的方案，所述防滑垫与夹持板螺栓固定，所述防滑垫采用硅胶材质制作而成。

15、采用上述进一步方案的技术效果是：通过将防滑垫固定在夹持板上面，能够有效在夹持板夹持焊件的时候，防止焊件与夹持板之间打滑造成焊件偏移。

16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

17、本技术中，通过支撑机构和夹持机构的设置，液压杆能够有效推动安装架前进，从而方便夹持机构来固定不同规格尺寸的焊件，而第一直线导轨和滑动块能够在液压杆带动安装架前进时，提供限位效果，防止在移动中出现偏移，步进电机和螺纹杆能够有效提供动力，能够稳定对焊件进行夹持，稳定辊和第二直线导轨能够在夹持板夹持的过程中，保持其稳定，使其能够顺利的将焊件夹持住，从而方便进行焊接工作。

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【技术保护点】

1.一种自动化焊件夹具，包括支撑机构(1)和夹持机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(2)位于支撑机构(1)的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊件夹具，其特征在于：所述液压杆(14)的固定端与固定座(13)螺栓固定，所述液压杆(14)的活动端与安装架(21)螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动化焊件夹具，其特征在于：所述滑动块(16)与安装架(21)的底部螺栓固定，所述滑动块(16)与第一直线导轨(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化焊件夹具，其特征在于：所述步进电机(22)的输出端与螺纹杆(23)螺栓固定，所述螺纹杆(23)与安装架(21)转动连接，所述稳定辊(24)与安装架(21)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化焊件夹具，其特征在于：所述夹持板(26)与螺纹杆(23)螺纹连接，所述夹持板(26)与稳定辊(24)滑动连接，所述夹持板(26)与第二直线导轨(25)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化焊件夹具，其特征在于：所述防滑垫(27)与夹持板(26)螺栓固定，所述防滑垫(27)采用硅胶材质制作而成。

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【技术特征摘要】

1.一种自动化焊件夹具，包括支撑机构(1)和夹持机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(2)位于支撑机构(1)的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊件夹具，其特征在于：所述液压杆(14)的固定端与固定座(13)螺栓固定，所述液压杆(14)的活动端与安装架(21)螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动化焊件夹具，其特征在于：所述滑动块(16)与安装架(21)的底部螺栓固定，所述滑动块(16)与第一直线导轨(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化焊件夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李韫慧，
申请(专利权)人：广州中谷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：