薄壁轴承无卷边防尘盖的简易压装方法技术

一种薄壁轴承无卷边防尘盖的简易压装方法，先制作定位芯轴（４）和压套（５），压装时，先将薄壁轴承平放在工作台，薄壁轴承的外圈止推挡边（１．１）向上，将定位芯轴装入轴承内圈，在定位芯轴套上被压装无卷边防尘盖（３），然后再套上压套，压套的凸台面对准被压装无卷边防尘盖，通过压力机使压套沿定位芯轴向下运动被压装无卷边防尘盖压入薄壁轴承的防尘槽内。无卷边防尘盖在压入防尘槽的过程中受力均匀，同时压装的过程较快，利用无卷边防尘盖的自身弹性，其瞬间变形可以得到尽快回复。本发明专利技术的压装方法非常简易，但效果非常理想，压入后不掉盖、不松盖，大大降低了压装过程中无卷边防尘盖的废品率，且对薄壁轴承的安装精度不产生直接影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承装配
，尤其涉及一种薄壁轴承无卷边防尘盖的简易压装 方法。
技术介绍
薄壁轴承多采用卷边式防尘盖密封结构。对卷边式防尘盖，采用一次冲压装配，首先将防尘盖置于薄壁轴承防尘槽上，然后 利用压盖模将防尘盖冲压进防尘槽内。由于这种压装方式对防尘槽及卷边式防尘盖的形位 公差要求很高，易产生卷边式防尘盖不能完全进入防尘槽内或入槽后卷边式防尘盖易产生 松动，冲压装配的合格率低，而且在冲压装配过程中受力较大，卷边式防尘盖和薄壁轴承的 内、外套圈极易发生变形，影响了薄壁轴承的运转精度和使用寿命。对无卷边防尘盖不易采用上述压装方式。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种，该 压装方法操作方便、受力均勻，能大大提高薄壁轴承无卷边防尘盖的装配可靠性，有效保证 薄壁轴承的运转精度和使用寿命。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案所述的是先制作定位芯轴和压套，所述定 位芯轴呈台阶圆柱状，定位芯轴的最大外径OD <被压装无卷边防尘盖的内径，定位芯轴 的最小直径Φ(1 =轴承内圈的内径；所述压套具有凸台状，压套的通孔内径与定位芯轴的 最大直径OD相等，压套凸台处的外径<外圈止推挡边的最小内径；压装时，先将薄壁轴 承平放在工作台上，此时薄壁轴承的外圈止推挡边向上，将定位芯轴的最小直径Φ(1处装 入轴承内圈的内孔中以确定定位芯轴在轴承内圈的内孔中被定位，在定位芯轴的最大直径 OD处套上被压装无卷边防尘盖，然后再在定位芯轴的最大直径Φ 处套上压套，压套的凸 台面对准被压装无卷边防尘盖，通过压力机使压套沿定位芯轴向下运动，压套的凸台处将 被压装无卷边防尘盖压入薄壁轴承的防尘槽内。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术产生如下效果无卷边防尘盖通常由金属制作且呈薄壁状，无卷边防尘盖的外径稍大于外圈止推 挡边的最小内径，设计时已将外圈止推挡边设计成喇叭状，该喇叭状外圈止推挡边在压装 过程中具有导向作用，而无卷边防尘盖与压套的凸台处完全接触，因此无卷边防尘盖在压 入防尘槽的过程中受力均勻，利用无卷边防尘盖的自身弹性减少了其变形，压入后不掉盖、 不松盖，效果非常理想，大大降低了压装过程中无卷边防尘盖的废品率，且对薄壁轴承的安 装精度不产生直接影响。附图说明图1是本专利技术压装方法的简易示意图；图2是图1的A部放大示意图；上述图中1-轴承外圈；1. 1-外圈止推挡边；2-轴承内圈；3-无卷边防尘盖； 4-定位芯轴；5-压套。具体实施例方式结合图1-2，本专利技术是先制作定位芯轴4 和压套5。所述定位芯轴4呈台阶圆柱状，定位芯轴4的最大外径Φ <被压装无卷边防尘 盖3的内径(或是定位芯轴4的最大外径Φ =轴承内圈2上防尘槽的内径)，定位芯轴4 的最小直径Φ(1 =轴承内圈2的内径，定位芯轴与轴承内圈采用间隙配合，以保证定位芯轴 在轴承内圈内的定位、导向作用。所述压套5具有凸台状，压套5的通孔内径与定位芯轴4的最大直径Φ 相等且 属于大间隙配合，压套5凸台处的外径<外圈止推挡边1. 1的最小内径。外圈止推挡边1. 1 呈喇叭状。不同的薄壁轴承具有不同的内径和外径，因此定位芯轴4和压套5的相应尺寸也 要随着薄壁轴承的内径和外径变化而变化，这是本领域技术人员的公知常识，不再赘述。无卷边防尘盖通常由金属制作且呈薄壁状，无卷边防尘盖的外径稍大于外圈止推 挡边的最小内径。以61804-Z/HV Ρ4薄壁轴承防尘盖的压装方法为例，此时轴承外圈1和轴承内圈 2已完成钢球和保持架的装配压装时，先将Ρ4薄壁轴承平放在工作台上，此时Ρ4薄壁轴承的外圈止推挡边1. 1 向上，将定位芯轴4的最小直径Φ(1处装入轴承内圈2的内孔中以确定定位芯轴4在轴承 内圈2的内孔中被定位，在定位芯轴4的最大直径Φ 处套上被压装无卷边防尘盖3，然后 再在定位芯轴4的最大直径Φ 处套上压套5，压套5的凸台面对准被压装无卷边防尘盖 3，通过压力机(或是重载块)使压套5沿定位芯轴4向下运动，压套5的凸台处将被压装 无卷边防尘盖3压入薄壁轴承的防尘槽内。在上述过程中，无卷边防尘盖3与压套5的凸 台处完全接触，因此无卷边防尘盖3在压入防尘槽的过程中受力均勻，同时压装的过程较 快，利用无卷边防尘盖的自身弹性压入防尘槽内，无卷边防尘盖的瞬间变形可以得到尽快 回复。虽然本专利技术的压装方法非常简易，但效果非常之理想，压入后不掉盖、不松盖，大大降 低了压装过程中无卷边防尘盖3的废品率，且对Ρ4薄壁轴承的安装精度不产生直接影响。压套5可选用与Ρ4薄壁轴承相同的材料来制作。权利要求一种，其特征是先制作定位芯轴(4)和压套(5)，所述定位芯轴(4)呈台阶圆柱状，定位芯轴(4)的最大外径ΦD≤被压装无卷边防尘盖(3)的内径，定位芯轴(4)的最小直径Φd＝轴承内圈(2)的内径；所述压套(5)具有凸台状，压套(5)的通孔内径与定位芯轴(4)的最大直径ΦD相等，压套(5)凸台处的外径≤外圈止推挡边(1.1)的最小内径；压装时，先将薄壁轴承平放在工作台上，此时薄壁轴承的外圈止推挡边(1.1)向上，将定位芯轴(4)的最小直径Φd处装入轴承内圈(2)的内孔中以确定定位芯轴在轴承内圈的内孔中被定位，在定位芯轴(4)的最大直径ΦD处套上被压装无卷边防尘盖(3)，然后再在定位芯轴(4)的最大直径ΦD处套上压套(5)，压套(5)的凸台面对准被压装无卷边防尘盖(3)，通过压力机使压套沿定位芯轴向下运动，压套(5)的凸台处将被压装无卷边防尘盖(3)压入薄壁轴承的防尘槽内。全文摘要一种，先制作定位芯轴(4)和压套(5)，压装时，先将薄壁轴承平放在工作台，薄壁轴承的外圈止推挡边(1.1)向上，将定位芯轴装入轴承内圈，在定位芯轴套上被压装无卷边防尘盖(3)，然后再套上压套，压套的凸台面对准被压装无卷边防尘盖，通过压力机使压套沿定位芯轴向下运动被压装无卷边防尘盖压入薄壁轴承的防尘槽内。无卷边防尘盖在压入防尘槽的过程中受力均匀，同时压装的过程较快，利用无卷边防尘盖的自身弹性，其瞬间变形可以得到尽快回复。本专利技术的压装方法非常简易，但效果非常理想，压入后不掉盖、不松盖，大大降低了压装过程中无卷边防尘盖的废品率，且对薄壁轴承的安装精度不产生直接影响。文档编号F16C43/04GK101922516SQ20101025488公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日专利技术者张健, 李亮, 焦育洁 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁轴承无卷边防尘盖的简易压装方法，其特征是：先制作定位芯轴（４）和压套（５），所述定位芯轴（４）呈台阶圆柱状，定位芯轴（４）的最大外径ΦＤ≤被压装无卷边防尘盖（３）的内径，定位芯轴（４）的最小直径Φｄ＝轴承内圈（２）的内径；所述压套（５）具有凸台状，压套（５）的通孔内径与定位芯轴（４）的最大直径ΦＤ相等，压套（５）凸台处的外径≤外圈止推挡边（１．１）的最小内径；压装时，先将薄壁轴承平放在工作台上，此时薄壁轴承的外圈止推挡边（１．１）向上，将定位芯轴（４）的最小直径Φｄ处装入轴承内圈（２）的内孔中以确定定位芯轴在轴承内圈的内孔中被定位，在定位芯轴（４）的最大直径ΦＤ处套上被压装无卷边防尘盖（３），然后再在定位芯轴（４）的最大直径ΦＤ处套上压套（５），压套（５）的凸台面对准被压装无卷边防尘盖（３），通过压力机使压套沿定位芯轴向下运动，压套（５）的凸台处将被压装无卷边防尘盖（３）压入薄壁轴承的防尘槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，张健，焦育洁，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]