微型轴承用无弹簧圈防尘盖两次压装方法技术

一种微型轴承用无弹簧圈防尘盖两次压装方法是第一次压装方法主要使轴承的防尘盖进入防尘盖槽并径向扩张，具体压装方法是先调整好直角状上压平模（３）和下模并保持同心，然后将轴承（１）放置在下模中定位，并将防尘盖（２）放置在轴承外圈的防尘盖槽内，最后用压力机使直角状上压平模端面冲压防尘盖折面使其径向尺寸增大，边缘均匀进入轴承（１）外套防尘盖槽内；其第二次压装方法主要使轴承的防尘盖在防尘盖槽中压紧、不松动，具体压装方法是先调整好圆角状上压紧模（３．１）和下模并保持同心，然后将防尘盖已被压平过的轴承放置在下模中定位，最后用圆角状上压紧模的圆角Ｒ并通过压力机将防尘盖卷边压紧，可大大提高轴承装配的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承制造
，特别涉及到一种微型轴承用无弹簧圈防尘 盖两次压装方法。
技术介绍
微型轴承生产制造中需要对无弹簧圈防尘盖进行冲压装配，多采用一次冲 压装配，该方法装配的过程为先调整好上，下模，然后将轴承放置在下模中， 将防尘盖放置在轴承外圈的防尘盖槽内，最后将防尘盖冲压进轴承外圈的防尘 盖槽内。用该方法装配制造的轴承，容易产生防尘盖不能完全进入防尘盖槽内 或入槽后防尘盖松动，以及冲压后防尘盖过度变形，导致轴承套圈变形而影响 轴承精度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种微型轴承用无弹簧圈防尘盖两次压 装方法，可大大提高轴承装配的可靠性，特别是一些形状特殊的防尘盖。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案所述的，其第一次压装方法主要 使轴承的防尘盖进入防尘盖槽并径向扩张，具体压装方法是先调整好直角状上 压平模和下模并保持同心，然后将轴承放置在下模中定位，并将防尘盖放置在 轴承外圈的防尘盖槽内，最后用压力机使直角状上压平模端面冲压防尘盖折面 使其径向尺寸增大，边缘均匀进入轴承外套防尘盖槽内；其第二次压装方法主 要使轴承的防尘盖在防尘盖槽中压紧、不松动，具体压装方法是先调整好圆角 状上压紧模和下模并保持同心，然后将防尘盖已被压平过的轴承放置在下模中 定位，最后用圆角状上压紧模的圆角R并通过压力机将防尘盖巻边压紧。所述的，其直角状上压平模的工 作面呈直角圆筒状，直角圆筒状的工作内径与防尘盖的折面尺寸相配合，使其 在下压时首先受力在防尘盖的折面卜-，直角圆筒状的工作外径比防尘盖的巻边 内径略小。所述的，其圆角状上压紧模的工作面呈圆角R的圆筒状，圆筒状的工作内径比防尘盖的折面尺寸略大，使其在下压时不受防尘盖折面的干涉，圆筒状的工作外径与轴承防尘盖槽的外径相配合。由于采用了如上所述技术方案，本专利技术具有如下优越性1、 减少防尘盖经冲压变形对轴承精度的影响；2、 确保防尘盖在轴承上不脱落、不松动；3、 降低了轴承在装配防尘盖环节中的废品率；附图说明图1是直角状上压平模图结构示意图；图2是第一次压装时的示意图；图3是圆角状上压紧模图结构示意图；图4第二次压装时的示意图；上述图中l一轴承；2 —防尘盖；3 —直角状上压平模；3.卜圆角状上压紧模；具体实施方式以66/4. 821VWB-2Z/P59S1YB1轴承批量安装无弹簧圈防尘盖生产为例 如图l、 2所示在第一次压装过程中，先将调整好直角状上压平模(3)、下模并同心，然后将轴承放置在下模中定位，并将防尘盖(2)放置在轴承外圈(1) 的防尘盖槽内，最后用压力机使直角状上压平模(3)工作面冲压防尘盖(2) 折面使防尘盖径向尺寸增大，边缘均匀进入轴承外套防尘盖槽内。循环加 工完成批量轴承无弹簧圈防尘盖的第一次压装过程。直角状上压平模(3)的工作面呈直角圆筒状，直角圆筒状的工作内径与防 尘盖的折面尺寸相配合，使其在下压时首先受力在防尘盖的折面上，直角圆筒 状的工作外径比防尘盖的巻边内径略小。然后更换圆角状上压紧模(3.1)进行第二次压装过程，如图3、 4所示 先将调整好圆角状上压紧模(3.1)、下模并同心，然后将防尘盖已被压平过的 轴承放置在下模中定位，最后用圆角状上压紧模(3.1)的工作面圆角R将防尘 盖(2)巻边压紧，循环加工完成批量轴承的第二次压装过程。圆角状上压紧模(3. 1)的工作面呈圆角R的圆筒状，圆筒状的工作内径比 防尘盖的折面尺寸略大，使其在下压时不受防尘盖折面的干涉，圆筒状的工作 外径与轴承防尘盖槽的外径相配合。下模主要是对轴承外径进行固定，起到定位作用即可，对形状和结构无特 殊要求，且两次压装过程使用的是同一下模。权利要求1、一种，其特征在于其第一次压装方法主要使轴承(1)的防尘盖(2)进入防尘盖槽并径向扩张，具体压装方法是先调整好直角状上压平模(3)和下模并保持同心，然后将轴承(1)放置在下模中定位，并将防尘盖(2)放置在轴承(1)外圈的防尘盖槽内，最后用压力机使直角状上压平模(3)端面冲压防尘盖(2)折面使其径向尺寸增大，边缘均匀进入轴承(1)外套防尘盖槽内；其第二次压装方法主要使轴承(1)的防尘盖(2)在防尘盖槽中压紧、不松动，具体压装方法是先调整好圆角状上压紧模(3.1)和下模并保持同心，然后将防尘盖(2)已被压平过的轴承(1)放置在下模中定位，最后用圆角状上压紧模(3.1)的圆角R并通过压力机将防尘盖(2)卷边压紧。2、如权利要求l所述的，其特 征在于直角状上压平模(3)的工作面呈直角圆筒状，直角圆筒状的工作内径与 防尘盖的折面尺寸相配合，使其在下压时首先受力在防尘盖的折面上，直角圆 筒状的工作外径比防尘盖的巻边内径略小。3、如权利要求l所述的，其特征 在于圆角状上压紧模(3.1)的工作面呈圆角R的圆筒状，圆筒状的工作内径比 防尘盖的折面尺寸略大，使其在下压时不受防尘盖折面的干涉，圆筒状的工作 外径与轴承防尘盖槽的外径相配合。全文摘要一种是第一次压装方法主要使轴承的防尘盖进入防尘盖槽并径向扩张，具体压装方法是先调整好直角状上压平模(3)和下模并保持同心，然后将轴承(1)放置在下模中定位，并将防尘盖(2)放置在轴承外圈的防尘盖槽内，最后用压力机使直角状上压平模端面冲压防尘盖折面使其径向尺寸增大，边缘均匀进入轴承(1)外套防尘盖槽内；其第二次压装方法主要使轴承的防尘盖在防尘盖槽中压紧、不松动，具体压装方法是先调整好圆角状上压紧模(3.1)和下模并保持同心，然后将防尘盖已被压平过的轴承放置在下模中定位，最后用圆角状上压紧模的圆角R并通过压力机将防尘盖卷边压紧，可大大提高轴承装配的可靠性。文档编号F16C33/76GK101126421SQ200710189629公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日专利技术者孟庆伟, 王文念, 马万明 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型轴承用无弹簧圈防尘盖两次压装方法，其特征在于：其第一次压装方法主要使轴承（１）的防尘盖（２）进入防尘盖槽并径向扩张，具体压装方法是先调整好直角状上压平模（３）和下模并保持同心，然后将轴承（１）放置在下模中定位，并将防尘盖（２）放置在轴承（１）外圈的防尘盖槽内，最后用压力机使直角状上压平模（３）端面冲压防尘盖（２）折面使其径向尺寸增大，边缘均匀进入轴承（１）外套防尘盖槽内；其第二次压装方法主要使轴承（１）的防尘盖（２）在防尘盖槽中压紧、不松动，具体压装方法是先调整好圆角状上压紧模（３．１）和下模并保持同心，然后将防尘盖（２）已被压平过的轴承（１）放置在下模中定位，最后用圆角状上压紧模（３．１）的圆角Ｒ并通过压力机将防尘盖（２）卷边压紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文念，马万明，孟庆伟，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]