【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工及其辅助设备，特别是涉及一种薄壁筒形件焊接定位工装。
技术介绍
1、随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，在日常生活和生产中，常常会用到呈圆筒形的工件、物体等等，而有些圆筒形工件为了达到一定高度或需要与其他圆筒形工件形成一体，常常会使用焊接的方式连接，而在对薄壁筒形件焊接过程中为了避免其发生位置偏移一般会用定位工装对其限位，可以大大提高焊接的效率和质量。
2、经检索，公开号cn214641519u，申请日2021.05.12公开了一种钛合金薄壁筒体焊接定位工装，包括底板、两个筒体，所述底板上固定安装有两个立柱，两个所述立柱上通过滑动机构安装有升降杆，两个所述立柱内均滑动配套安装有移动杆，两个所述移动杆上均通过直板固定安装有托环、定位板，且两个筒体分别放置在两个托环上，两个所述定位板上均螺纹安装有螺纹杆，且每个螺纹杆上均通过限位机构安装有压环，所述升降杆上滑动套设有滑筒，且滑筒上通过遮挡机构安装有焊接枪，所述底板上安装有收集机构。
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、1、上述的钛合金薄壁筒体焊接定位工装在使用时通过螺纹杆移动压环使筒体放置在两个托环上，而这种方式由于托环的位置固定，因此，该装置只能对直径相同的两个筒体进行焊接作业，适用范围较小；
5、2、上述的钛合金薄壁筒体焊接定位工装在使用时通过滑动移动杆安装两个筒体，而这种方式虽然可以调整一定距离，但是当一个筒体安装完成后会占据一定的空间，在安装第二个筒体时较为繁琐复杂，费时费力，导致工作
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种薄壁筒形件焊接定位工装，通过支撑组件和限位组件，在两组支撑组件作用下可以使两个不同直径大小的薄壁筒形件的中心处于同一中心轴上，并进行焊接作业，增加了适用范围，以及在弹簧的弹性性能作用下带动限位块移动，可以实现或取消与齿盘之间的限位效果，达到调整空心杆角度的目的，方便工作人员对所需焊接的薄壁筒形件上料，工作效率高。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种薄壁筒形件焊接定位工装，包括底座，底座的上表面两侧前后两端均设置有滑槽，底座的上表面两侧前后两端均安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端安装有托板，底座的正上方两侧由内至外依次设置有支撑组件和限位组件；限位组件包括安装框和挡板，安装框的内壁一侧后端边缘处焊接有挡板，安装框的后端端面一侧上方焊接有u型架，安装框的内部顶端和底端中心位置的轴承内安装有转杆，转杆的外壁外侧从下至上依次套设有转板和齿盘；支撑组件包括空心杆和固定杆，空心杆的两侧内壁中心位置焊接有固定杆，固定杆的四周外壁一侧均安装有第四电动推杆，第四电动推杆的伸缩端安装有顶板，顶板的外侧壁粘接有橡胶垫，托板设置有两组，可以分别托住两个薄壁筒形件下表面，在第一电动推杆的作用下可以调节托板的高度，挡板可以对转板起到限位的作用，使两侧的空心杆的中心处于同一中心轴，利用橡胶垫可以增加与薄壁筒形件内壁的摩擦力，增加稳定性。
4、进一步地，底座的上表面两侧均设置有调节组件，调节组件包括第二电动推杆和移动板，第二电动推杆的伸缩端安装有移动板，第二电动推杆运转可以带动移动板移动，方便两个薄壁筒形件靠近，以及在焊接完成后便于下料。
5、进一步地，移动板的底部前后两端均焊接有滑块，滑块位于滑槽的内部，移动板的上表面前后两端均安装有第三电动推杆，通过滑块和滑槽可以辅助移动板移动。
6、进一步地，第三电动推杆的伸缩端安装有支板，支板的外侧壁顶部安装有电机，利用第三电动推杆可以调整支板的高度，达到调整空心杆高度的目的。
7、进一步地，电机的输出轴贯穿支板外壁上的轴承并通过联轴器与转轴连接，转轴的另一端安装在安装框的外侧壁中心位置，通过电机可以使两个薄壁筒形件同步旋转，便于焊接。
8、进一步地，齿盘的正后方设置有限位块，限位块的后端端面中心位置焊接有连接杆，齿盘的外壁上设置有多个卡齿，而限位块可以插入相邻两个卡齿之间，从而起到限位的作用。
9、进一步地，连接杆的另一端依次贯穿安装框后端端面上的通孔和u型架内壁上的通孔与限位板连接，连接杆的外壁外侧套设有弹簧，通过连接杆将限位块和限位板连接，起到连接的作用。
10、进一步地，弹簧位于限位块和u型架的内壁之间，限位板的外侧壁中心位置焊接有拉环，转板的另一端安装在空心杆的一侧端面中心位置，在弹簧的弹性性能作用下带动限位块移动。
11、本技术具有以下有益效果：
12、1、本技术通过设置支撑组件，第四电动推杆运转可以推动空心杆四周外壁上的顶板移动，并对薄壁筒形件的内壁起到支撑的作用，而同时在两组支撑组件作用下可以使两个不同直径大小的薄壁筒形件的中心处于同一中心轴上，增加了适用范围，解决了上述的钛合金薄壁筒体焊接定位工装在使用时通过螺纹杆移动压环使筒体放置在两个托环上，而这种方式由于托环的位置固定，因此，该装置只能对直径相同的两个筒体进行焊接作业，适用范围较小的问题。
13、2、本技术通过设置限位组件，在弹簧的弹性性能作用下带动限位块移动，从而可以实现或取消与齿盘之间的限位效果，进而可以使转板以转杆为圆心旋转，达到调整空心杆角度的目的，从而方便工作人员对所需焊接的薄壁筒形件上料，工作效率高，解决了上述的钛合金薄壁筒体焊接定位工装在使用时通过滑动移动杆安装两个筒体，而这种方式虽然可以调整一定距离，但是当一个筒体安装完成后会占据一定的空间，在安装第二个筒体时较为繁琐复杂，费时费力，导致工作效率低的问题。
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1.一种薄壁筒形件焊接定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧前后两端均设置有滑槽(101)，所述底座(1)的上表面两侧前后两端均安装有第一电动推杆(102)，所述第一电动推杆(102)的伸缩端安装有托板(103)，所述底座(1)的正上方两侧由内至外依次设置有支撑组件(3)和限位组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均设置有调节组件(104)，所述调节组件(104)包括第二电动推杆(1041)和移动板(1042)，所述第二电动推杆(1041)的伸缩端安装有所述移动板(1042)。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述移动板(1042)的底部前后两端均焊接有滑块(1043)，所述滑块(1043)位于所述滑槽(101)的内部，所述移动板(1042)的上表面前后两端均安装有第三电动推杆(1044)。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述第三电动推杆(1044)的伸缩端安装有支板(1045)，所述支板
5.根据权利要求4所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述电机(1046)的输出轴贯穿所述支板(1045)外壁上的轴承并通过联轴器与转轴(1047)连接，所述转轴(1047)的另一端安装在所述安装框(201)的外侧壁中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述齿盘(206)的正后方设置有限位块(207)，所述限位块(207)的后端端面中心位置焊接有连接杆(208)。
7.根据权利要求6所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述连接杆(208)的另一端依次贯穿所述安装框(201)后端端面上的通孔和所述U型架(203)内壁上的通孔与限位板(2010)连接，所述连接杆(208)的外壁外侧套设有弹簧(209)。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述弹簧(209)位于所述限位块(207)和所述U型架(203)的内壁之间，所述限位板(2010)的外侧壁中心位置焊接有拉环(2011)，所述转板(205)的另一端安装在所述空心杆(301)的一侧端面中心位置。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁筒形件焊接定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧前后两端均设置有滑槽(101)，所述底座(1)的上表面两侧前后两端均安装有第一电动推杆(102)，所述第一电动推杆(102)的伸缩端安装有托板(103)，所述底座(1)的正上方两侧由内至外依次设置有支撑组件(3)和限位组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均设置有调节组件(104)，所述调节组件(104)包括第二电动推杆(1041)和移动板(1042)，所述第二电动推杆(1041)的伸缩端安装有所述移动板(1042)。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述移动板(1042)的底部前后两端均焊接有滑块(1043)，所述滑块(1043)位于所述滑槽(101)的内部，所述移动板(1042)的上表面前后两端均安装有第三电动推杆(1044)。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁筒形件焊接定位工装，其特征在于：所述第三电动推杆(1044)的伸缩端安装有支板(1045)，所述支板(1045)的外侧壁顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙山，彭勃，彭典义，曹龙峰，刘洪亮，
申请(专利权)人：成都博菲克特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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