一种自动化打磨平台制造技术

技术编号:40736730 阅读:51 留言:0更新日期:2024-03-22 13:16
本技术公开了一种自动化打磨平台,包括机台以及活动设在机台顶部的基板,所述基板的顶部相对于工件的两侧对称设置有两个易调式夹持结构,所述易调式夹持结构包括气缸座以及固定在气缸座顶部的夹持气缸,所述气缸座的底部固定有T形滑块,所述基板的顶部开设有T形滑槽,所述T形滑块滑动位于T形滑槽中,所述气缸座的顶部还活动设置有两个端板,所述端板的底部固定有限位杆;本技术通过对现有技术中的自动化打磨平台进行改进和优化,在基板的顶部设计了易调式夹持结构,使得操作人员在使用时,可根据不同工件的尺寸大小来对夹持气缸的位置进行快速的适应性调节,大幅度提高调节效率和工作效率,给操作人员的时长加工使用带来便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于打磨平台,具体涉及一种自动化打磨平台


技术介绍

1、自动化打磨平台是一种对工件进行自动打磨加工的设备,主要由机台、电机、打磨头和驱动结构等部件组成,如公开号为“cn206484414u”的现有专利中所公开的“一种便于圆盘石磨安全装载的自动化打磨设备,它包括打磨平台和翻转台;打磨平台和翻转台之间通过铰链连接;翻转台底部连接有液压缸;翻转台左端设有挡块;打磨平台下端设有支脚;打磨平台上端设有座体……”,可以看出该申请中所描述的正是一种常见的自动化打磨平台;

2、然而现有技术中的这种自动化打磨平台在实际使用时,为了对台面上的工件进行夹持限位,都会在工件的两侧设置夹持气缸,但气缸的行程是固定的,每次加工前操作人员需要根据不同工件的尺寸大小来对气缸座的位置进行调节,以确保后期可顺利实现对工件的夹持,现有技术采用的调节方式大多为螺栓调节,整体操作起来不够便利,降低了操作人员的工作效率,导致气缸座的位置无法根据实际需求进行快速且稳定的调节,为此本技术需要对现有的自动化打磨平台进行改进优化,来解决上述问题。


>技术实现思路本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动化打磨平台,包括机台(1)以及活动设在机台(1)顶部的基板(2),所述基板(2)的顶部放置有工件(3),所述机台(1)和基板(2)之间设置有下驱动结构(4),所述机台(1)的上方还设置有伺服横梁(5),所述伺服横梁(5)的一侧安装有侧座(6),且侧座(6)的一侧活动安装有活动座(7),所述侧座(6)和活动座(7)之间设置有上驱动结构(8),所述活动座(7)的底部固定有打磨电机(9),且所述打磨电机(9)的输出端上安装有打磨头(10),其特征在于:所述基板(2)的顶部相对于工件(3)的两侧对称设置有两个易调式夹持结构(11),所述易调式夹持结构(11)包括气缸座(1103)以及...

【技术特征摘要】

1.一种自动化打磨平台,包括机台(1)以及活动设在机台(1)顶部的基板(2),所述基板(2)的顶部放置有工件(3),所述机台(1)和基板(2)之间设置有下驱动结构(4),所述机台(1)的上方还设置有伺服横梁(5),所述伺服横梁(5)的一侧安装有侧座(6),且侧座(6)的一侧活动安装有活动座(7),所述侧座(6)和活动座(7)之间设置有上驱动结构(8),所述活动座(7)的底部固定有打磨电机(9),且所述打磨电机(9)的输出端上安装有打磨头(10),其特征在于:所述基板(2)的顶部相对于工件(3)的两侧对称设置有两个易调式夹持结构(11),所述易调式夹持结构(11)包括气缸座(1103)以及固定在气缸座(1103)顶部的夹持气缸(1101),所述夹持气缸(1101)的活塞杆上安装有夹板(1102),所述气缸座(1103)的底部固定有t形滑块(1104),所述基板(2)的顶部开设有t形滑槽(1105),所述t形滑块(1104)滑动位于t形滑槽(1105)中,所述气缸座(1103)的顶部还活动设置有两个端板(1106),所述端板(1106)的底部固定有限位杆(1109),所述基板(2)的顶部表面相对于t形滑槽(1105)的两侧均匀开设有多个限位槽(1110),所述限位杆(1109)的底端贯穿至其中一个限位槽(1110)中。

2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨平台,其特征在于:所述易调式夹持结构(11)还包括设置在端板(1106)和气缸座(1103)之间的活动结构,所述活动结构包括开设在气缸座(1103)顶部的两个侧槽(1111),所述侧槽(1111)内安装有复位拉簧(1112),所述复位拉簧(1112)的顶端与端板(1106)相固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动化打磨平台,其特征在于:所述复位拉簧(1112)的底端固定在侧槽(1111)的底端内壁,所述端板(1106)的两侧表面均开设有拨口。

4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨平台,其特征在于:所述t形滑槽(1105)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:郜同顺胡阿敏侍路路李涛
申请(专利权)人:费默勒智能装备无锡有限公司
类型:新型
国别省市:

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