【技术实现步骤摘要】
本技术属于打磨平台，具体涉及一种自动化打磨平台。
技术介绍
1、自动化打磨平台是一种对工件进行自动打磨加工的设备，主要由机台、电机、打磨头和驱动结构等部件组成，如公开号为“cn206484414u”的现有专利中所公开的“一种便于圆盘石磨安全装载的自动化打磨设备，它包括打磨平台和翻转台；打磨平台和翻转台之间通过铰链连接；翻转台底部连接有液压缸；翻转台左端设有挡块；打磨平台下端设有支脚；打磨平台上端设有座体……”，可以看出该申请中所描述的正是一种常见的自动化打磨平台；
2、然而现有技术中的这种自动化打磨平台在实际使用时，为了对台面上的工件进行夹持限位，都会在工件的两侧设置夹持气缸，但气缸的行程是固定的，每次加工前操作人员需要根据不同工件的尺寸大小来对气缸座的位置进行调节，以确保后期可顺利实现对工件的夹持，现有技术采用的调节方式大多为螺栓调节，整体操作起来不够便利，降低了操作人员的工作效率，导致气缸座的位置无法根据实际需求进行快速且稳定的调节，为此本技术需要对现有的自动化打磨平台进行改进优化，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动化打磨平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化打磨平台，包括机台以及活动设在机台顶部的基板，所述基板的顶部放置有工件，所述机台和基板之间设置有下驱动结构，所述机台的上方还设置有伺服横梁，所述伺服横梁的一侧安装有侧座，且侧座的一侧活动安装有活动座，所述侧座和活动
3、优选的，所述复位拉簧的底端固定在侧槽的底端内壁，所述端板的两侧表面均开设有拨口，所述t形滑槽的一端与基板的侧面相通，所述气缸座的表面贯穿开设有两个与限位杆相对应的穿孔。
4、优选的，所述易调式夹持结构还包括辅助支撑结构，所述辅助支撑结构包括转动安装在端板顶部表面的撑板，所述气缸座的顶部还固定有与撑板相对应的撑座，所述撑座的顶端内部开设有顶槽，所述顶槽内设置有弹簧和伸缩卡珠，所述伸缩卡珠通过弹簧活动安装在顶槽内，且伸缩卡珠的顶端伸出至撑座的顶部，所述撑板的端部表面开设有圆形卡孔。
5、优选的，所述下驱动结构包括下伺服电机、下滑道、下丝杆和下螺母座，所述下滑道开设在机台的表面，所述下丝杆通过轴承转动安装在下滑道内，所述下伺服电机安装在机台的右侧表面，且下丝杆的一端贯穿至机台的右侧，并与下伺服电机的输出端连接，所述下螺母座套设在下丝杆的表面，并与下丝杆螺纹连接，所述下螺母座的顶端伸出至机台的顶部，并与基板的底面固定。
6、优选的，所述上驱动结构包括上伺服电机、上丝杆、上滑道和上螺母座，所述上伺服电机固定在侧座的顶部，所述上滑道开设在侧座的左侧表面，所述上丝杆通过轴承转动安装在上滑道内，所述上伺服电机的输出端贯穿至上滑道的内侧，并与上丝杆相固定，所述上螺母座套设在上丝杆上，并与上丝杆螺纹连接，所述上螺母座的一端伸出至侧座的左侧，并与活动座相固定。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有技术中的自动化打磨平台进行改进和优化，在基板的顶部设计了易调式夹持结构，使得操作人员在使用时，可根据不同工件的尺寸大小来对夹持气缸的位置进行快速的适应性调节，大幅度提高调节效率和工作效率，给操作人员的时长加工使用带来便利。
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1.一种自动化打磨平台，包括机台(1)以及活动设在机台(1)顶部的基板(2)，所述基板(2)的顶部放置有工件(3)，所述机台(1)和基板(2)之间设置有下驱动结构(4)，所述机台(1)的上方还设置有伺服横梁(5)，所述伺服横梁(5)的一侧安装有侧座(6)，且侧座(6)的一侧活动安装有活动座(7)，所述侧座(6)和活动座(7)之间设置有上驱动结构(8)，所述活动座(7)的底部固定有打磨电机(9)，且所述打磨电机(9)的输出端上安装有打磨头(10)，其特征在于：所述基板(2)的顶部相对于工件(3)的两侧对称设置有两个易调式夹持结构(11)，所述易调式夹持结构(11)包括气缸座(1103)以及固定在气缸座(1103)顶部的夹持气缸(1101)，所述夹持气缸(1101)的活塞杆上安装有夹板(1102)，所述气缸座(1103)的底部固定有T形滑块(1104)，所述基板(2)的顶部开设有T形滑槽(1105)，所述T形滑块(1104)滑动位于T形滑槽(1105)中，所述气缸座(1103)的顶部还活动设置有两个端板(1106)，所述端板(1106)的底部固定有限位杆(1109)，所述基板(2)的
2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨平台，其特征在于：所述易调式夹持结构(11)还包括设置在端板(1106)和气缸座(1103)之间的活动结构，所述活动结构包括开设在气缸座(1103)顶部的两个侧槽(1111)，所述侧槽(1111)内安装有复位拉簧(1112)，所述复位拉簧(1112)的顶端与端板(1106)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种自动化打磨平台，其特征在于：所述复位拉簧(1112)的底端固定在侧槽(1111)的底端内壁，所述端板(1106)的两侧表面均开设有拨口。
4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨平台，其特征在于：所述T形滑槽(1105)的一端与基板(2)的侧面相通，所述气缸座(1103)的表面贯穿开设有两个与限位杆(1109)相对应的穿孔。
5.根据权利要求1所述的一种自动化打磨平台，其特征在于：所述易调式夹持结构(11)还包括辅助支撑结构，所述辅助支撑结构包括转动安装在端板(1106)顶部表面的撑板(1108)，所述气缸座(1103)的顶部还固定有与撑板(1108)相对应的撑座(1107)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化打磨平台，其特征在于：所述撑座(1107)的顶端内部开设有顶槽(1114)，所述顶槽(1114)内设置有弹簧(1115)和伸缩卡珠(1116)，所述伸缩卡珠(1116)通过弹簧(1115)活动安装在顶槽(1114)内，且伸缩卡珠(1116)的顶端伸出至撑座(1107)的顶部，所述撑板(1108)的端部表面开设有圆形卡孔(1113)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化打磨平台，其特征在于：所述下驱动结构(4)包括下伺服电机(41)、下滑道(42)、下丝杆(43)和下螺母座(44)，所述下滑道(42)开设在机台(1)的表面，所述下丝杆(43)通过轴承转动安装在下滑道(42)内，所述下伺服电机(41)安装在机台(1)的右侧表面，且下丝杆(43)的一端贯穿至机台(1)的右侧，并与下伺服电机(41)的输出端连接，所述下螺母座(44)套设在下丝杆(43)的表面，并与下丝杆(43)螺纹连接，所述下螺母座(44)的顶端伸出至机台(1)的顶部，并与基板(2)的底面固定。
8.根据权利要求1所述的一种自动化打磨平台，其特征在于：所述上驱动结构(8)包括上伺服电机(81)、上丝杆(82)、上滑道(83)和上螺母座(84)，所述上伺服电机(81)固定在侧座(6)的顶部，所述上滑道(83)开设在侧座(6)的左侧表面，所述上丝杆(82)通过轴承转动安装在上滑道(83)内，所述上伺服电机(81)的输出端贯穿至上滑道(83)的内侧，并与上丝杆(82)相固定，所述上螺母座(84)套设在上丝杆(82)上，并与
...【技术特征摘要】
1.一种自动化打磨平台，包括机台(1)以及活动设在机台(1)顶部的基板(2)，所述基板(2)的顶部放置有工件(3)，所述机台(1)和基板(2)之间设置有下驱动结构(4)，所述机台(1)的上方还设置有伺服横梁(5)，所述伺服横梁(5)的一侧安装有侧座(6)，且侧座(6)的一侧活动安装有活动座(7)，所述侧座(6)和活动座(7)之间设置有上驱动结构(8)，所述活动座(7)的底部固定有打磨电机(9)，且所述打磨电机(9)的输出端上安装有打磨头(10)，其特征在于：所述基板(2)的顶部相对于工件(3)的两侧对称设置有两个易调式夹持结构(11)，所述易调式夹持结构(11)包括气缸座(1103)以及固定在气缸座(1103)顶部的夹持气缸(1101)，所述夹持气缸(1101)的活塞杆上安装有夹板(1102)，所述气缸座(1103)的底部固定有t形滑块(1104)，所述基板(2)的顶部开设有t形滑槽(1105)，所述t形滑块(1104)滑动位于t形滑槽(1105)中，所述气缸座(1103)的顶部还活动设置有两个端板(1106)，所述端板(1106)的底部固定有限位杆(1109)，所述基板(2)的顶部表面相对于t形滑槽(1105)的两侧均匀开设有多个限位槽(1110)，所述限位杆(1109)的底端贯穿至其中一个限位槽(1110)中。
2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨平台，其特征在于：所述易调式夹持结构(11)还包括设置在端板(1106)和气缸座(1103)之间的活动结构，所述活动结构包括开设在气缸座(1103)顶部的两个侧槽(1111)，所述侧槽(1111)内安装有复位拉簧(1112)，所述复位拉簧(1112)的顶端与端板(1106)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种自动化打磨平台，其特征在于：所述复位拉簧(1112)的底端固定在侧槽(1111)的底端内壁，所述端板(1106)的两侧表面均开设有拨口。
4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨平台，其特征在于：所述t形滑槽(1105)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜同顺，胡阿敏，侍路路，李涛，
申请(专利权)人：费默勒智能装备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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