【技术实现步骤摘要】
本技术属于保温板加工，具体涉及一种保温板加工用打磨装置。
技术介绍
1、保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，目前保温板面上毛刺的去除会使用到打磨装置。
2、然而，对保温板面上毛刺的去除一般使用打磨辊贴面抛光处理，由于保温板的正面和反面均需要抛光，而保温板上部和下部同步设置的打磨辊并不能有效贴合板体待打磨部位，尤其是上下分布的打磨辊之间间距不便于调整使得很难对不同厚度的保温板进行打磨操作，还有在打磨过程中一般需要人员不断向打磨辊方向推进保温板，这会导致打磨时需要较多的人工参与，且保温板不断推进到末端会使得人员靠近打磨辊而出现安全隐患。
3、因此，需要一种保温板加工用打磨装置，解决现有技术中双面打磨处理的打磨辊组件不便于有效贴合保温板面的待打磨部位和板料推进需要人工操作的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种保温板加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温板加工用打磨装置，包括引导机座、打磨电机和调位滑座，所述引导机座的内部转动连接有引导转辊，所述引导机座的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括下部打磨辊、上部打磨辊、调节滑架、固定支座、升降滑台和调高螺杆，所述下部打磨辊设置在引导机座的一侧，所述上部打磨辊设置在下部打磨辊的正上方，所述调节滑架固定在引导机座的一端，所述固定支座
3、方案中需要说明的是，所述调高螺杆滑动穿设在调节滑架的上部，所述调节滑架的内部区域位于调高螺杆的表面螺纹连接有第二螺母，所述调节滑架的外部位于调高螺杆的表面螺纹连接有第一螺母。
4、进一步值得说明的是，两个所述打磨电机的壳体分别固定在升降滑台和固定支座的一端面中部，两个所述打磨电机的输出端分别固定在上部打磨辊和下部打磨辊的一端面中心处，所述下部打磨辊与上部打磨辊之间设置有打磨间隙。
5、更进一步需要说明的是，所述调位滑座的一端固定有转动座，所述转动座的内部嵌设固定有转动轴承，所述调位丝杆的一端设置在转动轴承的内部。
6、作为一种优选的实施方式，所述调位螺套与调位丝杆螺纹连接，所述调位滑座的内侧表面开设有平移滑槽，所述调位螺套的侧面固定有平移滑板，所述平移滑板滑动连接在调位滑座的平移滑槽中。
7、作为一种优选的实施方式，所述引导机座和所述调位滑座的下部均固定有支撑立架，所述推料支臂位于引导转辊的上方分布，所述下部打磨辊和所述引导转辊的上边缘处于同一水平面上。
8、与现有技术相比，本技术提供的一种保温板加工用打磨装置，至少包括如下有益效果：
9、⑴通过设置的自动推料机构，能够在打磨进行过程中同步驱动推料支臂对引导转辊上的保温板自动进行推进操作，进而无需操作者靠近下部打磨辊和上部打磨辊所在区域并省去人工推进板料的繁琐步骤。
10、⑵通过设置的打磨机构，在打磨使用时，保温板沿着引导转辊不断推进过程中能够同时实现双面打磨操作，在对不同厚度保温板正面打磨处理前，能够调整下部打磨辊与上部打磨辊之间的打磨间隙大小，从而使得该打磨辊组适应对不同厚度的保温板进行打磨处理。
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1.一种保温板加工用打磨装置，包括引导机座（1）、打磨电机（9）和调位滑座（15），其特征在于：所述引导机座（1）的内部转动连接有引导转辊（2），所述引导机座（1）的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括下部打磨辊（4）、上部打磨辊（5）、调节滑架（6）、固定支座（7）、升降滑台（8）和调高螺杆（10），所述下部打磨辊（4）设置在引导机座（1）的一侧，所述上部打磨辊（5）设置在下部打磨辊（4）的正上方，所述调节滑架（6）固定在引导机座（1）的一端，所述固定支座（7）固定在调节滑架（6）的内壁上，所述升降滑台（8）滑动连接在调节滑架（6）的内部，所述调高螺杆（10）固定在升降滑台（8）的上端面中心处，所述下部打磨辊（4）一侧设置有自动推料机构，所述自动推料机构包括蜗杆（13）、蜗轮（14）和调位丝杆（16）、调位螺套（17）和推料支臂（18），所述蜗杆（13）固定在下部打磨辊（4）的一端面中心处，所述蜗轮（14）啮合连接在蜗杆（13）的上部，所述调位丝杆（16）固定在蜗轮（14）的端面中心处，所述调位螺套（17）套设在调位丝杆（16）的外部，所述推料支臂（18）固定在调位螺套（17）
2.根据权利要求1所述的一种保温板加工用打磨装置，其特征在于：所述调高螺杆（10）滑动穿设在调节滑架（6）的上部，所述调节滑架（6）的内部区域位于调高螺杆（10）的表面螺纹连接有第二螺母（12），所述调节滑架（6）的外部位于调高螺杆（10）的表面螺纹连接有第一螺母（11）。
3.根据权利要求1所述的一种保温板加工用打磨装置，其特征在于：两个所述打磨电机（9）的壳体分别固定在升降滑台（8）和固定支座（7）的一端面中部，两个所述打磨电机（9）的输出端分别固定在上部打磨辊（5）和下部打磨辊（4）的一端面中心处，所述下部打磨辊（4）与上部打磨辊（5）之间设置有打磨间隙。
4.根据权利要求3所述的一种保温板加工用打磨装置，其特征在于：所述调位滑座（15）的一端固定有转动座（20），所述转动座（20）的内部嵌设固定有转动轴承（21），所述调位丝杆（16）的一端设置在转动轴承（21）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种保温板加工用打磨装置，其特征在于：所述调位螺套（17）与调位丝杆（16）螺纹连接，所述调位滑座（15）的内侧表面开设有平移滑槽（22），所述调位螺套（17）的侧面固定有平移滑板（19），所述平移滑板（19）滑动连接在调位滑座（15）的平移滑槽（22）中。
6.根据权利要求5所述的一种保温板加工用打磨装置，其特征在于：所述引导机座（1）和所述调位滑座（15）的下部均固定有支撑立架（3），所述推料支臂（18）位于引导转辊（2）的上方分布，所述下部打磨辊（4）和所述引导转辊（2）的上边缘处于同一水平面上。
...【技术特征摘要】
1.一种保温板加工用打磨装置，包括引导机座（1）、打磨电机（9）和调位滑座（15），其特征在于：所述引导机座（1）的内部转动连接有引导转辊（2），所述引导机座（1）的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括下部打磨辊（4）、上部打磨辊（5）、调节滑架（6）、固定支座（7）、升降滑台（8）和调高螺杆（10），所述下部打磨辊（4）设置在引导机座（1）的一侧，所述上部打磨辊（5）设置在下部打磨辊（4）的正上方，所述调节滑架（6）固定在引导机座（1）的一端，所述固定支座（7）固定在调节滑架（6）的内壁上，所述升降滑台（8）滑动连接在调节滑架（6）的内部，所述调高螺杆（10）固定在升降滑台（8）的上端面中心处，所述下部打磨辊（4）一侧设置有自动推料机构，所述自动推料机构包括蜗杆（13）、蜗轮（14）和调位丝杆（16）、调位螺套（17）和推料支臂（18），所述蜗杆（13）固定在下部打磨辊（4）的一端面中心处，所述蜗轮（14）啮合连接在蜗杆（13）的上部，所述调位丝杆（16）固定在蜗轮（14）的端面中心处，所述调位螺套（17）套设在调位丝杆（16）的外部，所述推料支臂（18）固定在调位螺套（17）侧面的上边缘处。
2.根据权利要求1所述的一种保温板加工用打磨装置，其特征在于：所述调高螺杆（10）滑动穿设在调节滑架（6）的上部，所述调节滑架（6）的内部区域位于调高螺杆（10）的表面螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣军，殷慧，王桂明，蒋玉新，刘涛，武艳霞，杨凤缓，
申请(专利权)人：山东宇豪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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