【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承生产，特别是涉及一种深沟球轴承加工用冲压装置。
技术介绍
1、深沟球轴承作为应用最广泛的一种滚动轴承，其摩擦阻力小，转速高，能够用于承受径向负荷，或是径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，使得经常被用在钢铁与冶炼、能源与发电、铁路、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械中，通常，在深沟球轴承的生产过程中，需要使用冲压装置对轴承零件进行冲压处理。
2、经检索，授权公告号cn218363220u，授权公告日2023.01.24公开了一种轴承加工用冲压装置，涉及轴承加工
本技术包括固定支架，固定支架的顶部固定安装有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定安装有固定板，固定板的下方固定安装有冲压成型模具，固定板的内部固定安装有压力气罐，压力气罐的两侧固定安装有气泵，压力气罐的内部活动安装有挤压板，挤压板的上方固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有移动板；本技术通过气泵和第二液压杆的配合，实现了对轴承冲压原料的固定，防止轴承原料的移动，从而提高冲压的成功率，以及实现了对轴承冲压原料的固定，防止轴承原料的移动，从而提高冲压的成功率。
3、但是现有的技术存在以下的不足：
4、1、现有技术在冲压过程中出现意外时，迸溅的零件容易伤人，安全性较低；
5、2、现有技术不便于在凹凸不平的安装平台上进行安装，同时不便于对操作高度进行调节。
6、因此，现有技术在冲压过程中出现意外时，迸溅的零件容易伤人，安全性较低，且现有技术不
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种安全性高、便于调节操作高、便于在凹凸不平的安装平台上进行安装的深沟球轴承加工用冲压装置，解决了现有技术在冲压过程中出现意外时，迸溅的零件容易伤人，安全性较低，且现有技术不便于在凹凸不平的安装平台上进行安装，同时不便于对操作高度进行调节的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种深沟球轴承加工用冲压装置，包括安装板，安装板右壁的下方设置有电机，电机的动力输出轴上固定有螺杆一，且螺杆一左右两侧的螺纹方向相反，安装板上壁的左右两侧对称设置有夹板，两个夹板之间的外部设置有防护罩，防护罩的内部设置有气缸，气缸的下端固定有冲压板；
4、安装板的下方设置有连接板，连接板下壁的中间位置处固定有液压缸，液压缸的下端固定有底板，底板的前后两侧以及底板的左右两侧均设置有螺杆二，螺杆二的下端固定有圆板。
5、进一步地，安装板上壁的后侧沿边处固定有固定板，且固定板为l形设置，气缸的上端与固定板固定连接。
6、进一步地，气缸所在位置处对应的防护罩的上壁开设有穿孔，冲压板上壁的左右两侧均固定有限位杆，且限位杆的上端穿过防护罩并延伸至防护罩的上方，限位杆与防护罩间隙配合，且限位杆呈t形设置。
7、进一步地，气缸的外部对应冲压板的上壁固定有橡胶垫一，防护罩的下壁固定有橡胶垫二。
8、进一步地，夹板为弧形设置，夹板的下壁固定有连接块，连接块所在位置处对应的安装板上开设有矩形槽。
9、进一步地，连接块所在位置处对应螺杆一的外部螺纹连接有螺套，且螺套与连接块固定连接，螺杆一的外部对应安装板的下壁固定有固定块。
10、进一步地，电机所在位置处对应安装板的下壁固定有侧板，且电机与侧板固定连接。
11、进一步地，连接板上壁的四个拐角位置处均固定有连接杆，且连接杆的上端与安装板固定连接。
12、进一步地，连接板下壁的四个拐角位置处均固定有导向套，导向套的内部对应底板的上壁固定有导向杆，且导向杆与导向套间隙配合。
13、本技术具有以下有益效果：
14、本技术通过设置防护罩，冲压时，由于轴承零件位于两个夹板之间的安装板的上壁，在气缸的作用下带动冲压板向下移动进行冲压，而在冲压过程中，由于防护罩位于轴承零件的外部，当出现意外情况时，迸溅的零件会作用于防护罩，使得利用该防护罩可防止迸溅的零件伤人的效果，提高了使用时的安全性，解决了现有技术在冲压过程中出现意外时，迸溅的零件容易伤人，安全性较低的问题。
15、本技术通过设置液压缸、螺杆二和圆板，通过使液压缸工作带动连接板对应上下移动，即可最终使得安装板对应上下移动，实现对操作高度进行调节，而通过螺杆二与底板的螺纹连接，操作螺杆二使螺杆二上的底板均与安装平台接触，即可使本深勾球轴承加工用冲压装置与安装平台获得最佳的连接稳定性，方便在凹凸不平的安装平台上进行稳定的安装，解决了现有技术不便于在凹凸不平的安装平台上进行安装，同时不便于对操作高度进行调节的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种深沟球轴承加工用冲压装置，包括安装板（4），其特征在于：所述安装板（4）右壁的下方设置有电机（5），所述电机（5）的动力输出轴上固定有螺杆一（501），且所述螺杆一（501）左右两侧的螺纹方向相反，所述安装板（4）上壁的左右两侧对称设置有夹板（8），两个所述夹板（8）之间的外部设置有防护罩（2），所述防护罩（2）的内部设置有气缸（1），所述气缸（1）的下端固定有冲压板（101）；
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述安装板（4）上壁的后侧沿边处固定有固定板（401），且所述固定板（401）为L形设置，所述气缸（1）的上端与所述固定板（401）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述气缸（1）所在位置处对应的所述防护罩（2）的上壁开设有穿孔（201），所述冲压板（101）上壁的左右两侧均固定有限位杆（1012），且所述限位杆（1012）的上端穿过所述防护罩（2）并延伸至所述防护罩（2）的上方，所述限位杆（1012）与所述防护罩（2）间隙配合，且所述限位杆（1012）呈T形设置
4.根据权利要求3所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述气缸（1）的外部对应所述冲压板（101）的上壁固定有橡胶垫一（1011），所述防护罩（2）的下壁固定有橡胶垫二（202）。
5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述夹板（8）为弧形设置，所述夹板（8）的下壁固定有连接块（801），所述连接块（801）所在位置处对应的所述安装板（4）上开设有矩形槽（403）。
6.根据权利要求5所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述连接块（801）所在位置处对应所述螺杆一（501）的外部螺纹连接有螺套（5011），且所述螺套（5011）与所述连接块（801）固定连接，所述螺杆一（501）的外部对应所述安装板（4）的下壁固定有固定块（404）。
7.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述电机（5）所在位置处对应所述安装板（4）的下壁固定有侧板（402），且所述电机（5）与所述侧板（402）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述连接板（3）上壁的四个拐角位置处均固定有连接杆（302），且所述连接杆（302）的上端与所述安装板（4）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述连接板（3）下壁的四个拐角位置处均固定有导向套（301），所述导向套（301）的内部对应所述底板（7）的上壁固定有导向杆（702），且所述导向杆（702）与所述导向套（301）间隙配合。
...【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承加工用冲压装置，包括安装板（4），其特征在于：所述安装板（4）右壁的下方设置有电机（5），所述电机（5）的动力输出轴上固定有螺杆一（501），且所述螺杆一（501）左右两侧的螺纹方向相反，所述安装板（4）上壁的左右两侧对称设置有夹板（8），两个所述夹板（8）之间的外部设置有防护罩（2），所述防护罩（2）的内部设置有气缸（1），所述气缸（1）的下端固定有冲压板（101）；
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述安装板（4）上壁的后侧沿边处固定有固定板（401），且所述固定板（401）为l形设置，所述气缸（1）的上端与所述固定板（401）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述气缸（1）所在位置处对应的所述防护罩（2）的上壁开设有穿孔（201），所述冲压板（101）上壁的左右两侧均固定有限位杆（1012），且所述限位杆（1012）的上端穿过所述防护罩（2）并延伸至所述防护罩（2）的上方，所述限位杆（1012）与所述防护罩（2）间隙配合，且所述限位杆（1012）呈t形设置。
4.根据权利要求3所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述气缸（1）的外部对应所述冲压板（101）的上壁固定有橡胶垫一（1011），所述防护罩（2）的下壁固定有橡胶垫二（202...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐红新，马超，韩洲，
申请(专利权)人：常州市嘉驰滚针轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。