本发明专利技术涉及一种废机油的馏分油脱色添加剂的配方、制备方法及其应用。在反应瓶中加入Ａ?８４％～９９％（重量百分比）、Ｂ剂１６％～１％（重量百分比），在温度２０℃～３０℃，搅拌２～３小时，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌，静置３０分钟，即为本发明专利技术的脱色添加剂。本脱色添加剂可对各种废机油经蒸馏所得的馏分油进行化学法非加氢精制，将馏分油中的胶质、沥青质、沥青酸、炭粒、硫氮化合物等进行絮凝脱除，而达到精制的理想效果。利用该脱色添加剂常温常压，安全系数高，可替代污染严重的传统老三套及高温、高压、昂贵的加氢工艺，投资少，见效快，精制所得基础油颜色浅、无异味，质量稳定，符合标准且回收率高，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废机油再生
，特别是涉及一种废机油的馏分油脱色添加剂及 制备方法。
技术介绍
国外废机油通常采用短程真空蒸馏+加氢精制工艺，该工艺技术成熟，精制的收 率高，产品稳定性好，但需要充足的氢源，设备投资大，操作参数苛刻，再生费用高，在我国 应用上受到很大的限制。我国过去分为再生及简易再生二类。再生工艺包括酸碱一白土 工艺、蒸馏一白土工艺、蒸溜一酸洗一白土工艺，是将废机油再生油料成为合格的润滑油基 础油，主要用于专业再生厂。简易再生工艺包括脱水杂(沉降、沉降一离心、沉降一过滤、离 心、过滤、闪蒸一过滤等)、脱气、水洗、吸附等。随着科技的发展，近年来出现了分子蒸馏和 加氢精制等工艺对废机油进行再生。前者酸碱白土精制再生，工艺复杂、过程繁多，耗能大、 污染严重，尤其是白土吸附造成油品的损失大，废白土的处理困难，产品质量不稳定，后者 加氢再生属高温、高压，安全系数低、设备投资大、操作苛刻，还要自建昂贵的制氢装置，费 用极高。因此，寻求一种新的在常温常压下利用脱色添加剂技术替代传统老三套及加氢工 艺，制备合格基础油，以及满足回收率高、节能环保的要求具有重要意义。
技术实现思路
为此，我们研制出了一种脱色添加剂，该脱色添加剂对各种废机油经蒸馏所得馏 分油中的胶质、浙青质、浙青酸、炭粒、硫氮化合物等进行絮凝脱除，从而达到精制的效果， 其色度可达到基础油标准。本专利技术的一种废机油的馏分油脱色添加剂的组份和重量百分比含量如下A,84% -99%BU6% -1%所述的A为无机纯净物，是无色透明油状液体，密度比水大。所述的B为有机化物，为均一透明的液体。本专利技术的一种废机油的馏分油脱色添加剂及制备方法将A按照84% 99 %的比例加入反应瓶中，然后再加入B16 % 1 %进行搅拌，并 加热至20°C 30°C，搅拌2 3小时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到 完全溶解并成为均一相，停止搅拌，静置30分钟，即可得到本专利技术的脱色添加剂。本专利技术所述的脱色添加剂是采用有机与无机相结合的化学法非加氢精制对馏分 基础油进行脱色、除臭、除硫、除氮等，可替代原传统的老三套及加氢工艺，成本低、见效快、 无污染、安全可靠。工艺过程在常温常压下进行，所得的产品，高于石化行业的基础油标准， 颜色浅、无异味，大大提高了产品的商业价值，产品综合收率达95%以上，所得的基础油可 调制不同种类的润滑油、润滑脂，既能变废为宝，又能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，创造可观的经济效益和社会效益。具体实施例方式实施例1将84%的A和16%的B加入反应器中，然后并加热至20°C 30°C，搅拌2 3小 时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌， 静置30分钟，得到本专利技术的脱色添加剂(1#)。实施例2将87%的A和13%的B加入反应器中，然后并加热至20°C 30°C，搅拌2 3小 时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌， 静置30分钟，得到本专利技术的脱色添加剂(2#)。实施例3将90%的A和10%的B加入反应器中，然后并加热至20°C 30°C，搅拌2 3小 时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌， 静置30分钟，得到本专利技术的脱色添加剂(3#)。实施例4将93 %的A和7 %的B加入反应器中，然后并加热至20°C 30°C，搅拌2 3小 时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌， 静置30分钟，得到本专利技术的脱色添加剂(4#)。实施例5将96 %的A和4%的B加入反应器中，然后并加热至20°C 30°C，搅拌2 3小 时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌， 静置30分钟，得到本专利技术的脱色添加剂(5#)。实施例6将99 %的A和1 %的B加入反应器中，然后并加热至20°C 30°C，搅拌2 3小 时，取样观测是否溶解，如果没有溶解再继续搅拌，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌， 静置30分钟，得到本专利技术的脱色添加剂(6#)。实施例7为了考察该脱色添加剂对废机油经蒸馏所得馏分油(T250SN)在技术指标方面性 能，将实施例1、实施例2、实施例3制备的脱色添加剂(1#、2#、3#)以不同的重量百分浓度 比加入到废机油经蒸馏所得馏分油(T250SN)中，在30°C 60°C温度下，边搅拌边加入，充 分搅拌0. 5-1小时以上，待充分反应后，沉降、分离、去除残渣即可。实验结果见表1废机油经蒸馏所得馏分油(T250SN)加入本专利技术脱色添加剂后各技术指标对比试验 实施例8为了考察该脱色添加剂对废机油经蒸馏所得馏分油(T250SN)在技术指标方面性 能，将实施例4、实施例5、实施例6制备的脱色添加剂(4#、5#、6#)以不同的重量百分浓度 比加入到废机油经蒸馏所得馏分油(T250SN)中，在30°C 士60°C温度下，边搅拌边加入，充 分搅拌30分钟-1小时以上，待充分反应后，沉降、分离、去除残渣即可。实验结果见表2。废机油经蒸馏所得馏分油(T250SN)加入本专利技术脱色添加剂后各技术指标对比试验5 从表1、表2中可看出以上6个样品加入不同比例脱色添加剂对色度、氧化安定 性、硫含量、氮含量呈明显的下降趋势，而中和值略有上升，这表明脱色添加剂呈酸性。但其 它指标也都存在着不同程度的变化，符合标准要求。这表明该工艺已起到脱除废机油蒸馏 所得的馏分油中硫化物、氮化物、浙青质、胶质的作用。权利要求一种废机油的馏分油脱色添加剂的制备配方，其特征是组份和重量百分比含量如下A、84％ 99％B、16％ 1％2.如权利要求1所述的脱色添加剂的制备方法，其特征步骤如下将A按照84% 99 %的比例加入反应瓶中，然后再加入B16 % 1 %进行搅拌，并加热 至20°C 30°C，搅拌2 3小时，取样观测是否溶解，待全部溶解并成为均一相，停止搅拌， 静置30分钟，即可得到本专利技术的该脱色添加剂。3.将权利要求2中制作的脱色添加剂以不同的重量百分比浓度加入到废机油经蒸馏 所得馏分油(T250SN)中，在30°C 60°C温度下，边搅拌边加入，充分搅拌0. 5_1小时以上， 待充分反应后，沉降、分离、去除残渣即可。全文摘要本专利技术涉及一种废机油的馏分油脱色添加剂的配方、制备方法及其应用。在反应瓶中加入A 84％～99％(重量百分比)、B剂16％～1％(重量百分比)，在温度20℃～30℃，搅拌2～3小时，直到完全溶解并成为均一相，停止搅拌，静置30分钟，即为本专利技术的脱色添加剂。本脱色添加剂可对各种废机油经蒸馏所得的馏分油进行化学法非加氢精制，将馏分油中的胶质、沥青质、沥青酸、炭粒、硫氮化合物等进行絮凝脱除，而达到精制的理想效果。利用该脱色添加剂常温常压，安全系数高，可替代污染严重的传统老三套及高温、高压、昂贵的加氢工艺，投资少，见效快，精制所得基础油颜色浅、无异味，质量稳定，符合标准且回收率高，节能环保。文档编号C10M175/00GK101928633SQ20101025409公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废机油的馏分油脱色添加剂的制备配方，其特征是组份和重量百分比含量如下： Ａ、８４％－９９％ Ｂ、１６％－１％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国栋，白清珍，张广明，
申请(专利权)人：天津市东宝润滑油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。