【技术实现步骤摘要】
本技术属于螺纹加工设备，特别地，涉及一种磨削加工自动对刀装置及螺纹磨床。
技术介绍
1、在螺纹磨床磨削加工内螺纹的过程中，通常需要需要进行对刀，以使对刀点与刀位点重合。当前，对工件进行内螺纹加工大多采用手动对刀，由于依赖人工的对刀技能和对刀熟练程度，容易导致工件加工后的内螺纹尺寸、螺距以及螺纹中径等一致性较差，从而会降低工件内螺纹加工的良率。此外，加上人工对刀时间一般较长，一次对刀所花的时间至少需要几分钟，频繁对刀操作会降低螺纹磨床的加工效率，提高生产成本。
技术实现思路
1、本技术实施例的目的在于提供一种磨削加工自动对刀装置，以解决现有技术中存在的螺纹磨床对工件进行内螺纹加工需要手工对刀，容易导致工件的内螺纹尺寸、螺距以及螺纹中径等一致性较差，且手工对刀所花时间较长而降低螺纹磨床的加工效率的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种磨削加工自动对刀装置，包括：
3、第一直线滑轨机构，包括用于固定设置于螺纹磨床的床体上的第一直线滑轨和可沿第一方向滑动地安装于所述第一直线滑轨上的第一滑台；
4、螺纹磨削机构，用于对工件进行磨削加工，所述螺纹磨削机构安装于所述第一滑台上；
5、主轴机构，设置于所述床体上，所述主轴机构包括用于放置工件并带动工件旋转的工件轴和用于驱动所述工件轴转动的第一电机；以及
6、工件探测机构，包括固定设置于所述第一滑台上的支架、固定安装于所述支架上的定位座、固定设置于所述定位座上的直线
7、进一步地，所述检测组件包括与所述直线驱动机构的输出端固定相连的基座、设于所述基座上的检测仪、设于所述检测仪上的支撑臂和设于所述支撑臂上的接触式探针，所述接触式探针与所述检测仪电性连接。
8、进一步地，所述接触式探针为红宝石球探针。
9、进一步地，所述红宝石球探针包括球状探测端和将所述球状探测端与所述支撑臂相连的棒状杆，所述棒状杆垂直于所述支撑臂，且所述球状探测端位于所述支撑臂朝向所述螺纹磨削机构的砂轮的一侧。
10、进一步地，所述磨削加工自动对刀装置还包括用于引导所述检测组件沿第二方向作直线位移的导向组件，所述导向组件包括两根平行且间隔设置的导向柱和将两根所述导向柱的第一端相连的定位板，所述定位座上设有两个导向滑孔，两根所述导向柱分别滑动地插设于两个所述导向滑孔中，两根所述导向柱的第二端分别与所述检测组件相连。
11、进一步地，所述直线驱动机构为气缸，所述气缸的缸体固定设置于所述定位座上，所述气缸的活塞杆与所述检测组件相连。
12、进一步地，所述气缸位于两根所述导向柱之间，所述定位板上设有避让所述气缸的避让缺口。
13、进一步地，两根所述导向柱对称地设置于所述气缸的两侧。
14、进一步地，所述螺纹磨削机构包括安装于所述第一滑台上的砂轮座、转动设置于所述砂轮座上的砂轮架和设于所述砂轮架上的砂轮，所述主轴机构可沿所述第二方向滑动地设置于所述床体上，所述磨削加工自动对刀装置还包括用于将所述主轴机构可沿所述第二方向滑动地安装于所述床体上的第二直线滑轨机构和驱动所述主轴机构沿第二方向直线位移的直线电机。
15、本技术实施例的另一目的在于提供一种螺纹磨床，以解决现有技术中存在的螺纹磨床对工件进行内螺纹加工采用手工对刀方式，导致工件的内螺纹尺寸、螺距以及螺纹中径等一致性较差，且手工对刀时间长降低螺纹磨床的加工效率的技术问题。
16、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种螺纹磨床，包括上述任一方案中的所述磨削加工自动对刀装置。
17、本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
18、本技术实施例中的磨削加工自动对刀装置及螺纹磨床，通过在螺纹磨床的床体上设置第一直线滑轨机构，将螺纹磨削机构与工件探测机构一同设置于第一直线滑轨机构的第一滑台上，使得工件探测机构的检测组件与螺纹磨削机构可随第一滑台同步沿第一方向移动，并且在工件探测机构的定位座上设置可驱动检测组件沿第二方向直线位移的直线驱动机构。因此，工件探测机构的检测组件同时具备在第一方向与第二方向上的移动探测能力，仅需通过移动工件探测机构的检测组件准确探测工件的加工位置，即可实现螺纹磨削机构上的砂轮与主轴机构上的工件进行自动调节对刀，无需人工手动对刀，对刀操作精准高效，保证工件的内螺纹尺寸、螺距以及螺纹中径等加工的一致性，提高增强螺纹磨床的加工效率。
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1.一种磨削加工自动对刀装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，所述检测组件包括与所述直线驱动机构的输出端固定相连的基座、设于所述基座上的检测仪、设于所述检测仪上的支撑臂和设于所述支撑臂上的接触式探针，所述接触式探针与所述检测仪电性连接。
3.如权利要求2所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，所述接触式探针为红宝石球探针。
4.如权利要求3所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，所述红宝石球探针包括球状探测端和将所述球状探测端与所述支撑臂相连的棒状杆，所述棒状杆垂直于所述支撑臂，且所述球状探测端位于所述支撑臂朝向所述螺纹磨削机构的砂轮的一侧。
5.如权利要求1所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，所述磨削加工自动对刀装置还包括用于引导所述检测组件沿第二方向作直线位移的导向组件，所述导向组件包括两根平行且间隔设置的导向柱和将两根所述导向柱的第一端相连的定位板，所述定位座上设有两个导向滑孔，两根所述导向柱分别滑动地插设于两个所述导向滑孔中，两根所述导向柱的第二端分别与所述检测组件相连。>
6.如权利要求5所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，所述直线驱动机构为气缸，所述气缸的缸体固定设置于所述定位座上，所述气缸的活塞杆与所述检测组件相连。
7.如权利要求6所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，所述气缸位于两根所述导向柱之间，所述定位板上设有避让所述气缸的避让缺口。
8.如权利要求7所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，两根所述导向柱对称地设置于所述气缸的两侧。
9.如权利要求1至8任一项所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，所述螺纹磨削机构包括安装于所述第一滑台上的砂轮座、转动设置于所述砂轮座上的砂轮架和设于所述砂轮架上的砂轮，所述主轴机构可沿所述第二方向滑动地设置于所述床体上，所述磨削加工自动对刀装置还包括用于将所述主轴机构可沿所述第二方向滑动地安装于所述床体上的第二直线滑轨机构和驱动所述主轴机构沿第二方向直线位移的直线电机。
10.一种螺纹磨床，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的磨削加工自动对刀装置。
...【技术特征摘要】
1.一种磨削加工自动对刀装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，所述检测组件包括与所述直线驱动机构的输出端固定相连的基座、设于所述基座上的检测仪、设于所述检测仪上的支撑臂和设于所述支撑臂上的接触式探针，所述接触式探针与所述检测仪电性连接。
3.如权利要求2所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，所述接触式探针为红宝石球探针。
4.如权利要求3所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，所述红宝石球探针包括球状探测端和将所述球状探测端与所述支撑臂相连的棒状杆，所述棒状杆垂直于所述支撑臂，且所述球状探测端位于所述支撑臂朝向所述螺纹磨削机构的砂轮的一侧。
5.如权利要求1所述的磨削加工自动对刀装置，其特征在于，所述磨削加工自动对刀装置还包括用于引导所述检测组件沿第二方向作直线位移的导向组件，所述导向组件包括两根平行且间隔设置的导向柱和将两根所述导向柱的第一端相连的定位板，所述定位座上设有两个导向滑孔，两根所述导向柱分别滑动地插设于两个所述导向滑孔中，两根所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕辉，俞锋锋，于涛，
申请(专利权)人：浙江陀曼智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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