本发明专利技术提供了一种基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法，所述方法包括：S110：初始化滚刀总的加工行程向量S、滚刀的加工位置j以及滚刀的最大加工行进路程W；S120：获取加工件尺寸数据；S130：根据加工件尺寸数据计算参与加工行程向量中的行程单量；S140：基于参与加工行程向量和总的加工行程向量计算滚刀的初始加工位置；S150：基于参与加工行程向量更新滚刀总的加工行程向量；S160：以更新后的滚刀总的加工行程向量以及初始加工位置进行下一次滚刀加工任务。改进了现有技术无法根据生成零件加工状况自适应优化窜刀量，对提升滚刀利用率有较大意义。率有较大意义。率有较大意义。
【技术实现步骤摘要】
一种基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法和系统
[0001]本专利技术涉及齿轮齿面精加工
，具体涉及一种基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法和系统。
技术介绍
[0002]在齿轮生成过程中，需要利用滚齿机的滚刀将圆柱体金属件铣削出每一个刀齿，但由于滚齿机每次仅能与最多3个刀齿接触，因此只有一小段滚刀参与工作，使得滚刀中参与工作的刀齿磨损严重。因此，为了能继续使用滚刀，需要将工件加工位置水平移动，以便其他段的滚刀只能够的刀齿参与工作，从而实现磨损均衡，延长滚刀寿命，即进行窜刀操作。传统窜刀操作往往利用计件方式，即加工1
‑
2个工件后，进行一定距离窜刀，加工件数量和移动距离都是固定的，因此在需要加工的齿轮尺寸变化较大时，往往会对滚刀的刀齿产生磨损程度不均的情况，导致滚刀利用率不佳。因此，如何根据零件加工状况自适应优化窜刀量，对提升滚刀利用率有较大意义。
[0003]上述问题是目前亟待解决的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的专利技术目的是提供一种基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法和系统改进现有技术滚刀利用率不佳的情况。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一方面，本专利技术提供了一种基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法，所述方法包括：S110：初始化滚刀总的加工行程向量S、滚刀的加工位置j以及滚刀的最大加工行进路程W；S120：获取加工件尺寸数据；S130：根据加工件尺寸数据计算参与加工行程向量中的行程单量；S140：基于参与加工行程向量和总的加工行程向量计算滚刀的初始加工位置；S150：基于参与加工行程向量更新滚刀总的加工行程向量；S160：以更新后的滚刀总的加工行程向量以及初始加工位置进行下一次滚刀加工任务。
[0006]优选的，所述步骤S110包括：S1101：记录滚刀总长度L；S1102：以机械上每次窜刀的最短移动距离L1作为单位长度；S1103：将整个滚刀总长度L均分为n段；S1104：初始化滚刀总的加工行程向量S，其中包含n个元素，每个元素初始化为0；S1105：将滚刀的加工位置初始化为j＝1；S1106：记录在可接受磨损程度下，允许的最大加工行程W为初始化后的最大加工行进路程。
[0007]优选的，所述步骤S120包括：S1201：获取加工部件圆柱体高度h、加工部件半径r以及加工部件齿数x。
[0008]优选的，所述步骤S130包括：S1301：根据预设的加工时间t计算加工行程q＝h*t；S1302：基于预设的滚刀参与加工齿数x
′
计算加工切面覆盖滚刀长度；S1303：基于加工切面覆盖滚刀长度计算参与工作滚刀段数；S1304：初始化参与加工行程向量S
′
，其中包含n
′
个元素，每个元素初始化为0；S1305：基于所述加工行程q和参与工作滚刀段数n
′
计算所述参与
加工行程向量S
′
中的第i个元素的数值S
′
[i]，其中i∈(1，n
′
)。
[0009]优选的，所述步骤S1302中的加工切面覆盖滚刀长度的计算公式包括：加工角度加工弧对应径长其中，x
′
为滚刀参与加工齿数，r为加工部件半径。
[0010]优选的，所述步骤S1302中的参与加工行程向量S
′
中的第i个元素的数值S
′
[i]的计算公式包括：
[0011]其中，i∈(1，n
′
)。
[0012]优选的，所述步骤S1103包括：所述n＝L/L1，其中L表示滚刀总长度，L1表示窜刀的最短移动距离；所述步骤S1304包括：所述n
′
＝y/L1，其中y表示滚刀的加工弧对应径长。
[0013]优选的，所述步骤S140包括：S1401：从1到n
′
循环参与加工行程向量S
′
中的元素i，计算S[j+i
‑
1]+S
′
[i]，i∈(1，n
′
)；S1402：如果步骤S1401中的计算结果均不超过允许的最大加工行程W，则本次加工起始位置为j
′
＝j；S1403：如果步骤S1401中的计算结果中有超过允许的最大加工行程W的，则j
′
＝j+1；S1404：更新j为j
′
；S1405：循环步骤S1401
‑
S1404，当计算结果均不超过允许的最大加工行程W时，转至步骤S1406；S1406：记录新的加工位置j
′
，并从该位置作为初始加工位置开始执行加工操作。
[0014]优选的，所述步骤S150包括：S1501：循环i从1到n
′
，将S[j+i
‑
1]更新为S[j+i
‑
1]+S
′
[i]，其中i∈(1，n
′
)，j≥1。
[0015]另一方面，本专利技术提供了一种基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化系统，所述系统包括：初始化单元，适用于初始化滚刀总的加工行程向量S、滚刀的加工位置j以及滚刀的最大加工行进路程W；获取单元，适用于获取加工件尺寸数据；计算参与加工行程向量中的行程单量单元，适用于根据加工件尺寸数据计算参与加工行程向量中的行程单量；计算滚刀的初始加工位置单元，适用于基于参与加工行程向量和总的加工行程向量计算滚刀的初始加工位置；更新单元，适用于基于参与加工行程向量更新滚刀总的加工行程向量；加工单元，适用于以更新后的滚刀总的加工行程向量以及初始加工位置进行下一次滚刀加工任务。
[0016]又一方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行上述的基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法。
[0017]再一方面，本专利技术提供了一种一种电子设备，包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现上述的基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方
法，所述方法包括：S110：初始化滚刀总的加工行程向量S、滚刀的加工位置j以及滚刀的最大加工行进路程W；S120：获取加工件尺寸数据；S130：根据加工件尺寸数据计算参与加工行程向量中的行程单量；S140：基于参与加工行程向量和总的加工行程向量计算滚刀的初始加工位置；S150：基于参与加工行程向量更新滚刀总的加工行程向量；S160：以更新后的滚刀总的加工行程向量以及初始加工位置进行下一次滚刀加工任务。基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化，通过构建滚刀加工行程向量，根据加工件尺寸计算加工行程计算单量，计算合适加工位置并更新加工行程向量，改进了现有技术无法根据生成零件加工状况自适应优化窜刀量，对提升滚刀利用率有较大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法，其特征在于，所述方法包括：S110：初始化滚刀总的加工行程向量S、滚刀的加工位置j以及滚刀的最大加工行进路程W；S120：获取加工件尺寸数据；S130：根据加工件尺寸数据计算参与加工行程向量中的行程单量；S140：基于参与加工行程向量和总的加工行程向量计算滚刀的初始加工位置；S150：基于参与加工行程向量更新滚刀总的加工行程向量；S160：以更新后的滚刀总的加工行程向量以及初始加工位置进行下一次滚刀加工任务。2.根据权利要求1所述的基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法，其特征在于，所述步骤S110包括：S1101：记录滚刀总长度L；S1102：以机械上每次窜刀的最短移动距离L1作为单位长度；S1103：将整个滚刀总长度L均分为n段；S1104：初始化滚刀总的加工行程向量S，其中包含n个元素，每个元素初始化为0；S1105：将滚刀的加工位置初始化为j＝1；S1106：记录在可接受磨损程度下，允许的最大加工行程W为初始化后的最大加工行进路程。3.根据权利要求1所述的基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法，其特征在于，所述步骤S120包括：S1201：获取加工部件圆柱体高度h、加工部件半径r以及加工部件齿数x。4.根据权利要求3所述的基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法，其特征在于，所述步骤S130包括：S1301：根据预设的加工时间t计算加工行程q＝h*t；S1302：基于预设的滚刀参与加工齿数x
′
计算加工切面覆盖滚刀长度；S1303：基于加工切面覆盖滚刀长度计算参与工作滚刀段数；S1304：初始化参与加工行程向量S
′
，其中包含n
′
个元素，每个元素初始化为0；S1305：基于所述加工行程q和参与工作滚刀段数n
′
计算所述参与加工行程向量S
′
中的第i个元素的数值S
′
[i]，其中i∈(1，n
′
)。5.根据权利要求4所述的基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法，其特征在于，所述步骤S1302中的加工切面覆盖滚刀长度的计算公式包括：加工角度加工弧对应径长其中，x
′
为滚刀参与加工齿数，r为加工部件半径。6.根据权利要求4所述的基于加工行进路程的滚齿机窜刀优化方法，其特征在于，所述步骤S1302中的参与加工行程向量S
′
中的第i个元素的数值S
′
【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，潘梨帅，周鉴，
申请(专利权)人：浙江陀曼智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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