一种热固性塑料的造粒方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热固性塑料的造粒方法及装置，造粒方法包括加料、挤压进料、刀刮造粒、风送出料等步骤。造粒装置包括加料口、挤压辊、造粒滚筒、冷风吹风装置、内壁刮刀、外壁刮刀等，其中造粒滚筒和挤压辊圆周外切，可以做相向旋转运动，冷风吹风装置往造粒滚筒内壁料粒掉落处吹冷风，将造粒完成后的料粒吹出造粒滚筒外后收集。本发明专利技术的优点在于：所造热固性塑料颗粒均匀，且大大减少了加工过程中的粉尘，有利于环境和工人健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料造粒方法及装置，特别涉及一种热固性塑料造粒方法及装置。
技术介绍
现有热固性塑料通过粉碎方法进行，其装置主要依赖于粉碎机，即通过粉碎机把 热固性塑料粉碎来造粒。通过粉碎方法及粉碎机造粒的缺点在于热固性塑料颗粒不均勻，且加工过程中 粉尘多，影响环境和工人健康。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种热固性塑料造粒方法及装置，以克服原先粉碎方法造粒所 带来的热固性塑料颗粒不均勻，且加工过程中粉尘多的缺点。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现本热固性塑料的造粒方法是 先加料，所加料为一种经过前道工序处理过的、类似挤出的、带有一定温度的软性团料；再 通过造粒滚筒外壁挤压进料；再在造粒滚筒内壁刀刮造粒成型；再风送出料。另外还可以 在造粒滚筒外壁设置外壁刮刀将粘附于造粒滚筒外壁上的残料刮下。本热固性塑料的造粒装置主要包括加料口、挤压辊、造粒滚筒、冷风吹风装置、内 壁刮刀、外壁刮刀等。首先，带孔的造粒滚筒和挤压辊圆周外切，两部件可以做相向旋转运动；在圆周外 切处正上方设置加料口 ；在造粒滚筒内壁设置一把刮刀；在造粒滚筒一侧沿轴向设置一冷 风吹风装置，往造粒滚筒内壁料粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固性塑料的造粒方法，其特征在于包括以下步骤：１）加料：通过加料口（３）将热固性塑料原料送到挤压辊（１）和造粒滚筒（２）圆周外切处；２）挤压进料：挤压辊（１）和造粒滚筒（２）作相向运动，将原料向造粒滚筒（２）的圆孔（７）内挤压；３）刀刮造粒：通过内壁刮刀（５）将挤压入造粒滚筒（２）内壁的料刮下，形成料粒（８）；４）风送出料：通过冷风吹风装置（４）向造粒滚筒内吹冷风（４１），将料粒（８）吹出来。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志炎，张俊，
申请(专利权)人：无锡创达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]