一种用于玻璃钢模塑格栅成型的自动绕纱系统技术方案

本技术涉及一种用于玻璃钢模塑格栅成型的自动绕纱系统，包括成型模具、用于对成型模具的格栅成型腔进行铺纱的绕纱系统、用于对成型模具的格栅成型腔内灌注树脂的注胶系统以及用于对成型模具的格栅成型腔内树脂与纱进行压实与排气泡的压纱系统，绕纱系统一共有两个，并通过两个绕纱系统的协同动作对同一个成型模具的格栅成型腔铺设上下分布的多层纱。本技术的优点在于：通过设计两个绕纱系统，并通过两个绕纱系统的协同动作来对同一个成型模具的格栅成型腔进行铺纱，从而可大大减少绕纱时间，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢模塑格栅成型领域，具体的说是一种用于玻璃钢模塑格栅成型的自动绕纱系统。

技术介绍

1、模塑格栅产品不断增长的市场需求与产品生产力不足之间的矛盾日益突出，决定了高效稳定全自动化模塑格栅生产设备的开发应用将成为行业发展的必然趋势。

2、例如，在专利cn115352087a中就提到了一种用于玻璃钢模塑格栅成型的自动绕纱系统，包括绕纱系统、注胶系统和压纱系统，利用绕纱行走机构实现安装机构沿着成型模具的长度方向移动以及实现安装机构沿着成型模具的宽度方向移动，从而实现一个铺纱组件即可在成型模具内完成经向铺纱与纬向铺纱，且在经向铺纱与纬向铺纱之间的换向通过整体定心换向机构实现，使得在整个铺纱过程中不需要剪断玻璃纤维纱，而铺纱管可以在成型模具的格栅成型腔内进行90°换向，可以在上行不离开格栅成型腔的情况下实现换向，避免铺纱管上抬、注胶时造成玻璃纤维纱松散或断裂，最终导致成型玻璃钢模塑格栅的结构强度降低的问题，保证提升玻璃钢模塑格栅的结构强度。

3、上述专利中的绕纱系统，在利用绕纱系统在成型模具的格栅成型腔内进行铺纱成型玻璃钢模塑格栅时，采用的是单绕纱系统来进行铺纱的，每层铺纱都需要绕纱系统完整的走完整个格栅成型腔才能进行下一层的铺纱，铺纱速度偏低，工作效率不高。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种铺纱速度块、工作效率高的用于玻璃钢模塑格栅成型的自动绕纱系统。

2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种用于玻璃钢模塑格栅成型的自动绕纱系统，包括成型模具、用于对成型模具的格栅成型腔进行铺纱的绕纱系统、用于对成型模具的格栅成型腔内灌注树脂的注胶系统以及用于对成型模具的格栅成型腔内树脂与纱进行压实与排气泡的压纱系统，其创新点在于：所述绕纱系统一共有两个，并通过两个绕纱系统的协同动作对同一个成型模具的格栅成型腔铺设上下分布的多层纱。

3、进一步的，所述绕纱系统包括支撑架以及安装在支撑架上的铺纱管，铺纱管的中心线位于支撑架所在的竖直平面之外；

4、在两个绕纱系统中，两个支撑架上的两个铺纱管相向设置。

5、进一步的，定义两个绕纱系统分别为第一绕纱系统、第二绕纱系统，成型模具的格栅成型腔的纱层为自下而上依次间隔铺设的单数纱层、双数纱层，格栅成型腔具有一个中点以及两个端点，两个端点分别为分布在格栅成型腔对角线上的第一端点、第二端点；

6、在铺单数纱层时，第一绕纱系统的起始点为格栅成型腔的第一端点，终点为格栅成型腔的中点，第二绕纱系统的起始点为格栅成型腔的中点，终点为格栅成型腔的第二端点；

7、在铺双数纱层时，第一绕纱系统的起始点为格栅成型腔的中点，终点为格栅成型腔的第一端点，第二绕纱系统的起始点为格栅成型腔的第二端点，终点为格栅成型腔的中点。

8、本技术的优点在于：通过设计两个绕纱系统，并通过两个绕纱系统的协同动作来对同一个成型模具的格栅成型腔进行铺纱，从而可大大减少绕纱时间，最高可缩短一半的绕纱时间，大幅度的提高了工作效率。

9、绕纱系统的设计，将铺纱管的中心线设计在支撑架所在的竖直平面之外，再配合两个绕纱系统的铺纱管的相向设置，从而在两个绕纱系统进行协同工作时，避免在绕纱的过程中产生干涉。

10、通过对两个绕纱系统的绕纱路径进行设计，选用格栅成型腔的中点以及端点来作为绕纱系统的起始点与终点，使得绕纱系统在相邻两层纱层之间过渡时，绕纱系统在前一层纱层的终点为在后一层纱层的起始点，避免绕纱系统在两层纱层之间过渡时产生重复的纱线，确保每层纱层的各个位置与原一个绕丝系统的纱层量一致。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于玻璃钢模塑格栅成型的自动绕纱系统，包括成型模具、用于对成型模具的格栅成型腔进行铺纱的绕纱系统、用于对成型模具的格栅成型腔内灌注树脂的注胶系统以及用于对成型模具的格栅成型腔内树脂与纱进行压实与排气泡的压纱系统，其特征在于：所述绕纱系统一共有两个，并通过两个绕纱系统的协同动作对同一个成型模具的格栅成型腔铺设上下分布的多层纱。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢模塑格栅成型的自动绕纱系统，其特征在于：所述绕纱系统包括支撑架以及安装在支撑架上的铺纱管，铺纱管的中心线位于支撑架所在的竖直平面之外；

3.根据权利要求1所述的用于玻璃钢模塑格栅成型的自动绕纱系统，其特征在于：定义两个绕纱系统分别为第一绕纱系统、第二绕纱系统，成型模具的格栅成型腔的纱层为自下而上依次间隔铺设的单数纱层、双数纱层，格栅成型腔具有一个中点以及两个端点，两个端点分别为分布在格栅成型腔对角线上的第一端点、第二端点；

【技术特征摘要】

1.一种用于玻璃钢模塑格栅成型的自动绕纱系统，包括成型模具、用于对成型模具的格栅成型腔进行铺纱的绕纱系统、用于对成型模具的格栅成型腔内灌注树脂的注胶系统以及用于对成型模具的格栅成型腔内树脂与纱进行压实与排气泡的压纱系统，其特征在于：所述绕纱系统一共有两个，并通过两个绕纱系统的协同动作对同一个成型模具的格栅成型腔铺设上下分布的多层纱。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢模塑格栅成型的自动绕纱系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾清波，顾柔坚，邵山山，陆如海，戴爱平，贲小军，徐伟伟，张卫华，
申请(专利权)人：九鼎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：