一种胶水制备方法及陶瓷化耐火胶带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种胶水制备方法采用丙烯酸酯系列压敏胶复配陶瓷化粉

【技术实现步骤摘要】
一种胶水制备方法及陶瓷化耐火胶带的制备方法


[0001]本专利技术属于胶带制备产
，更具体地说，涉及一种胶水制备方法及陶瓷化耐火胶带的制备方法
。

技术介绍

[0002]随着新能源和储能行业的发展，基于对绝缘要求的提升和对云母替代的目的，新型包覆缠绕胶带进行了技术革新
。
目前市面上大多为陶瓷化硅橡胶复合带
。
该种复合带在火灾情况下可以发生“陶瓷化”，形成坚硬的壳体，起到很好的阻燃
、
耐火
、
防火
、
隔火的作用，有效保护被包覆的线缆
。
但硅橡胶在涂布过程中对温度的控制要求过高，同时对设备的要求也很严格
。
在正常涂布过程中易出现大量损耗情况，造成资源的浪费和对环境的污染，经济效益不高
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种胶水制备方法及陶瓷化耐火胶带的制备方法解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
[0004]一种胶水制备方法，包括以下步骤：
A1、
将溶剂压敏胶和陶瓷化粉添加到分散机中，补充乙酸乙酯作为溶剂，通过分散机进行搅拌，使得混合溶液混合均匀；
A2、
将混合溶液转移至搅拌机内，继续在混合溶液中加入阻燃剂，继续搅拌；
A3、
最后加入固化剂，并将固化剂的储存瓶用乙酸乙酯洗涤，洗涤溶液一并加入搅拌机中，配置成胶水
。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
A1
中，陶瓷化粉采用
DST
‑
8002
和
DST
‑
8003
两种牌号的陶瓷粉复配而成，且两种陶瓷粉的质量比为
1:1
；两种陶瓷粉的主要成分为硅酸盐
。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
A1
中，在混合溶液出现粘稠状时，加入乙酸乙酯进行稀释；加入的乙酸乙酯的总体积小于等于胶水体积的
25
％
。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
A1
中，溶剂压敏胶占混合溶液的
68
％，陶瓷化粉占混合溶液的
32
％；溶剂压敏胶为丙烯酸酯系列压敏胶
。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
A2
中，混合溶液和阻燃剂的质量比为
9:1。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
A3
中，加入的固化剂的质量为溶剂压敏胶质量的
1.5
％
。
[0010]一种陶瓷化耐火胶带的制备方法，应用一种胶水制备方法制得的胶水，包括以下步骤：
S1、
基材接涂布机，基材的上胶面面向涂布机的胶槽；
S2、
将胶水注入胶槽；
S3、
胶水直接浸润在基材上，使用塞尺调整涂布机上逗号辊与底辊之间的间隙距离，使得到基材两面的间距一致，进而控制上胶量；
S4、
基材进入烘箱中进行干燥和固化；
S5、
待上胶面固化，将胶带收卷
、
熟化
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
S1
中，基材采用玻璃纤维布，且表面复合有阻燃离型膜
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
S2
中，胶水的干重为
100
‑
120g/
㎡
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
S4
中，共经过六道烘箱进行干燥，第一道烘箱温度为
25
～
35℃
；第二道烘箱温度为
40
～
50℃
；第三道烘箱温度为
65
～
75℃
；第四道烘箱温度为
50
～
60℃
；第五道烘箱温度为
75
～
85℃
；第六道烘箱温度为
75
～
85℃。
[0014]本专利技术的有益之处在于所提供的一种胶水制备方法采用丙烯酸酯系列压敏胶复配陶瓷化粉
、
阻燃剂和固化剂，配制出新型耐火
、
阻燃的压敏胶水
。
该胶水对于在涂布过程中的温度要求不高，便于涂布的均匀性
。
同时，该胶水在形成胶带后，温度达到
350℃
开始陶瓷化，能够形成坚硬的壳体，起到阻燃
、
耐火
、
防火
、
隔火的作用
。
另一方面，陶瓷化耐火胶带的制备方法采用直涂工艺，可以实现胶水的快速均匀涂布，提升生产效率
。
同时，直涂工艺操作更加简单，避免涂布过程中产生的原料浪费，降低了生产成本，大大提升胶带生产的经济效益和实用性
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1是本申请涉及的一种胶水制备方法的流程图；
[0017]图2是本申请涉及的一种陶瓷化耐火胶带的制备方法的流程图
。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0019]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触
。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征
。
第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种胶水制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1、
将溶剂压敏胶和陶瓷化粉添加到分散机中，补充乙酸乙酯作为溶剂，通过分散机进行搅拌，使得混合溶液混合均匀；
A2、
将所述混合溶液转移至搅拌机内，继续在所述混合溶液中加入阻燃剂，继续搅拌；
A3、
最后加入固化剂，并将所述固化剂的储存瓶用乙酸乙酯洗涤，洗涤溶液一并加入所述搅拌机中，配置成胶水
。2.
根据权利要求1所述的一种胶水制备方法，其特征在于：所述步骤
A1
中，所述陶瓷化粉采用
DST
‑
8002
和
DST
‑
8003
两种牌号的陶瓷粉复配而成，且两种陶瓷粉的质量比为
1:1
；两种所述陶瓷粉的主要成分为硅酸盐
。3.
根据权利要求1所述的一种胶水制备方法，其特征在于：所述步骤
A1
中，在所述混合溶液出现粘稠状时，加入乙酸乙酯进行稀释；加入的所述乙酸乙酯的总体积小于等于所述胶水体积的
25
％
。4.
根据权利要求1所述的一种胶水制备方法，其特征在于：所述步骤
A1
中，所述溶剂压敏胶占所述混合溶液的
68
％，所述陶瓷化粉占所述混合溶液的
32
％；所述溶剂压敏胶为丙烯酸酯系列压敏胶
。5.
根据权利要求1所述的一种胶水制备方法，其特征在于：所述步骤
A2
中，所述混合溶液和所述阻燃剂的质量比为
9:1。6.
根据权利要求1所述的一种胶水制备方法，其特征在于：所述步骤
A3
中，加入的所述固化剂的质量为所述溶剂压敏胶质量的
...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔庆飞，严程荣，黄亚中，顾柔坚，
申请(专利权)人：九鼎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：