一种阻燃胶水配置方法及阻燃双面胶带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃胶水配置方法采用丙烯酸酯系列压敏胶复配阻燃剂和固化剂，配制出新型阻燃的压敏胶水

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃胶水配置方法及阻燃双面胶带的制备方法


[0001]本专利技术属于胶带制备产
，更具体地说，涉及一种阻燃胶水配置方法及阻燃双面胶带的制备方法
。

技术介绍

[0002]双面胶带广泛应用于日常生活中，其主要是以纸
、
布
、
塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在基材上制成的卷装胶粘带
。
传统的双面胶带抗分裂强度不高，且不具备阻燃性能或其阻燃性能达不到
V0
级，安全性较低
。
市面上的部分阻燃胶水的剥离强度较低，耐候性能相对较差
。
随着国家政策导向的作用，安全要求提上了日程，对于胶带的阻燃要求日益提升，双面胶带的阻燃效果也有了更高的要求
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种阻燃胶水配置方法及高硅氧复合胶带的制备方法解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
[0004]一种阻燃胶水配置方法，包括以下步骤：
A1、
将溶剂压敏胶和阻燃剂添加到分散机中，补充乙酸乙酯作为溶剂，通过分散机进行搅拌，使得混合溶液混合均匀；
A2、
继续在混合溶液中加入固化剂，并将固化剂的储存瓶用乙酸乙酯洗涤，洗涤溶液一并加入分散机中，继续搅拌，配置成阻燃胶水
。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
A1
中，在混合溶液出现粘稠状时，加入乙酸乙酯进行稀释；加入的乙酸乙酯的总体积小于等于胶水体积的
25
％
。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，分散机的搅拌速度为
600
～
800r/min
，搅拌时间为
20
～
30min。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，溶剂压敏胶为丙烯酸酯系列压敏胶
。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，阻燃胶水采用
YT3007X
阻燃胶
。
[0009]一种阻燃双面胶带的制备方法，一种阻燃胶水配置方法制得的阻燃胶水，包括以下步骤：
S1、
离型膜接第一涂布机，离型膜的上胶面面向第一涂布机的胶槽；
S2、
将阻燃胶水注入胶槽；
S3、
阻燃胶水直接流平在离型膜上，使用塞尺调整第一涂布机上逗号辊与底辊之间的间隙距离，使得到离型膜两面的间距一致，进而控制上胶量；
S4、
离型膜进入烘箱中进行干燥和固化；
S5、
解卷玻璃网格胚布，将离型膜与玻璃网格胚布压合，压合后收卷形成第一面卷材；
S6、
姜黄格拉辛纸接第二涂布机，姜黄格拉辛纸的上胶面面向第二涂布机的胶槽；
S7、
将阻燃胶水注入胶槽；
S8、
阻燃胶水直接流平在姜黄格拉辛纸上，使用塞尺调整第二涂布机上逗号辊与底辊之间的间隙距离，使得到姜黄格拉辛纸两面的间距一致，进而控制上胶量；
S9、
姜黄格拉辛纸进入烘箱中进行干燥和固化；
S10、
解卷第一面卷材，将第一面卷材与姜黄格拉辛纸的含有阻燃胶水面压合；
S11、
剥离出姜黄格拉辛纸，将生成的双面胶带收卷
、
熟化；
S12、
姜黄格拉辛纸收卷备用
。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
S1
中，离型膜采用乳白双硅离型膜
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
S3
和步骤
S7
中，阻燃胶水的单面干重为
70
～
75g/
㎡
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
S4
和步骤
S8
中，共经过六道烘箱进行干燥，第一道烘箱温度为
55
～
65℃
；第二道烘箱温度为
65
～
75℃
；第三道烘箱温度为
75
～
85℃
；第四道烘箱温度为
85
～
95℃
；第五道烘箱温度为
105
～
115℃
；第六道烘箱温度为
85
～
95℃。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤
S11
中，熟化的温度为
21
～
25℃
；熟化的时间为一周
。
[0014]本专利技术的有益之处在于所提供的一种阻燃胶水配置方法采用丙烯酸酯系列压敏胶复配阻燃剂和固化剂，配制出新型阻燃的压敏胶水
。
该阻燃胶水压敏胶在满足一定剥离强度的条件下，具备阻燃耐火特性，阻燃等级达到
V0
级，大大提升双面胶带的安全性
。
该阻燃胶水还提升了双面胶带的耐候性，在保持双面胶带的剥离强度的同时还增加了高阻燃性能，离火即熄，具备更强的实用性
。
同时，该阻燃胶水的配置过程简单，所用原料的先后使用顺序可以调换，这样方便操作人员进行配置，降低配置过程中的失误率，减少原料的浪费
。
另一方面，阻燃双面胶带的制备方法采用转涂工艺，以玻璃纤维布为基材，均匀涂覆阻燃胶水，形成阻燃双面胶带，实现胶水的快速均匀涂布，提升生产效率
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1是本申请涉及的一种阻燃胶水配置方法的流程图；
[0017]图2是本申请涉及的一种阻燃双面胶带的制备方法的流程图
。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0019]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阻燃胶水配置方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1、
将溶剂压敏胶和阻燃剂添加到分散机中，补充乙酸乙酯作为溶剂，通过分散机进行搅拌，使得混合溶液混合均匀；
A2、
继续在所述混合溶液中加入固化剂，并将所述固化剂的储存瓶用乙酸乙酯洗涤，洗涤溶液一并加入所述分散机中，继续搅拌，配置成阻燃胶水
。2.
根据权利要求1所述的一种阻燃胶水配置方法，其特征在于：所述步骤
A1
中，在所述混合溶液出现粘稠状时，加入乙酸乙酯进行稀释；加入的所述乙酸乙酯的总体积小于等于所述阻燃胶水体积的
25
％
。3.
根据权利要求1所述的一种阻燃胶水配置方法，其特征在于：所述分散机的搅拌速度为
600
～
800r/min
，搅拌时间为
20
～
30min。4.
根据权利要求1所述的一种阻燃胶水配置方法，其特征在于：所述溶剂压敏胶为丙烯酸酯系列压敏胶
。5.
根据权利要求1所述的一种阻燃胶水配置方法，其特征在于：所述阻燃胶水采用
YT3007X
阻燃胶
。6.
一种阻燃双面胶带的制备方法，其特征在于，应用权利要求1至5任意一项所述的一种阻燃胶水配置方法制得的阻燃胶水，包括以下步骤：
S1、
离型膜接第一涂布机，所述离型膜的上胶面面向所述第一涂布机的胶槽；
S2、
将所述阻燃胶水注入所述胶槽；
S3、
所述阻燃胶水直接流平在所述离型膜上，使用塞尺调整所述第一涂布机上逗号辊与底辊之间的间隙距离，使得到所述离型膜两面的间距一致，进而控制上胶量；
S4、
所述离型膜进入烘箱中进行干燥和固化；
S5、
解卷玻璃网格胚布，将所述离型膜与所述玻璃网格胚布压合，压合后收卷形成第一面卷材；
S6、
姜黄格拉辛纸接第二涂布机，所述姜黄格拉辛纸的上胶面面向所述第二涂布机的胶槽；
S7、
将所述阻燃胶水注入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚中，严程荣，崔庆飞，顾柔坚，
申请(专利权)人：九鼎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：