低温固化导电胶及其制备方法和透明显示屏技术

本发明专利技术涉及导电材料技术领域，具体为一种低温固化导电胶及其制备方法和透明显示屏，按质量百分含量包括：高分子树脂6～35％；微纳米导电微粒40～90％；固化剂1.5～10％；助焊剂0.5～5％；溶剂0.5～4％；稀释剂1～4％；触变剂0.5～2％；所述高分子树脂包括碳链类树脂和有机硅树脂；所述微纳米导电微粒包括熔点小于200℃的低熔点合金粉末和熔点大于250℃的高熔点导电微粒。本发明专利技术具有导电胶固化温度低，适用期长，剪切强度高，体积电阻率低，导热系数高的特点，将其用于透明显示屏，能够解决现有技术成本高、稳定性差、使用寿命短等问题。使用寿命短等问题。

【技术实现步骤摘要】
低温固化导电胶及其制备方法和透明显示屏


[0001]本专利技术涉及导电材料
，尤其涉及一种低温固化导电胶及其制备方法和透明显示屏。

技术介绍

[0002]随着时代的进步和科技的发展，显示屏的应用越来越广泛，大到摩天大厦、广场，小到商铺，都有显示屏的应用。近年来，显示屏趋向于透明化发展，追求显示屏具有显示功能的同时兼并透光性。目前市面上的透明显示屏采用锡膏等焊接材料，以及银浆或掺杂石墨烯的银浆作为LED灯珠和透明基板间的粘接剂。采用锡膏焊接LED焊接温度一般在200℃以上，这样存在三点问题，一是LED灯珠耐受温度低对高温敏感，高温容易损坏LED灯珠；降低产品的稳定性和成品率，二是焊接会出现虚焊现象，降低透明显示屏信号传输的稳定性；三是当透明基板为PE、PP等材料时，这些材料的耐受温度最高为100℃，无法使用锡膏焊接。采用银浆或掺杂石墨烯的银浆作为LED灯珠和透明基板间的粘接材料，不会出现以上锡膏的问题，但银浆生产成本和购买成本太大，经济效益不佳，且银浆散热效果差，降低了透明显示屏的耐候性，缩短了透明显示屏的使用寿命。r/>[0003]专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温固化导电胶，其特征在于，按质量百分含量包括：高分子树脂6～35％；微纳米导电微粒40～90％；固化剂1.5～10％；助焊剂0.5～5％；溶剂0.5～4％；稀释剂1～4％；触变剂0.5～2％；所述高分子树脂包括碳链类树脂和有机硅树脂；所述微纳米导电微粒包括熔点小于200℃的低熔点合金粉末和熔点大于250℃的高熔点导电微粒。2.根据权利要求1所述的低温固化导电胶，其特征在于，所述碳链类树脂包括丙烯酸树脂、酚醛树脂、脲醛树脂中的一种或多种；和/或，所述有机硅树脂为环氧有机硅树脂。3.根据权利要求1或2所述的低温固化导电胶，其特征在于，所述碳链类树脂和有机硅树脂的质量比为(1
‑
3):1。4.根据权利要求1所述的低温固化导电胶，其特征在于，所述低熔点合金粉末和所述高熔点导电微粒的质量比为(0.4
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1.5):1，优选为(0.6
‑
1):1；所述低熔点合金粉末包括镓基、铟基、锡基、铋基一元、二元或多元合金粉末中的一种或多种；和/或，所述高熔点导电微粒包括微纳米铜粉、微纳米镍粉、微纳米天然或人造石墨粉、碳纳米管中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的低温固化导电胶，其特征在于，所述低熔点合金粉的粒径为0.05～50微米；和/或，所述微纳米铜粉为粒径在0.05～50微米的球形或片状铜粉；所述微纳米镍粉为粒径在0.05～50微米的片状或球形镍粉；所述微纳米天然或人造石墨粉的粒径为0.05～50微米；所述碳纳米管为单壁或多壁碳纳米管。6.根据权利要求1所述的低温固化导电胶，其特征在于，所述固化剂包括乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、六亚甲基四胺、聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发绕，蔡昌礼，田鹏，崔同松，张方拢，邓中山，吴常浩，
申请(专利权)人：云南科威液态金属谷研发有限公司，
类型：发明
国别省市：