一种污泥的烘干方法技术

本发明专利技术提供了一种污泥的烘干方法。它解决了现有的污泥处理方法工艺操作时间长、流程复杂、成本高以及处理后的污泥含水量太低的问题。本污泥的烘干方法，该方法包括以下步骤：Ａ、搅拌、挤出：将含水量７５％－９０％的污泥通过输送机输送至搅拌机中搅拌１－３分钟后挤出，挤出时间为１－３分钟；Ｂ、烘干：将挤出后污泥颗粒通过输送机输送至烘干机中烘干３０－８０分钟，烘干机的入口温度为５００－１０００℃，出口温度为５０－１２０℃；Ｃ、后处理：将烘干后的污泥颗粒通过输送机输送至储存仓中，污泥颗粒的含水量为３０％－６０％，尾气经过脱硫除尘后无味排放。本污泥的烘干方法具有环境效益显著、成本低、重利用与工艺流程简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥处理的方法，尤其涉及。
技术介绍
污泥是指污水处理厂和各行各业的终端废弃物，即生活污泥和工业污泥。这些污 泥含有大量的微生物、病原体，散发着恶臭，有的还含有重金属，污泥对环境的危害主要包 括使水源水质恶化，污染土壤和农作物等；随着人们生活水平的提高和生产规模的扩大，污 泥这种污染物质的危害性也日益明显。污泥的适用处理技术应使污泥减容、稳定化和无害 化，如果任其泛滥，其后果不堪设想。现有技术中对污泥处理处置的方针是“减量、安全、资 源化”。传统的污泥处理工艺为污泥一浓缩一稳定一脱水，脱水之后的污泥通常采用农用、 填埋或焚烧的处置方法。在这几种处置方法中，农用或因浓缩污泥含水率太高，造成运输困 难、运输成本大；或因脱水泥饼分散困难需借助机械设备支持田间操作，使该技术在实际应 用中存在较多的困难。填埋则因脱水泥饼含水率较高(一般为70% 85%)，需混入大量 泥土，从而导致土地的容积利用系数明显降低。脱水污泥直接焚烧，也因其含固率低不能达 到维持过程自行运作所需的能值，需加入辅助燃料，使处理成本明显增加，经济效益较差。综上所述污泥处理与处置技术在实际应用中所遇到的困难，不难看出污泥的含 水率是关键的影响因素。因此，降低污泥含水量是解决在污泥处理过程中许多问题的关键。中国专利申请(公开号CN101781075A)涉及一种工业污泥处理方法，该方法包括 如下步骤(1)添加步骤在工业污泥中添加浓硫酸、发烟硫酸或磷酸中的至少一种，形成 污泥混合物；(2)混合步骤将步骤(1)中的污泥混合物进行充分泥合；(3)陈化步骤将步 骤(2)处理后的污泥混合物进行陈化，使污泥混合物充分反应，将污泥混合物中的水转化 为游离水；(4)脱水步骤，将步骤(3)处理后的污泥混合物采用真空脱水机进行脱水，使游 离水和工业污泥进行分离；(5)烘干步骤，将步骤(4)处理后的污泥混合物采用转鼓烘干机 进行烘干，烘干后污泥的含水量降至10-15%。该方法虽然可以降低污泥的含水量，但是工 艺操作时间太长，使用的设备和流程太复杂，成本较高，烘干后污泥的含水量太低，不能直 接用于陶粒的制作。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术所存在的缺陷，提供一种工艺流程简单、低成本的污泥烘干 方法，该方法烘干后的污泥掺入粘土质原料中可生产节能型陶粒或新型墙体材料。本专利技术的上述目的可以通过下列技术方案来实现的，该方 法包括以下步骤A、搅拌、挤出将含水量75% -90%的污泥通过输送机输送至搅拌机中搅拌1_3分 钟后通过挤出机挤出，挤出时间为1-3分钟；B、烘干将挤出后污泥颗粒通过输送机输送至烘干机中烘干30-80分钟，烘干机 的入口温度为500-1000°C，出口温度为50-120°C ；3C、后处理将烘干后的污泥颗粒通过输送机输送至储存仓中，污泥颗粒的含水量 为30% -60%，尾气经过脱硫除尘后无味排放。本专利技术将污泥含水量从75% -90%降至30%~60%,其减容率可达0. 05,首先能实 现显著减量的目的。由于污泥成分复杂，具有不同的利用价值，如果生产节能型陶粒或新型 墙体材料，污泥含水量需达到30% -60%，才可实施后道工序。本专利技术步骤A中通过搅拌、挤出后使得物料颗粒粒径较细，使其在系统中的滞阻 趋势较小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高，利于其烘干。本专利技术步骤C中采用花岗岩水膜喷淋脱硫除尘，其脱硫效果如下处理烟气量 20000-30000m3/h ；脱硫效率> 95% ；排放浓度200mg/m3 ；烟气通过花岗岩水膜喷淋脱 硫除尘后进入XLPM-C型气箱式布袋收尘器，其处理效果如下处理风量46800m3/h ；总过 滤面积:650m2 ；净过滤面积:555m2 ；过滤风< 0. 6-0. 9m/min ；入口浓度< 1300mg/Nm3(实 际通过水膜脱硫除尘后排入尝试只有彡200mg/m3 ；出口浓度彡10mg/Nm3 ；其脱硫效率、排 放浓度均符合水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-1996)表中二级标准。在原料中掺入一 定量烘至含水50%左右的污泥混合搅拌均勻后入窑焙烧，不经过发酵。焙烧过程中达到无 味排放。其处理效果如下处理气量30000m7h;除味效率100%。本专利技术在污泥烘干过 程中烟尘及SO2排放总量均达到标准要求，无味排放。在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤A中采用的输送机为无轴螺旋输送机 和皮带输送机，先用无轴螺旋输送机将污泥输送1-3分钟至皮带输送机中，然后用皮带输 送机将污泥输送2-5分钟后至搅拌机中。在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤B中采用的输送机为无轴螺旋输送机 和拉链输送机，先用拉链输送机将挤出后污泥颗粒输送1-3分钟至无轴螺旋输送机中，然 后用无轴螺旋输送机将污泥输送2-5分钟后至烘干机中。采用无轴螺旋输送机和拉链输送 机输送污泥可以实现均量给料，这是实现物料均流的前提。物料均流一方面可保证烘干机 热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分一致，从而提高烘干机的使用寿 命；另一方面，还可使尾气温度易于掌握和控制。在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤B中采用干馏式煤气发生炉提供煤气 输送进烘干机内。本专利技术采用的干馏式煤气发生炉是现有普通的煤气燃烧器，采用干馏式 煤气发生炉供气，其热效率高、供热稳定、负荷调节范围广；自动化程度高，可控性好；燃烧 过程为亚高温燃烧，NOx生成量小，具有环保和节能优势，可以强化供热、提高产量、保证质量。在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤B中采用的烘干机为转筒式烘干机，在 烘干机进料端筒体空间悬挂双环扣链条。现有的转筒烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热 烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。本专利技术采用无轴螺旋 输送机经斜糟板沿斜面将物料溜进烘干机，以避开高温氧化和热烟气的冲刷，斜槽板采用 2520耐热不锈钢板制作。从而提高烘干机的热效率和使用寿命。现有传统的转筒式烘干机，其扬料板结构形式简单，几何形状单一。在转速一定的 条件下，只能在断面I区固定抛撒物料，造成热风在I区“断路”；而在II、III区则形成较大 的“空洞”，使热风“短路”。所以，传统烘干机的热效率很低，物料的水分蒸发强度< 40kg/(m3 · h)。本专利技术在传统抄板式扬料板的基础上，在进料端筒体空间悬挂双环扣链条，增加 热交换面积，同时又可避免物料粘附于筒壁，以改善物料在筒体内的运动及分布状态，提高 热交换能力和烘干机的传热效率。在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤B中烘干机的入口温度为600-800°C， 出口温度为80-100°C，烘干时间为40-60分钟。在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤C中采用的输送机为无轴螺旋输送机 和皮带输送机，先用无轴螺旋输送机将污泥输送1-3分钟至皮带输送机中，然后用皮带输 送机将污泥输送2-6分钟后至储存仓中。在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤C中烘干后污泥的含水量为 40% -50%。综上所述，本专利技术具有以下优点1、本专利技术污泥的烘干方法，大量病原菌被高温杀死，且重金属固结在陶粒中，消除 了污泥在农用，填埋，焚烧时产生的二次污染；真正体现了污泥处理的无害本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥的烘干方法，该方法包括以下步骤：Ａ、搅拌、挤出：将含水量７５％－９０％的污泥通过输送机输送至搅拌机中搅拌１－３分钟后通过挤出机挤出，挤出时间为１－３分钟；Ｂ、烘干：将挤出后污泥颗粒通过输送机输送至烘干机中烘干３０－８０分钟，烘干机的入口温度为５００－１０００℃，出口温度为５０－１２０℃；Ｃ、后处理：将烘干后的污泥颗粒通过输送机输送至储存仓中，污泥颗粒的含水量为３０％－６０％，尾气经过脱硫除尘后无味排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓华，田生春，崔清泉，童丽美，杨飞，
申请(专利权)人：方远建设集团股份有限公司，浙江方远建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]