一种除尘脱硝设备制造技术

技术编号:40721862 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 13:00
本技术公开了一种除尘脱硝设备,包括:反应器组件;进风结构,包括进风主管和进风支管,进风支管两端分别与进风主管和反应器中部连通,进风支管连接于进风主管底部;出风结构,包括出风主管和出风支管,出风支管两端分别与出风主管和反应器顶部连通,出风支管连接于出风主管底部;其中,进风主管的内径沿其长度方向变化,和或,进风主管的内径沿其长度方向变化。根据本技术的除尘脱硝设备,进风气流均匀,且能有效避免积尘,从而无须进行清灰,极大地减少了人力物力成本,并降低了清灰对设备生产运营的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理设备,特别涉及一种除尘脱硝设备


技术介绍

1、钢铁制造、垃圾焚烧、化工、电力等制造行业均会产生废气和烟尘,烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关,对人体产生危害的多是直径小于10um的飘尘,尤其以1μm至2.5μm的飘尘危害性最大;废气中包括氮氧化物、二氧化硫等,对环境也会造成巨大的影响。大部分的制造行业均配置了除尘脱硝设备,但目前的除尘脱硝设备存在进口气流不均匀的问题,容易在设备内部造成积灰并造成二次扬尘,因此需要定时进行清灰,不仅增加了人力物力,且清灰会对设备的生产运营造成影响。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种除尘脱硝设备,无须进行清灰,从而极大地减少了人力物力成本,并降低了清灰对设备生产运营的影响。

2、根据本技术实施例的除尘脱硝设备,包括:

3、反应器组件;

4、进风结构,包括进风主管和进风支管,所述进风支管两端分别与所述进风主管和所述反应器中部连通,所述进风支管连接于所述进风主管底部;

5、出风结构,包括出风主管和出风支管,所述出风支管两端分别与所述出风主管和所述反应器顶部连通,所述出风支管连接于所述出风主管底部;

6、其中,所述进风主管的内径沿其长度方向变化,和/或,所述出风主管的内径沿其长度方向变化。

7、根据本技术实施例的除尘脱硝设备,至少具有如下有益效果:

8、通过将进风支管设置于进风主管的底部,将出风支管设置于出风主管的底部,能有效地防止灰尘在进风结构和出风结构内堆积,避免了二次扬尘,且无须进行定期清灰;进风主管和/或出风主管的内径沿其长度方向变化,能改变进风主管内不同位置的风速,从而使得反应器组件不同位置进出风气流的均匀,进一步地减少灰尘的堆积。

9、根据本技术的一些实施例,所述进风主管的内径沿其长度方向阶梯变化,和/或,所述出风主管的内径沿其长度方向阶梯变化。

10、根据本技术的一些实施例,所述进风主管沿其长度方向分为多个间隔设置的定径段和变径段,所述进风支管设有多个,多个所述进风支管与多个所述定径段一一对应连接。

11、根据本技术的一些实施例,多个所述定径段的轴向长度沿所述进风主管的进风方向依次缩小,多个所述变径段的轴向长度沿所述进风主管的进风方向依次增大。

12、根据本技术的一些实施例,相邻所述进风支管之间的间距一致。

13、根据本技术的一些实施例,所述反应器组件包括进风箱,所述进风箱内设置有均风板;所述均风板设有多个,多个所述均风板与多个所述进风支管一一对应。

14、根据本技术的一些实施例,所述进风箱设有多个,各所述进风箱内设置有至少一个均风板。

15、根据本技术的一些实施例,所述均风板设有通风孔;所述均风板正对所述进风支管的区域不设有通风孔。

16、根据本技术的一些实施例,所述反应器组件还包括外箱、反应器主体和吹灰装置,所述反应器主体设置于所述外箱内,所述吹灰装置部分设置于所述反应器主体上方,所述吹灰装置用于对所述反应器主体进行吹灰;所述进风支管向所述反应器主体供风。

17、根据本技术的一些实施例,所述反应器组件包括进风箱,所述进风箱安装于所述外箱,并与所述外箱连通;所述进风支管与所述进风箱连接,所述出风支管与所述外箱连接。

18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种除尘脱硝设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:所述进风主管的内径沿其长度方向阶梯变化,和/或,所述出风主管的内径沿其长度方向阶梯变化。

3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:所述进风主管沿其长度方向分为多个间隔设置的定径段和变径段,所述进风支管设有多个,多个所述进风支管与多个所述定径段一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:多个所述定径段的轴向长度沿所述进风主管的进风方向依次缩小,多个所述变径段的轴向长度沿所述进风主管的进风方向依次增大。

5.根据权利要求3所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:相邻所述进风支管之间的间距一致。

6.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:所述进风支管设有多个;所述反应器组件包括进风箱,所述进风箱内设置有均风板;所述均风板设有多个,多个所述均风板与多个所述进风支管一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:所述进风箱设有多个,各所述进风箱内设置有至少一个均风板。

8.根据权利要求6所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:所述均风板设有通风孔;所述均风板正对所述进风支管的区域不设有通风孔。

9.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:所述反应器组件还包括外箱、反应器主体和吹灰装置,所述反应器主体设置于所述外箱内,所述吹灰装置部分设置于所述反应器主体上方,所述吹灰装置用于对所述反应器主体进行吹灰;所述进风支管向所述反应器主体供风。

10.根据权利要求9所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:所述反应器组件包括进风箱,所述进风箱安装于所述外箱,并与所述外箱连通;所述进风支管与所述进风箱连接,所述出风支管与所述外箱连接。

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【技术特征摘要】

1.一种除尘脱硝设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:所述进风主管的内径沿其长度方向阶梯变化,和/或,所述出风主管的内径沿其长度方向阶梯变化。

3.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:所述进风主管沿其长度方向分为多个间隔设置的定径段和变径段,所述进风支管设有多个,多个所述进风支管与多个所述定径段一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:多个所述定径段的轴向长度沿所述进风主管的进风方向依次缩小,多个所述变径段的轴向长度沿所述进风主管的进风方向依次增大。

5.根据权利要求3所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:相邻所述进风支管之间的间距一致。

6.根据权利要求1所述的一种除尘脱硝设备,其特征在于:所述进风支管设有多个;所述反应器组件包括进风箱,所述进风箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓辉华梁忠田瑞杰
申请(专利权)人:东莞南玻智能装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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