【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料封装，具体涉及一种胎基布生产用自动打包系统。
技术介绍
1、聚酯油毡基布又称：胎基布、聚酯毡或聚酯胎；具有高强度、高延伸和耐穿刺属性，同时重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化和抗腐蚀性强；
2、胎基布封装流程包括：成型、剪切、卷拉、捆扎和输送，同时现有的捆扎方式一般是通过胶带打包机对卷曲成型的胎基布进行捆扎加工，之后再通过输送装置将前述打包成型的胎基布输送至指定位置；
3、然而，胶带打包机的封装仅能够对卷曲状态的胎基布做初步封装，即卷曲状态的胎基布封口端由于其自身张力，致使其始终存在挣脱胶带封装的作用力，且胶带自身宽度存在局限性，易导致胶带封边区域与未封边端口之间存在应力差，从而导致卷曲状态的胎基布端口局部出现外翻现象，一方面影响成型胎基布的定向运输，即胎基布外翻端口在移动过程中存在与输送部件碰撞或卡合问题，同时增加胎基布移动状态下的摩擦力，进而影响胎基布的输送效率，尤其是输送结构的进出端口位置或相邻部件的交界端，另一方面，由于胶带封装端与未封装端之间的应力差，并且考虑到后期的搬运、移动和存储等因素，因此，在一定程度上，存在增加胶带脱落或挣断的概率，甚至是影响后续胎基布整体封装成型效果，同时降低美观性。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种胎基布生产用自动打包系统，包括前置梁，且前置梁的截面形状为l形，所述前置梁底部正下方位置设置有封边单元，前置梁底部设置有位于封边单元一侧的包覆单元，前置梁底
2、所述封边单元包括：
3、吊杆，数量为两个，且呈对称状设置在前置梁底面两端；
4、侧持板，数量为一个，且设置在吊杆底部位置，同时与吊杆之间通过安装座固定连接，此外，其外端面中间位置开设有滑槽；
5、端板，滑动配合安装在侧持板外端面中间位置，且与侧持板上的滑槽卡接配合安装；
6、竖直板，通过螺栓可拆式安装在端板远离侧持板一侧端面中间位置；
7、底护板，固定安装在竖直板底部中间位置，且底护板的截面形状为l形，且底护板竖直段开设有门洞槽；
8、伸缩气塞，通过安装座卡接安装在竖直板远离侧持板一侧端面中间位置；
9、中储腔，通过卡箍可拆卸式安装在竖直板远离侧持板一侧端面中间位置，且处于伸缩气塞底部位置，同时与伸缩气塞活动端之间呈同轴心滑动配合安装，此外，中储腔外壁设置有与外界相连通的接头；
10、胶管，插接安装在中储腔底部中间位置，同时胶管出口端呈锥状，此外，胶管出口端与底护板竖直段之间夹角为120°。
11、优选的，所述底护板水平段底面中间位置呈矩形分布有外设架，数量为四个，同侧两个所述外设架之间共同滑动卡接安装有弹簧杆，且是以胶管轴线为基准；弹簧杆靠近底护板竖直段一端固定安装有钳立环，钳立环两端断面均嵌入式安装有滚珠，钳立环中间位置贴合式安装有角板，且角板的截面形状为三角形。
12、优选的，所述底护板竖直段一端顶面呈对称状安装有箭板，箭板远离底护板一端底面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部安装有与底护板竖直段滑动配合安装的边护架，边护架靠近底护板一侧端面底部中间位置安装有支板，正相对的两个所述支板之间共同转动安装有连轴，边护架远离底护板一侧端面中间位置卡接安装有立板，立板顶面滑动卡接配合安装有旁护座，旁护座中间位置呈贯穿式安装有伸缩杆，正相对的两个所述旁护座之间共同固定安装有收集室。
13、优选的，所述连轴外壁中间位置固定安装有套筒，套筒外壁均匀设置有清洁板，此外，对清洁板远离连轴轴心一端做直角倒角，清洁板远离连轴轴心一侧端面安装有弧面板，套筒外壁均匀设置有开口刷，且开口刷与清洁板之间呈交替式分布，此外，开口刷中间开设有与胶管出口端相配合的通槽，所述连轴两端外壁均固定安装有外置环，外置环外壁均安装有与钳立环以及角板相配合的侧刷板，且侧刷板靠近底护板一侧端面正好与外设架远离底护板一侧端面平齐。
14、优选的，所述包覆单元包括：
15、顶合座，数量为两个，且呈对称状设置在前置梁底部中间位置，同时与前置梁之间滑动卡接配合；
16、匚护板，通过螺栓可拆卸式安装在顶合座底部中间位置，且匚护板底部位置通过卡块与侧持板之间滑动卡接配合安装；
17、垂直板，固定安装在匚护板两端水平段之间；
18、t字扣，两个为一组，呈对称状设置在每个匚护板竖直段内壁中间位置；
19、胶垫，固定安装在匚护板底部水平段顶面中间位置；
20、支柱，固定安装在t字扣与胶垫之间；
21、胶合板，滑动卡接安装在垂直板上，且截面形状为匚形；
22、定装套，滑动安装在同一位置所述的两个支柱外壁，且与胶合板之间固定连接；
23、饰面板，通过紧定螺钉可拆卸式安装在定装套远离匚护板一侧端面。
24、优选的，所述饰面板靠近t字扣一端安装有轴台，轴台远离饰面板一侧端面卡接安装有胶圈，轴台靠近胶圈一端轴心位置螺纹安装有调节杆，调节杆靠近胶圈一端安装有凸台，饰面板远离胶圈一端固定安装有侧胶板，侧胶板远离饰面板一侧端面设置呈v状分布的中环，侧胶板远离饰面板一侧端面设置有端环，且端环与中环之间共同呈s形分布，此外，中环与端环均与侧胶板之间转动配合安装，并且中环与端环胶圈正相对设置，三个所述中环和一个所述端环远离侧胶板一端共同安装有对胶板。
25、优选的，所述侧胶板和对胶板远离胶圈一端相背面共同转动安装有u字板，数量为一个，同时侧胶板与u字板以及对胶板与u字板连接端之间均设置有扭力弹簧，u字板底部端面中间位置嵌入式安装有齿片，u字板两端外壁均转动安装有导轮，且靠近饰面板一侧导轮远离端环一侧端面与饰面板远离匚护板一侧端面平齐。
26、优选的，所述敷设单元包括：
27、门架梁，数量为一个，且卡接安装在前置梁远离封边单元一侧端面；
28、上闸板，滑动安装在门架梁竖直段之间；
29、下闸板，通过安装座设置在上闸板底部位置，且与上闸板之间正相对设置；
30、底座，固定安装在门架梁底部；
31、直角架，数量为两个，且呈对称状设置在上闸板靠近前置梁一侧端面中间位置；
32、前置辊，转动安装在正相对的两个所述直角架之间；
33、底边架，数量为两个，且呈对称状设置在门架梁竖直段靠近底座一端；
34、补给架，转动安装在正相对的两个所述底边架之间，且补给架顶面与前置辊之间在空间布局上处于相切位置；
35、固定梁，数量为两个，且呈对称状设置在底座底面两端，用以对门架梁做限位固定。
36、优选的，一端所述固定梁底部位置卡接安装有边梁架，边梁架顶部中间位置固定安装有卷辊，且卷辊的长度大于补给架长度，此外，卷辊轴心与导轮轴心在空间上相距一点距离，卷辊外壁滑动安装有推料板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胎基布生产用自动打包系统，包括前置梁（1），且前置梁（1）的截面形状为L形，其特征在于：所述前置梁（1）底部正下方位置设置有封边单元（2），前置梁（1）底部设置有位于封边单元（2）一侧的包覆单元（3），前置梁（1）底部位置设置有敷设单元（4），且敷设单元（4）位于封边单元（2）和包覆单元（3）底部；
2.根据权利要求1所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述底护板（25）水平段底面中间位置呈矩形分布有外设架（251），数量为四个，同侧两个所述外设架（251）之间共同滑动卡接安装有弹簧杆（252），且是以胶管（28）轴线为基准；弹簧杆（252）靠近底护板（25）竖直段一端固定安装有钳立环（253），钳立环（253）两端断面均嵌入式安装有滚珠（254），钳立环（253）中间位置贴合式安装有角板（255），且角板（255）的截面形状为三角形。
3.根据权利要求2所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述底护板（25）竖直段一端顶面呈对称状安装有箭板（261），箭板（261）远离底护板（25）一端底面安装有电动伸缩杆（262），电动伸
4.根据权利要求3所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述连轴（265）外壁中间位置固定安装有套筒（2661），套筒（2661）外壁均匀设置有清洁板（2662），对清洁板（2662）远离连轴（265）轴心一端做直角倒角，清洁板（2662）远离连轴（265）轴心一侧端面安装有弧面板（2663），套筒（2661）外壁均匀设置有开口刷（2664），且开口刷（2664）与清洁板（2662）之间呈交替式分布，开口刷（2664）中间开设有与胶管（28）出口端相配合的通槽，所述连轴（265）两端外壁均固定安装有外置环（2665），外置环（2665）外壁均安装有与钳立环（253）以及角板（255）相配合的侧刷板（2666），且侧刷板（2666）靠近底护板（25）一侧端面正好与外设架（251）远离底护板（25）一侧端面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述包覆单元（3）包括：
6.根据权利要求5所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述饰面板（39）靠近T字扣（34）一端安装有轴台（391），轴台（391）远离饰面板（39）一侧端面卡接安装有胶圈（392），轴台（391）靠近胶圈（392）一端轴心位置螺纹安装有调节杆（393），调节杆（393）靠近胶圈（392）一端安装有凸台（394），饰面板（39）远离胶圈（392）一端固定安装有侧胶板（395），侧胶板（395）远离饰面板（39）一侧端面设置呈V状分布的中环（396），侧胶板（395）远离饰面板（39）一侧端面设置有端环（397），且端环（397）与中环（396）之间共同呈S形分布，中环（396）与端环（397）均与侧胶板（395）之间转动配合安装，并且中环（396）与端环（397）胶圈（392）正相对设置，三个所述中环（396）和一个所述端环（397）远离侧胶板（395）一端共同安装有对胶板（398）。
7.根据权利要求6所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述侧胶板（395）和对胶板（398）远离胶圈（392）一端相背面共同转动安装有U字板（3951），数量为一个，同时侧胶板（395）与U字板（3951）以及对胶板（398）与U字板（3951）连接端之间均设置有扭力弹簧，U字板（3951）底部端面中间位置嵌入式安装有齿片（3952），U字板（3951）两端外壁均转动安装有导轮（3953），且靠近饰面板（39）一侧导轮（3953）远离端环（397）一侧端面与饰面板（39）远离匚护板（32）一侧端面平齐。
8.根据权利要求7所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述敷设单元（4）包括：
9.根据权利要求8所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：一端所述固定梁（49）底部位置卡接安装有边梁架（491），边梁架（491）顶部中间位置固定安装有卷辊（492），且卷辊（492）的长度大于补给架...
【技术特征摘要】
1.一种胎基布生产用自动打包系统，包括前置梁（1），且前置梁（1）的截面形状为l形，其特征在于：所述前置梁（1）底部正下方位置设置有封边单元（2），前置梁（1）底部设置有位于封边单元（2）一侧的包覆单元（3），前置梁（1）底部位置设置有敷设单元（4），且敷设单元（4）位于封边单元（2）和包覆单元（3）底部；
2.根据权利要求1所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述底护板（25）水平段底面中间位置呈矩形分布有外设架（251），数量为四个，同侧两个所述外设架（251）之间共同滑动卡接安装有弹簧杆（252），且是以胶管（28）轴线为基准；弹簧杆（252）靠近底护板（25）竖直段一端固定安装有钳立环（253），钳立环（253）两端断面均嵌入式安装有滚珠（254），钳立环（253）中间位置贴合式安装有角板（255），且角板（255）的截面形状为三角形。
3.根据权利要求2所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述底护板（25）竖直段一端顶面呈对称状安装有箭板（261），箭板（261）远离底护板（25）一端底面安装有电动伸缩杆（262），电动伸缩杆（262）底部安装有与底护板（25）竖直段滑动配合安装的边护架（263），边护架（263）靠近底护板（25）一侧端面底部中间位置安装有支板（264），正相对的两个所述支板（264）之间共同转动安装有连轴（265），边护架（263）远离底护板（25）一侧端面中间位置卡接安装有立板（266），立板（266）顶面滑动卡接配合安装有旁护座（267），旁护座（267）中间位置呈贯穿式安装有伸缩杆（268），正相对的两个所述旁护座（267）之间共同固定安装有收集室（269）。
4.根据权利要求3所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述连轴（265）外壁中间位置固定安装有套筒（2661），套筒（2661）外壁均匀设置有清洁板（2662），对清洁板（2662）远离连轴（265）轴心一端做直角倒角，清洁板（2662）远离连轴（265）轴心一侧端面安装有弧面板（2663），套筒（2661）外壁均匀设置有开口刷（2664），且开口刷（2664）与清洁板（2662）之间呈交替式分布，开口刷（2664）中间开设有与胶管（28）出口端相配合的通槽，所述连轴（265）两端外壁均固定安装有外置环（2665），外置环（2665）外壁均安装有与钳立环（253）以及角板（255）相配合的侧刷板（2666），且侧刷板（2666）靠近底护板（25）一侧端面正好与外设架（251）远离底护板（25）一侧端面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种胎基布生产用自动打包系统，其特征在于：所述包覆单元（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：单涛，方洋，闫飞，黄伯乐，
申请(专利权)人：苏州东方雨虹建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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