本实用新型专利技术公开了一种水性涂料定量灌装装置，具体涉及灌装设备领域，包括呈相对密封状态的液体缓存仓和液位差定量机构，所述液体缓存仓与液位差定量机构之间连接有连通管，其中连通管与液位差定量机构连接位置处还设有进料阀，所述液位差定量机构远离进料阀一端连接有防漏滴灌装头，所述液位差定量机构顶部设有增、负压消泡机构。本实用新型专利技术通过取消转子泵，利用物料自重自流，利用液位差定量机构的液位差连锁电磁阀开启关闭阀门，完成灌装，实现计量精准，达灌装所需液位，经过压缩空气加压，加快灌装效率；灌装完成后利用增、负压消泡机构及节流阀的配合形成阶段性形成微负压，起到消泡的效果。到消泡的效果。到消泡的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料定量灌装装置
[0001]本技术涉及灌装设备
，更具体地说，本实用涉及一种水性涂料定量灌装装置。
技术介绍
[0002]现有产线料仓内待灌装的物料经过计量转子泵、软管连接常规装头，进入灌装桶。存在的问题：1、泵计量不准，精度差，且产生能耗；2、灌装速度慢，效率低；3、切换桶时，滴溅影响现场环境卫生；4、液料内有泡。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种水性涂料定量灌装装置，从而解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料定量灌装装置，包括呈相对密封状态的液体缓存仓和液位差定量机构，所述液体缓存仓与液位差定量机构之间连接有连通管，其中连通管与液位差定量机构连接位置处还设有进料阀，所述液位差定量机构远离进料阀一端连接有防漏滴灌装头，所述液位差定量机构顶部设有增、负压消泡机构，所述增、负压消泡机构与液体缓存仓之间连通有增缩压连通机构；
[0005]所述增缩压连通机构包括通气管，所述通气管的两端分别连接于液体缓存仓和增、负压消泡机构，所述通气管上设有三通电磁阀和两通电磁阀，其中三通电磁阀包括编号为
①
和
②
的连通口，所述两通电磁阀包括编号为
④
的连通口，其中编号为
③
的连通口为三通电磁阀和两通电磁阀公用连通口，此外，编号为
①
的连通口外连压缩空气装置。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述防漏滴灌装头包括主体架，所述主体架内部纵向设有连杆，所述连杆一侧横向设有压缩气进气管，所述主体架顶端固定设有执行气缸，所述执行气缸输出端贯穿主体架与连杆顶端固定连接，且连杆顶端位置与主体架内壁之间固定设有回复弹簧，所述回复弹簧套设于连杆外部，且主体架与压缩气进气管连接处开始有滑槽。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述主体架底部连接有出料管，所述出料管一侧与液位差定量机构之间固定设有液料进料管，所述出料管底端可拆卸连接有板网快捷头。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述板网快捷头包括与出料管卡接的套箍以及均匀排布设置多通孔的网板，所述网板设置于出料管底端开口位置处。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述连杆底端固定设有挤压头，所述出料管与连杆连接处设有滑道，所述滑道顶端与连杆之间设有密封垫，所述滑道底部设有控制腔，所述压缩气进气管与挤压头之间设有进气通道，所述挤压头中部开设有多个散气孔。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述控制腔和挤压头截面形状均设置为六边形，且挤压头的中部宽度大于控制腔顶、底两端开口尺寸。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述液位差定量机构包括舱体以及设置于舱体内部的
液位高位检测器及液位低位检测器，以及用于接收和控制液位高位检测器及液位低位检测器的控制器，用于控制单次灌装量。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述增、负压消泡机构包括机构主体筒，以及设置于机构主体筒顶端的伸缩气缸，所述机构主体筒内部设有通道及与伸缩气缸输出端相连的传动杆和活塞，所述机构主体筒底端与液位差定量机构内腔相连，形成近似注射器的伸缩气缸回缩形成负压环境、伸缩气缸伸展经管道向液位差定量机构内腔进行增压形成增压环境。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过取消转子泵，利用物料自重自流，利用液位差定量机构的液位差连锁电磁阀开启关闭阀门，完成灌装，实现计量精准，达灌装所需液位，经过压缩空气加压，加快灌装效率；灌装完成后利用增、负压消泡机构及节流阀的配合形成阶段性形成微负压，起到消泡的效果；
[0015]2、本技术通过对防漏滴灌装头进行内腔通气设计，实现尾端气吹，减少滴落料的残留；控制腔与挤压头的配合，实现灌注期间的前期粗装、后期精细灌装的效果，防漏滴灌装头尾部有直通短接技改成板网快捷头，实现防物料飞溅的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的增缩压连通机构结构示意图。
[0018]图3为本技术的防漏滴灌装头结构示意图。
[0019]图4为本技术的出料管剖面结构示意图。
[0020]附图标记为：1液体缓存仓、2液位差定量机构、3连通管、4进料阀、5防漏滴灌装头、51主体架、52连杆、53压缩气进气管、54执行气缸、55回复弹簧、56出料管、57液料进料管、58板网快捷头、59滑道、510控制腔、511挤压头、512散气孔、6增、负压消泡机构、7增缩压连通机构、71通气管、72三通电磁阀、73两通电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了一种水性涂料定量灌装装置，包括呈相对密封状态的液体缓存仓1和液位差定量机构2，液体缓存仓1与液位差定量机构2之间连接有连通管3，其中连通管3与液位差定量机构2连接位置处还设有进料阀4，液位差定量机构2远离进料阀4一端连接有防漏滴灌装头5，液位差定量机构2顶部设有增、负压消泡机构6，增、负压消泡机构6与液体缓存仓1之间连通有增缩压连通机构7；
[0023]如图2，增缩压连通机构7包括通气管71，通气管71的两端分别连接于液体缓存仓1和增、负压消泡机构6，通气管71上设有三通电磁阀72和两通电磁阀73，其中三通电磁阀72包括编号为
①
和
②
的连通口，两通电磁阀73包括编号为
④
的连通口，其中编号为
③
的连通口为三通电磁阀72和两通电磁阀73公用连通口，此外，编号为
①
的连通口外连压缩空气装
置。
[0024]防漏滴灌装头5包括主体架51，主体架51内部纵向设有连杆52，连杆52一侧横向设有压缩气进气管53，主体架51顶端固定设有执行气缸54，执行气缸54输出端贯穿主体架51与连杆52顶端固定连接，且连杆52顶端位置与主体架51内壁之间固定设有回复弹簧55，回复弹簧55套设于连杆52外部，且主体架51与压缩气进气管53连接处开始有滑槽，主体架51底部连接有出料管56，出料管56一侧与液位差定量机构2之间固定设有液料进料管57，出料管56底端可拆卸连接有板网快捷头58，板网快捷头58包括与出料管56卡接的套箍以及均匀排布设置多通孔的网板，网板设置于出料管56底端开口位置处；
[0025]连杆52底端固定设有挤压头511，出料管56与连杆52连接处设有滑道59，滑道59顶端与连杆52之间设有密封垫，滑道59底部设有控制腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料定量灌装装置，其特征在于：包括呈相对密封状态的液体缓存仓(1)和液位差定量机构(2)，所述液体缓存仓(1)与液位差定量机构(2)之间连接有连通管(3)，其中连通管(3)与液位差定量机构(2)连接位置处还设有进料阀(4)，所述液位差定量机构(2)远离进料阀(4)一端连接有防漏滴灌装头(5)，所述液位差定量机构(2)顶部设有增、负压消泡机构(6)，所述增、负压消泡机构(6)与液体缓存仓(1)之间连通有增缩压连通机构(7)；所述增缩压连通机构(7)包括通气管(71)，所述通气管(71)的两端分别连接于液体缓存仓(1)和增、负压消泡机构(6)，所述通气管(71)上设有三通电磁阀(72)和两通电磁阀(73)，其中三通电磁阀(72)包括编号为
①
和
②
的连通口，所述两通电磁阀(73)包括编号为
④
的连通口，其中编号为
③
的连通口为三通电磁阀(72)和两通电磁阀(73)公用连通口，此外，编号为
①
的连通口外连压缩空气装置。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料定量灌装装置，其特征在于：所述防漏滴灌装头(5)包括主体架(51)，所述主体架(51)内部纵向设有连杆(52)，所述连杆(52)一侧横向设有压缩气进气管(53)，所述主体架(51)顶端固定设有执行气缸(54)，所述执行气缸(54)输出端贯穿主体架(51)与连杆(52)顶端固定连接，且连杆(52)顶端位置与主体架(51)内壁之间固定设有回复弹簧(55)，所述回复弹簧(55)套设于连杆(52)外部，且主体架(51)与压缩气进气管(53)连接处开始有滑槽。...
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，万青山，谷奇峰，
申请(专利权)人：苏州东方雨虹建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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