【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吨包罐装，更具体地说，它涉及一种自动吨包罐装机。
技术介绍
1、现有的吨袋自动罐装机，其罐装的物料主要是粉剂类物料，例如水泥、干粉砂浆、面粉等，在罐装的过程中，一般是先将吨袋的吊带钩挂到吊钩上，由于吨袋一般具有两组或四组吊带，吊带被钩挂之后，吨袋呈拉开状，并且进料端呈打开状；然后将吨袋的进料端套在输送管道的管口，并将进料端压合在管口外壁上，现在的灌装机由于上述吨袋钩挂之后呈拉开状态，吨袋袋内具有一定体积的空腔，输送管道朝下输送物料，由于重力作用，物料冲击吨袋，造成扬尘，尘状物料弥漫在空腔内，随着吨袋内物料不断灌入，其内空腔体积变小，空腔内充满尘状物料的气体被压缩，由于吨袋袋口密封不严，压合不实，导致尘状物料气体冲袋口外排，造成污染，这种问题需要进行解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的自动吨包罐装机。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种自动吨包罐装机，包括支撑机架和中央控制单元，所述支撑机架的顶部支撑有顶板，所述顶板的底部设置有支撑悬架，所述支撑悬架的四角处皆设置有挂钩单元，四组所述挂钩单元的底部共同悬挂有吨袋主体；
4、所述支撑悬架的中部贯穿设置有导料机构，所述导料机构包括外导料桶和内导料桶，所述内导料桶套设于外导料桶的内部，且内导料桶的底部延伸至外导料桶底部的外部，所述内导料桶外侧的底部套设有套环，所述套环的顶部均匀设置有排气通孔，所述吨袋主体的进料口
5、所述内导料桶的内部设置有螺旋下料机构，所述螺旋下料机构包括螺旋下料导板，所述螺旋下料机构用于减缓物料下料的冲击力；
6、所述外导料桶外侧的顶部设置有吸气充气机构，所述吸气充气机构包括叶轮单元和驱动电机，所述驱动电机用于驱动叶轮单元旋转，所述叶轮单元用于抽取吨袋主体内部的气流。
7、作为本专利技术的进一步优化方案，所述挂钩单元通过螺栓安装于支撑悬架的四角处，所述挂钩单元的底部设置有挂钩，且挂钩的顶部安装有计重秤单元，所述计重秤单元与中央控制单元电连接。
8、作为本专利技术的进一步优化方案，所述外导料桶的顶部设置有与内导料桶互相连通的导料软管，所述导料软管的顶部设置有贯穿至支撑悬架顶部的过渡导管，所述支撑悬架的顶部设置有与过渡导管互相连通的进料斗，所述过渡导管的内部设置有物料控制阀，且物料控制阀与中央控制单元电连接。
9、作为本专利技术的进一步优化方案，所述螺旋下料导板的底部设置有连接杆，所述连接杆靠近内导料桶内壁的一端对称设置有弹簧，所述内导料桶的内壁固定设置有两组固定板，且固定板与弹簧互相连接。
10、作为本专利技术的进一步优化方案，所述内导料桶套设于螺旋下料导板的外侧，所述螺旋下料导板的外侧与内导料桶的内壁互相贴合，且螺旋下料导板在内导料桶的内部上下滑动。
11、作为本专利技术的进一步优化方案，所述驱动电机的输出端与叶轮单元的旋转中心轴连接，所述叶轮单元的进气端设置有过滤仓，所述过滤仓的内部设置有过滤网板，所述过滤仓的顶部设置有气动涡轮振动器，且气动涡轮振动器与外接气源互相连通。
12、作为本专利技术的进一步优化方案，所述过滤仓的输入端设置有与外导料桶内部互相连通的排气导管，所述排气导管的内部设置有单向阀b，所述内导料桶外侧的顶部设置有贯穿至外导料桶外部的导料管，所述导料管的内部设置有单向阀a，所述过滤仓的底部与导料管互相连通有集料斗，且集料斗的顶部设置有控制阀。
13、作为本专利技术的进一步优化方案，所述外导料桶的外侧对称设置有两组铰接杆，所述铰接杆的底部皆设置有弧形夹板，两组所述弧形夹板用于将吨袋主体的输入端夹持于套环的外侧，所述支撑悬架底部的两侧皆铰接有伺服电动缸，所述伺服电动缸的输出端分别与靠近的铰接杆互相铰接，所述伺服电动缸用于带动弧形夹板位移。
14、作为本专利技术的进一步优化方案，所述顶板顶部的四角处分别设置有四组液压油缸，所述液压油缸的输出端皆贯穿至顶板的底部并于支撑悬架的四角处互相连接，所述支撑悬架的四角处分别设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测支撑悬架与顶板之间的距离，且位移传感器与中央控制单元电连接。
15、本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过设置有螺旋下料机构，对输送至吨袋主体内部的物料进行缓冲，从而减少物料下料的冲击力，进而减少扬尘的产生，同时设置有吸气充气机构能够对外导料桶与吨袋主体的连通空间进行抽气，在罐装前对吨袋主体进行抽气，减少吨袋主体内部的空气，在罐装的过程中，将产生的扬尘进行收集和集中过滤，并通过气动涡轮振动器导入气体，将过滤收集的粉尘进行罐装，进而实现了对扬尘的收集处理，避免扬尘逸散的现象发生。
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1.一种自动吨包罐装机，其特征在于，包括支撑机架（1）和中央控制单元，所述支撑机架（1）的顶部支撑有顶板（3），所述顶板（3）的底部设置有支撑悬架（4），所述支撑悬架（4）的四角处皆设置有挂钩单元（2），四组所述挂钩单元（2）的底部共同悬挂有吨袋主体（5）；
2.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述挂钩单元（2）通过螺栓安装于支撑悬架（4）的四角处，所述挂钩单元（2）的底部设置有挂钩，且挂钩的顶部安装有计重秤单元，所述计重秤单元与中央控制单元电连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述外导料桶（7）的顶部设置有与内导料桶（20）互相连通的导料软管（11），所述导料软管（11）的顶部设置有贯穿至支撑悬架（4）顶部的过渡导管（13），所述支撑悬架（4）的顶部设置有与过渡导管（13）互相连通的进料斗（10），所述过渡导管（13）的内部设置有物料控制阀，且物料控制阀与中央控制单元电连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述螺旋下料导板（21）的底部设置有连接杆（24），所述连接杆（
5.根据权利要求4所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述内导料桶（20）套设于螺旋下料导板（21）的外侧，所述螺旋下料导板（21）的外侧与内导料桶（20）的内壁互相贴合，且螺旋下料导板（21）在内导料桶（20）的内部上下滑动。
6.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述驱动电机（15）的输出端与叶轮单元（14）的旋转中心轴连接，所述叶轮单元（14）的进气端设置有过滤仓（19），所述过滤仓（19）的内部设置有过滤网板（28），所述过滤仓（19）的顶部设置有气动涡轮振动器（17），且气动涡轮振动器（17）与外接气源互相连通。
7.根据权利要求6所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述过滤仓（19）的输入端设置有与外导料桶（7）内部互相连通的排气导管（16），所述排气导管（16）的内部设置有单向阀B（26），所述内导料桶（20）外侧的顶部设置有贯穿至外导料桶（7）外部的导料管（18），所述导料管（18）的内部设置有单向阀A（25），所述过滤仓（19）的底部与导料管（18）互相连通有集料斗（27），且集料斗（27）的顶部设置有控制阀。
8.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述外导料桶（7）的外侧对称设置有两组铰接杆（6），所述铰接杆（6）的底部皆设置有弧形夹板（8），两组所述弧形夹板（8）用于将吨袋主体（5）的输入端夹持于套环（29）的外侧，所述支撑悬架（4）底部的两侧皆铰接有伺服电动缸（9），所述伺服电动缸（9）的输出端分别与靠近的铰接杆（6）互相铰接，所述伺服电动缸（9）用于带动弧形夹板（8）位移。
9.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述顶板（3）顶部的四角处分别设置有四组液压油缸（12），所述液压油缸（12）的输出端皆贯穿至顶板（3）的底部并于支撑悬架（4）的四角处互相连接。
10.根据权利要求9所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述支撑悬架（4）的四角处分别设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测支撑悬架（4）与顶板（3）之间的距离，且位移传感器与中央控制单元电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动吨包罐装机，其特征在于，包括支撑机架（1）和中央控制单元，所述支撑机架（1）的顶部支撑有顶板（3），所述顶板（3）的底部设置有支撑悬架（4），所述支撑悬架（4）的四角处皆设置有挂钩单元（2），四组所述挂钩单元（2）的底部共同悬挂有吨袋主体（5）；
2.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述挂钩单元（2）通过螺栓安装于支撑悬架（4）的四角处，所述挂钩单元（2）的底部设置有挂钩，且挂钩的顶部安装有计重秤单元，所述计重秤单元与中央控制单元电连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述外导料桶（7）的顶部设置有与内导料桶（20）互相连通的导料软管（11），所述导料软管（11）的顶部设置有贯穿至支撑悬架（4）顶部的过渡导管（13），所述支撑悬架（4）的顶部设置有与过渡导管（13）互相连通的进料斗（10），所述过渡导管（13）的内部设置有物料控制阀，且物料控制阀与中央控制单元电连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述螺旋下料导板（21）的底部设置有连接杆（24），所述连接杆（24）靠近内导料桶（20）内壁的一端对称设置有弹簧（22），所述内导料桶（20）的内壁固定设置有两组固定板（23），且固定板（23）与弹簧（22）互相连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述内导料桶（20）套设于螺旋下料导板（21）的外侧，所述螺旋下料导板（21）的外侧与内导料桶（20）的内壁互相贴合，且螺旋下料导板（21）在内导料桶（20）的内部上下滑动。
6.根据权利要求1所述的一种自动吨包罐装机，其特征在于，所述驱动电机（15）的输出端与叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志宏，张辉，王洪霞，闫伟，
申请(专利权)人：黑龙江鸿天科技装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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