System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种流化床平衡分料装置制造方法及图纸_技高网

一种流化床平衡分料装置制造方法及图纸

技术编号:40711365 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-22 11:13
本发明专利技术涉及一种流化床平衡分料装置,包括双向分料阀,双向分料阀设置有进料口和出料口;所述双向分料阀包括位于中部的松动区及松动区两侧的流化区,进料口位于松动区中间位置,出料口位于流化区;松动区、流化区对称布置,大小一致。所述双向分料阀松动区松动风之间无隔板,所述双向分料阀的松动区与流化区之间设置有用于料封的隔板;所述双向分料阀底部设置有供气装置,为双向分料阀供给松动及流化风介质,用于排料。本发明专利技术结构简单,提高了系统运行及产品质量的稳定性,解决了现有分料阀分料不均,从而影响产品质量及整个系统产能稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于悬浮磁化焙烧炉粉体流态化输送,尤其涉及一种流化床平衡分料装置


技术介绍

1、悬浮磁化焙烧炉流态化蓄热还原反应流化床装置是焙烧炉生产工艺的核心反应装置,该装置反应机理是赤铁矿在520℃-580℃温度下利用蓄热与还原剂h2或co发生还原反应,生成强磁性的磁铁矿的装置,而双向分料阀是流化床平衡分料的核心配套装置。然而因为双向分料阀的设计缺陷加之来料波动不稳定等因素影响,日常生产中,经常出现还原反应流化床分料不均导致还原流化床“偏床”的情况,即粉料进入双向分料阀,物料会偏向双向分料阀的一侧,致使一侧物料多、一侧物料少,因分料不均导致物料进入下一级还原反应流化床后就会发生“偏析”,造成物料的过还原或欠还原,影响产品质量和产能的稳定发挥。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术提供一种流化床平衡分料装置,保证悬浮磁化焙烧炉还原反应系统产品质量及整个系统稳定性。

2、一种流化床平衡分料装置,包括双向分料阀,双向分料阀设置有进料口和出料口;所述双向分料阀包括位于中部的松动区及松动区两侧的流化区,进料口位于松动区中部中间位置,出料口位于流化区;松动区、流化区对称布置,大小一致;所述双向分料阀的松动区与流化区之间设置有用于料封的隔板;所述双向分料阀底部设置有供气装置,为双向分料阀供给松动及流化风介质,用于排料。

3、所述分料阀装置松动区无隔板。

4、所述流化区底部端面至出料口的净高为800㎜~1000㎜。

5、所述松动及流化风介质为氮气。

6、所述氮气压力为0.1mpa~0.6mpa,风量为10nm3/h~40nm3/h,截面风速0.01m/s~0.05m/s。

7、所述供气装置包括风室,风室设置在双向分料阀底部,风室的上方设置布风;所述风室底部并联多路松动、流化风进气管,进气管与气源管连接,外接气源;外侧的进气管为流化风进气管,对应于流化风进气管的部分为双向分料阀的流化区;中间的气路为松动风进气管,对应于松动风进气管的部分为双向分料阀的松动区。

8、所述风室上方设置布风的方式采用风帽、布风板或透气布。

9、所述隔板与双向分料阀顶部全密封焊接。

10、所述隔板下部与双向分料阀底部的距离为200㎜~400㎜。

11、所述出料口的下沿较隔板底部高出距离为400㎜~800㎜。

12、本专利技术的有益效果是:本专利技术所提供的装置中,双向分料阀的松动区内部无隔板,松动区与流化区之间设置了隔板,且隔板下沿与分料阀底部的间距、隔板下沿与出料口下沿间距进行了限定,物料从双向分料阀顶端落入松动区,在松动风的流态化松动作用下,物料可实现动态自平衡;然后物料通过流化区在流化风的气力输送作用下物料均衡的输送至下一级还原反应装置。整个装置结构简单,提高了系统运行及产品质量的稳定性,解决了现有分料阀分料不均,从而影响产品质量及整个系统产能稳定性的问题。

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【技术保护点】

1.一种流化床平衡分料装置,其特征在于:包括双向分料阀,双向分料阀设置有进料口和出料口;所述双向分料阀包括位于中部的松动区及松动区两侧的流化区,进料口位于松动区中部中间位置,出料口位于流化区;松动区、流化区对称布置,大小一致;所述双向分料阀的松动区与流化区之间设置有用于料封的隔板;所述双向分料阀底部设置有供气装置,为双向分料阀供给松动及流化风介质,用于排料。

2.根据权利要求1所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述分料阀装置松动区无隔板。

3.根据权利要求1所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述流化区底部端面至出料口的净高为800㎜~1000㎜。

4.根据权利要求1所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述松动及流化风介质为氮气。

5.根据权利要求4所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述氮气压力为0.1MPa~0.6MPa,风量为10Nm3/h~40Nm3/h,截面风速0.01m/s~0.05m/s。

6.根据权利要求1所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述供气装置包括风室,风室设置在双向分料阀底部,风室的上方设置布风;所述风室底部并联多路松动、流化风进气管,进气管与气源管连接,外接气源;外侧的进气管为流化风进气管,对应于流化风进气管的部分为双向分料阀的流化区;中间的气路为松动风进气管,对应于松动风进气管的部分为双向分料阀的松动区。

7.根据权利要求6所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述风室上方设置布风的方式采用风帽、布风板或透气布。

8.根据权利要求1所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述隔板与双向分料阀顶部全密封焊接。

9.根据权利要求1所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述隔板下部与双向分料阀底部的距离为200㎜~400㎜。

10.根据权利要求1所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述出料口的下沿较隔板底部高出距离为400㎜~800㎜。

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【技术特征摘要】

1.一种流化床平衡分料装置,其特征在于:包括双向分料阀,双向分料阀设置有进料口和出料口;所述双向分料阀包括位于中部的松动区及松动区两侧的流化区,进料口位于松动区中部中间位置,出料口位于流化区;松动区、流化区对称布置,大小一致;所述双向分料阀的松动区与流化区之间设置有用于料封的隔板;所述双向分料阀底部设置有供气装置,为双向分料阀供给松动及流化风介质,用于排料。

2.根据权利要求1所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述分料阀装置松动区无隔板。

3.根据权利要求1所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述流化区底部端面至出料口的净高为800㎜~1000㎜。

4.根据权利要求1所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述松动及流化风介质为氮气。

5.根据权利要求4所述的一种流化床平衡分料装置,其特征在于:所述氮气压力为0.1mpa~0.6mpa,风量为10nm3/h~40nm3/h,截面风速0.01m/s~...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶传勇唐晓玲张剑廷
申请(专利权)人:上海逢石工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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