【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热管自动切割设备，具体涉及散热器管材自动切割设备。
技术介绍
1、散热铜管是一种用于散热的金属管道，通常由纯铜制成。它具有良好的导热性能和耐腐蚀性，使其成为理想的散热材料之一；
2、散热铜管在加工时，需要对铜盘管进行矫直输送、分切，然后再对分切后的管体进行折弯，得到所需形状的散热铜管；
3、目前的散热铜管在自动分切时，常存在如下问题：
4、当散热铜管输出至指定长度时，输送电机需要停机，然后切割机切断散热铜管，然后输送电机再次启动，如此，频繁的启停，一方面会导致输送电机使用寿命下降，另一方面输送机构反复制动，输送机构磨损加剧，使用寿命下降；
5、散热铜管在分切时，铜管的内部和切割区域均会留有杂质，后续清理困难。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了散热器管材自动切割设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、散热器管材自动切割设备，包括输送板，输送板的表面中部垂直安装切割夹持座，切割夹持座的横向输入侧安装有竖直输送组件，竖直输送组件的横向输入侧安装有水平输送辊组，输送板的横向输入侧安装有管材卷辊；切割夹持座的横向输出侧安装有管材牵引组件，切割夹持座的纵向一端安装有一次分切组件、另一端纵向安装有切口打磨机构；
4、竖直输送组件包括下竖直输送辊、上竖直输送辊，多组下竖直输送辊安装于输送板上，每个下竖直输送辊的上方均设有
5、一次分切组件包括第一驱动杆、第一切割机以及第一抵触架，第一驱动杆水平固设于输送板的侧部，第一驱动杆的输出端设有第一切割机，切割夹持座的内部开设有供第一切割机伸入的切割腔，第一切割机的侧部连接第一抵触架；
6、自动切割设备包括如下状态：
7、第一状态下，水平输送辊组、竖直输送组件输出初始管材至切割夹持座，端部夹持组件夹持初始管材的外伸端部；
8、第二状态下，第一切割机伸入切割腔内，第一抵触架抵触第一侧支撑组件向上运动，使上竖直输送辊整体上提脱离初始管材；随后，第一切割机切断初始管材，得到分切管体；
9、第三状态下，端部夹持组件夹持牵引分切管体并使切割夹持座分离；
10、第四状态下，切口打磨机构进给伸入切割腔内，切口打磨机构同步打磨初始管材切口、分切管体的切口；切口打磨机构退出时解锁竖直输送组件，使得上竖直输送辊下降贴合初始管材。
11、进一步的，所述第二侧支撑组件包括第二侧支撑板、第一电机、第二托板、第二配合斜块以及第三弹簧杆，上竖直输送辊的侧壁转动端设有从动齿轮，下竖直输送辊转动安装于第二侧支撑板上，第二侧支撑板的外壁底部垂直设有第二托板，第二托板的表面垂直设有第二配合斜块，第二托板的底面垂直设有多组第三弹簧杆，第三弹簧杆设于输送板上；第二侧支撑板的外壁设有第一电机，第一电机的输出端啮合连接多组从动齿轮；第二配合斜块与第一抵触架配合抵触。
12、进一步的，所述第一侧支撑组件包括第一侧支撑板、第一托板、锁紧块以及第二弹簧杆，上竖直输送辊转动安装于第一侧支撑板的内壁，第一侧支撑板的侧壁垂直设有第一托板，第一托板的表面中部垂直设有锁紧块，第一托板的底面垂直设有多组第二弹簧杆，第二弹簧杆设于输送板上；
13、第一托板的输出侧设有立柱，立柱的顶端固定套装有托环，托环的表面设有第二挡块，立柱的顶端转动安装有锁紧组件；
14、第二状态下，竖直输送组件上提时，锁紧块抵触止挡于锁紧组件的上方，第三弹簧杆和第二弹簧杆伸长；
15、第四状态下，切口打磨机构进给时，抵触锁紧组件，第一挡块止挡锁紧组件； 切口打磨机构退出时抵触锁紧组件，使抵触锁紧组件转动与锁紧块脱离，第三弹簧杆和第二弹簧杆收缩带动上竖直输送辊下降。
16、进一步的，所述锁紧组件包括摆杆、端板、第一配合斜块以及第一弹簧杆，摆杆的中部转动套装于立柱的顶端，摆杆的外端设有端板，端板的外侧顶部垂直设有第一弹簧杆，第一弹簧杆的外端连接第一挡块，第一挡块设于第一配合斜块的表面中部，第一配合斜块通过滑板滑动嵌入于摆杆内。
17、进一步的，所述切口打磨机构包括第二驱动杆，第二驱动杆的输出端设有定位框，定位框的内壁垂直设有外伸板，外伸板的内部转动嵌入有中心转板，中心转板的输入侧面中心处垂直设有第二打磨组件、输出侧面中心处垂直设有第一打磨组件，外伸板的侧面设有驱动中心转动板转动的第二电机，第一打磨组件和第二打磨组件采用相同的结构，第一打磨组件用以打磨分切管体的切口，第二打磨组件用以打磨初始管材的切口；定位框的输入侧面设有第二抵触架，第二抵触架纵向向内延伸，第二抵触架的端部转动安装有拉板且转动连接处安装有扭簧，拉板只可向外转动。
18、进一步的，第一打磨组件包括定位管、打磨管、横板以及第三驱动杆，定位管垂直设于中心转板侧面，定位管的内部滑动套装有打磨管，打磨管的端部为锥形，横板的一端转动套装于打磨管上、另一端连接有第三驱动杆，第三驱动杆设于外伸板上；定位框的顶部设有供气泵，供气泵通过软管连通至第二打磨组件的打磨管。
19、进一步的，所述切割夹持座包括背座、上夹持座和下夹持座，背座的中心处开设有定位孔，上夹持座固设于背座的侧部，上夹持座的底面开设有第一上夹持槽，上夹持座的内部开设有上负压腔，下夹持座的顶面开设有第一下夹持槽，下夹持座的内部开设有下负压腔，上负压腔和下负压腔均通过软管连通负压泵，初始管材在切割时产生的碎屑通过上负压腔和下负压腔输出；下夹持座的顶面、上夹持座的底面均为倾斜向下的斜面结构，下夹持座与管材牵引组件连接。
20、进一步的，所述管材牵引组件包括牵引座、第四电机、第四驱动杆以及端部夹持组件，牵引座横向滑动安装于输送板上，牵引座的侧壁设有第四驱动杆，牵引座的表面输出端垂直设有第三配合斜块、表面输入端垂直设有第四配合斜块，牵引座的内部安装有平移螺杆，平移螺杆的端部连接第四电机；牵引座的端部与下夹持座固定为一体。
21、进一步的，所述端部夹持组件包括下夹持块和上夹持块；下夹持块的侧面连接有移动架，移动架螺纹套装于平移螺杆上，下夹持块的顶部开设有第二下夹持槽，上夹持块的底部开设有第二上夹持槽，第二下夹持槽的内部外端设有圆形的吸气板，吸气板通过导管连通抽气泵；上夹持块和下夹持块之间安装有第四弹簧杆，上夹持块的侧壁开设有缺口；
22、第一状态下，第四配合斜块抵触上夹持块和下夹持块张开，使初始管材的端部与吸气板抵触；平移螺杆一次驱动端部夹持组件外移，牵引初始管材外伸至指定长度；
23、第三状态下，第四驱动杆带动牵引座和下夹持座外移，下夹持座外移与背座之间留出供切口打磨机构进入的间隙。
24、进一步的，所述管材下料组件包括方板、支撑杆、导料斜架以及储存框架，输送板的表面设有方板和支撑杆，输送板的侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.散热器管材自动切割设备，其特征在于：包括输送板，输送板的表面中部垂直安装切割夹持座，切割夹持座的横向输入侧安装有竖直输送组件，竖直输送组件的横向输入侧安装有水平输送辊组，输送板的横向输入侧安装有管材卷辊；切割夹持座的横向输出侧安装有管材牵引组件，切割夹持座的纵向一端安装有一次分切组件、另一端纵向安装有切口打磨机构；
2.根据权利要求1所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述第二侧支撑组件包括第二侧支撑板、第一电机、第二托板、第二配合斜块以及第三弹簧杆，上竖直输送辊的侧壁转动端设有从动齿轮，下竖直输送辊转动安装于第二侧支撑板上，第二侧支撑板的外壁底部垂直设有第二托板，第二托板的表面垂直设有第二配合斜块，第二托板的底面垂直设有多组第三弹簧杆，第三弹簧杆设于输送板上；第二侧支撑板的外壁设有第一电机，第一电机的输出端啮合连接多组从动齿轮；第二配合斜块与第一抵触架配合抵触。
3.根据权利要求2所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述第一侧支撑组件包括第一侧支撑板、第一托板、锁紧块以及第二弹簧杆，上竖直输送辊转动安装于第一侧支撑板的内壁，第一侧支撑板的
4.根据权利要求3所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述锁紧组件包括摆杆、端板、第一配合斜块以及第一弹簧杆，摆杆的中部转动套装于立柱的顶端，摆杆的外端设有端板，端板的外侧顶部垂直设有第一弹簧杆，第一弹簧杆的外端连接第一挡块，第一挡块设于第一配合斜块的表面中部，第一配合斜块通过滑板滑动嵌入于摆杆内。
5.根据权利要求4所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述切口打磨机构包括第二驱动杆，第二驱动杆的输出端设有定位框，定位框的内壁垂直设有外伸板，外伸板的内部转动嵌入有中心转板，中心转板的输入侧面中心处垂直设有第二打磨组件、输出侧面中心处垂直设有第一打磨组件，外伸板的侧面设有驱动中心转动板转动的第二电机，第一打磨组件和第二打磨组件采用相同的结构，第一打磨组件用以打磨分切管体的切口，第二打磨组件用以打磨初始管材的切口；定位框的输入侧面设有第二抵触架，第二抵触架纵向向内延伸，第二抵触架的端部转动安装有拉板且转动连接处安装有扭簧，拉板只可向外转动。
6.根据权利要求5所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：第一打磨组件包括定位管、打磨管、横板以及第三驱动杆，定位管垂直设于中心转板侧面，定位管的内部滑动套装有打磨管，打磨管的端部为锥形，横板的一端转动套装于打磨管上、另一端连接有第三驱动杆，第三驱动杆设于外伸板上；定位框的顶部设有供气泵，供气泵通过软管连通至第二打磨组件的打磨管。
7.根据权利要求6所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述切割夹持座包括背座、上夹持座和下夹持座，背座的中心处开设有定位孔，上夹持座固设于背座的侧部，上夹持座的底面开设有第一上夹持槽，上夹持座的内部开设有上负压腔，下夹持座的顶面开设有第一下夹持槽，下夹持座的内部开设有下负压腔，上负压腔和下负压腔均通过软管连通负压泵，初始管材在切割时产生的碎屑通过上负压腔和下负压腔输出；下夹持座的顶面、上夹持座的底面均为倾斜向下的斜面结构，下夹持座与管材牵引组件连接。
8.根据权利要求7所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述管材牵引组件包括牵引座、第四电机、第四驱动杆以及端部夹持组件，牵引座横向滑动安装于输送板上，牵引座的侧壁设有第四驱动杆，牵引座的表面输出端垂直设有第三配合斜块、表面输入端垂直设有第四配合斜块，牵引座的内部安装有平移螺杆，平移螺杆的端部连接第四电机；牵引座的端部与下夹持座固定为一体。
9.根据权利要求8所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述端部夹持组件包括下夹持块和上夹持块；下夹持块的侧面连接有移动架，移动架螺纹套装于平移螺杆上，下夹持块的顶部开设有第二下夹持槽，上夹持块的底部开设有第二上夹持槽，第二下夹持槽的内部外端设有圆形的吸气板，吸气板通过导管连通抽气泵；上夹持块和下夹持块之间安装有第四弹簧杆，上夹持块的侧壁开设有缺口；
10.根据权利要求9所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述管材下料组件包括方板、支撑杆、导料斜架以及储存框架，输送板的表面设有方板和支撑杆，输送板的侧壁设有储存框架，储存框架的顶部设有导料斜架，方板的内部水平滑动安装有联动杆，支撑杆呈7字形，支撑杆的端部竖向滑动安装有抵触杆，抵触杆的顶端垂直设有下料斜块，联动杆的外端延伸至端部夹持组件侧部，联动杆的内端延伸至抵触杆处；导料斜架的斜度与下夹持座的斜度相同，自动切割设备还包...
【技术特征摘要】
1.散热器管材自动切割设备，其特征在于：包括输送板，输送板的表面中部垂直安装切割夹持座，切割夹持座的横向输入侧安装有竖直输送组件，竖直输送组件的横向输入侧安装有水平输送辊组，输送板的横向输入侧安装有管材卷辊；切割夹持座的横向输出侧安装有管材牵引组件，切割夹持座的纵向一端安装有一次分切组件、另一端纵向安装有切口打磨机构；
2.根据权利要求1所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述第二侧支撑组件包括第二侧支撑板、第一电机、第二托板、第二配合斜块以及第三弹簧杆，上竖直输送辊的侧壁转动端设有从动齿轮，下竖直输送辊转动安装于第二侧支撑板上，第二侧支撑板的外壁底部垂直设有第二托板，第二托板的表面垂直设有第二配合斜块，第二托板的底面垂直设有多组第三弹簧杆，第三弹簧杆设于输送板上；第二侧支撑板的外壁设有第一电机，第一电机的输出端啮合连接多组从动齿轮；第二配合斜块与第一抵触架配合抵触。
3.根据权利要求2所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述第一侧支撑组件包括第一侧支撑板、第一托板、锁紧块以及第二弹簧杆，上竖直输送辊转动安装于第一侧支撑板的内壁，第一侧支撑板的侧壁垂直设有第一托板，第一托板的表面中部垂直设有锁紧块，第一托板的底面垂直设有多组第二弹簧杆，第二弹簧杆设于输送板上；
4.根据权利要求3所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述锁紧组件包括摆杆、端板、第一配合斜块以及第一弹簧杆，摆杆的中部转动套装于立柱的顶端，摆杆的外端设有端板，端板的外侧顶部垂直设有第一弹簧杆，第一弹簧杆的外端连接第一挡块，第一挡块设于第一配合斜块的表面中部，第一配合斜块通过滑板滑动嵌入于摆杆内。
5.根据权利要求4所述的散热器管材自动切割设备，其特征在于：所述切口打磨机构包括第二驱动杆，第二驱动杆的输出端设有定位框，定位框的内壁垂直设有外伸板，外伸板的内部转动嵌入有中心转板，中心转板的输入侧面中心处垂直设有第二打磨组件、输出侧面中心处垂直设有第一打磨组件，外伸板的侧面设有驱动中心转动板转动的第二电机，第一打磨组件和第二打磨组件采用相同的结构，第一打磨组件用以打磨分切管体的切口，第二打磨组件用以打磨初始管材的切口；定位框的输入侧面设有第二抵触架，第二抵触架纵向向内延伸，第二抵触架的端部转动安装有拉板且转动连接处安装有扭簧，拉板只可向外转动。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘希望，曹留洋，谭婉婷，
申请(专利权)人：惠州市华盛源机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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