【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，具体是一种cnc机台滚压热管生产用焊接装置。
技术介绍
1、热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，现有散热器大多通过滚压机将热管滚压至散热器表面，使其通过热管内部循环水对散热器进行热交换，从而实现散热的目的。目前将热管滚压至散热器表面后，需要采用焊锡对其连接处进行焊接，现有散热器热管焊接大多通过人工手动将锡膏涂抹至散热器表面，再借助刮板使其均匀平铺于散热器与热管缝隙中，在此过程中需要消耗大量锡膏，且锡膏难以精准填充至热管与散热器连接处，且散热器表面存在大量锡膏，由于散热器表面存在大量锡焊，采用回流炉焊接完成后，则需要对其进行二次清理，因此现提出一种cnc机台滚压热管生产用焊接装置。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种cnc机台滚压热管生产用焊接装置，现有散热器热管焊接大多通过人工手动将锡膏涂抹至散热器表面，再借助刮板使其均匀平铺于散热器与热管缝隙中，在此过程中需要消耗大量锡膏，且锡膏难以精准填充至热管与散热器连接处的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种cnc机台滚压热管生产用焊接装置，包括cnc机床与回流焊炉，还包括对接架，其套接于所述cnc机床驱动装置输出轴的对接架；
3、存料组件，其安装于所述对接架底部用于存储焊锡；
4、挤压组件，其设置于所述存料组件侧部且与之内部连通；
5、控量组件
6、稳定组件，其安装于所述存料组件侧部控制焊锡排料位置；
7、其中，所述控量组件包括套接于所述存料组件外部的固定环，环形阵列于所述固定环外部的弹力片，铰接于所述存料组件底部且另一端与所述弹力片外部接触的传导杆，安装于所述传导杆顶部一端的配重块，固装于所述存料组件底部的限位块，所述传导杆通过配重块使其一端与弹力片表面接触；
8、所述存料组件包括传动轴，固装于所述传动轴侧部的滚轮；
9、所述固定环与所述弹力片跟随滚轮与传动轴转动；
10、所述控量组件、所述滚轮与所述传动轴均设置有两个，且一个所述滚轮位于热管与散热器外沿，而另一个滚轮位于热管与散热器内沿；
11、一个所述控量组件位于热管与散热器外沿间隙，另一个所述控量组件位于热管与散热器内沿间隙。
12、优选地，所述存料组件还包括安装于所述对接架底部的存料箱，开设于所述存料箱侧部的注料口，固装于所述存料箱底部的承接板；
13、套设于所述存料箱内部的挤压板，连接于所述挤压板与存料箱之间的第一弹簧；
14、所述存料箱内部底部呈倾斜状且与所述挤压板底部相适配；
15、所述存料箱的底部连通有橡胶材质的注料管，所述注料管内壁安装有内径值从下往上递增的限位架，所述限位架内部设置有对注料管密封的滚珠。
16、优选地，所述滚轮转速慢时，传导杆一端始终与弹力片表面接触，使传导杆摆动弧度小，通过挤压块对注料管进行夹紧状态使其处于半打开状态。
17、优选地，所述滚轮转速快时，弹力片跟随快速转动撞击传导杆底部的频率增加，推动传导杆以铰接处快速转动，使挤压块完全脱离对注料管的挤压，从而使其处于完全打开状态。
18、优选地，所述挤压组件包括安装于所述存料组件侧部的固定板，固装于所述固定板底部的伸缩套管，连接于所述伸缩套管底部的传动板；
19、设置于所述固定板顶部且与所述伸缩套管内部连通的第一单向阀，贯穿所述固定板与所述伸缩套管内部连通的第一进气管，设置于所述第一进气管内部的第二单向阀，安装于下端所述伸缩套管的侧部且与所述存料箱内部连通的第二进气管；
20、所述第一进气管另一端与所述存料箱内部连通。
21、优选地，所述存料组件还包括安装于所述滚轮内部的传动杆，套接于所述传动杆外部的连接杆，所述连接杆上端套设于所述传动板一端。
22、优选地，通过所述传动杆与连接杆推动传动板上下移动将伸缩套管内部气体压入存料箱上端，在气压作用下推动挤压板将存料箱内部锡膏挤出。
23、优选地，所述稳定组件包括开设于所述承接板侧部的滑槽以及滑动卡接于滑槽内部的支撑杆，套设于所述支撑杆中部的弹簧伸缩杆；
24、套设于所述支撑杆外部的限位杆，连接于所述支撑杆侧部且套接于所述限位杆两端的第二弹簧。
25、优选地，所述支撑杆底部安装有滑动板，所述滑动板底部安装有用于卡接于热管与散热器之间缝隙中对滑动板引导的引导块，所述注料管与所述滑动板球轴连接，所述引导块与所述注料管之间球轴连接有稳定杆。
26、优选地，所述限位杆两端开设有螺纹槽，所述第二弹簧连接于所述支撑杆与所述限位杆外部螺母之间，通过旋转螺母挤压第二弹簧控制两个支撑杆之间间距。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
28、本专利技术当滚轮移动至热管弯折处时，通过cnc机床带动存料组件转动，使一个滚轮沿着热管弯折外沿转动呈正常转速，并推动传导杆使外沿注料管处于完全打开状态，同时通过外沿挤压组件正常向存料箱内部注气，而内沿滚轮转速较低，传导杆底部始终与弹力片接触，而内沿注料管通过传导杆与挤压块对其挤压，使其处于半打开状态，而内沿滚轮转速较慢使内沿挤压组件注气速度较慢，存料箱内部气压增加较慢，从而使排出的锡膏量逐渐减少，进而实现外沿注料管正常将锡膏排出至热管与散热器之间，而内沿注料管排出的锡膏较少，从而使热管与散热器弯折处锡膏处于正常状态，有效避免内沿锡膏过多出现堆积现象；
29、本专利技术通过程序控制cnc机床使两个滚轮沿着散热器表面运动，滚轮转动过程中通过传动杆与连接杆推动传动板上下移动，传动板上移过程中推动伸缩套管，伸缩套管收缩，内部气体推动第二单向阀使其处于打开状态，气体通过第一进气管进入存料箱内部上端，而传动板上移过程中拉伸下端伸缩套管，外界气体则进入下端伸缩套管内部，以此通过滚轮持续旋转通过挤压组件持续向存料箱内注气，挤压板下移将内部锡膏挤出；
30、本专利技术通过滚轮旋转过程中带动传动轴旋转，带动固定环、弹力片旋转，弹力片旋转过程中持续撞击传导杆底部，使传导杆以铰接处转动，且弹力片转动速度逐渐增加，撞击传导杆频率持续增加，使传导杆转动角度逐渐增大，转动过程中带动挤压块脱离对注料管的挤压，使注料管处于完全打开状态，而滚轮与弹力片转速较慢时，传导杆底部与始终与弹力片表面接触，从而使注料管处于半打开状态，从而即可通过滚轮转速控制注料管的口径，从而控制排锡量。
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1.一种CNC机台滚压热管生产用焊接装置，包括CNC机床（100）与回流焊炉（200），其特征在于：还包括对接架（400），其套接于所述CNC机床（100）驱动装置输出轴的对接架（400）；
2.根据权利要求1所述的CNC机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述存料组件（300）还包括安装于所述对接架（400）底部的存料箱（301），开设于所述存料箱（301）侧部的注料口（302），固装于所述存料箱（301）底部的承接板（303）；
3.根据权利要求2所述的CNC机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述滚轮（311）转速慢时，传导杆（703）一端始终与弹力片（702）表面接触，使传导杆（703）摆动弧度小，通过挤压块（705）对注料管（306）进行夹紧状态使其处于半打开状态。
4.根据权利要求2所述的CNC机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述滚轮（311）转速快时，弹力片（702）跟随快速转动撞击传导杆（703）底部的频率增加，推动传导杆（703）以铰接处快速转动，使挤压块（705）完全脱离对注料管（306）的挤压，从而使其处于
5.根据权利要求2所述的CNC机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述挤压组件（500）包括安装于所述存料组件（300）侧部的固定板（501），固装于所述固定板（501）底部的伸缩套管（502），连接于所述伸缩套管（502）底部的传动板（503）；
6.根据权利要求5所述的CNC机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述存料组件（300）还包括安装于所述滚轮（311）内部的传动杆（312），套接于所述传动杆（312）外部的连接杆（313），所述连接杆（313）上端套设于所述传动板（503）一端。
7.根据权利要求6所述的CNC机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：通过所述传动杆（312）与连接杆（313）推动传动板（503）上下移动将伸缩套管（502）内部气体压入存料箱（301）上端，在气压作用下推动挤压板（304）将存料箱（301）内部锡膏挤出。
8.根据权利要求2所述的CNC机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述稳定组件（600）包括开设于所述承接板（303）侧部的滑槽（601）以及滑动卡接于滑槽（601）内部的支撑杆（603），套设于所述支撑杆（603）中部的弹簧伸缩杆（605）；
9.根据权利要求8所述的CNC机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述支撑杆（603）底部安装有滑动板（611），所述滑动板（611）底部安装有用于卡接于热管与散热器之间缝隙中对滑动板（611）引导的引导块（612），所述注料管（306）与所述滑动板（611）球轴连接，所述引导块（612）与所述注料管（306）之间球轴连接有稳定杆（613）。
10.根据权利要求8所述的CNC机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述限位杆（602）两端开设有螺纹槽，所述第二弹簧（604）连接于所述支撑杆（603）与所述限位杆（602）外部螺母之间，通过旋转螺母挤压第二弹簧（604）控制两个支撑杆（603）之间间距。
...【技术特征摘要】
1.一种cnc机台滚压热管生产用焊接装置，包括cnc机床（100）与回流焊炉（200），其特征在于：还包括对接架（400），其套接于所述cnc机床（100）驱动装置输出轴的对接架（400）；
2.根据权利要求1所述的cnc机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述存料组件（300）还包括安装于所述对接架（400）底部的存料箱（301），开设于所述存料箱（301）侧部的注料口（302），固装于所述存料箱（301）底部的承接板（303）；
3.根据权利要求2所述的cnc机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述滚轮（311）转速慢时，传导杆（703）一端始终与弹力片（702）表面接触，使传导杆（703）摆动弧度小，通过挤压块（705）对注料管（306）进行夹紧状态使其处于半打开状态。
4.根据权利要求2所述的cnc机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述滚轮（311）转速快时，弹力片（702）跟随快速转动撞击传导杆（703）底部的频率增加，推动传导杆（703）以铰接处快速转动，使挤压块（705）完全脱离对注料管（306）的挤压，从而使其处于完全打开状态。
5.根据权利要求2所述的cnc机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于：所述挤压组件（500）包括安装于所述存料组件（300）侧部的固定板（501），固装于所述固定板（501）底部的伸缩套管（502），连接于所述伸缩套管（502）底部的传动板（503）；
6.根据权利要求5所述的cnc机台滚压热管生产用焊接装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘希望，曹留洋，王维军，
申请(专利权)人：惠州市华盛源机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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