【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热器自动焊接加工，具体涉及液体板式散热器自动封焊装置。
技术介绍
1、液体板式散热器在加工过程中，需要经过多道焊接工序，先需要将左右两个导水壳体焊接为一体，在焊接中，需要对左右导水壳体的长边、短边以及凹槽处进行焊接，最后再将散热片焊接在一个水壳体上；
2、传统的液体板式散热器焊接过程，存在着如下缺陷：
3、散热片焊接于导水壳体的装配面处，装配面为凸起结构，内部缺乏支撑，在点焊头的下压焊接及高温作用下，装配面有时会发生塌陷、变形，影响成型效果、焊接强度以及整体密封性；
4、由于散热片与导水壳体之间为点焊方式，散热片与导水壳体之间贴合度不高，导水壳体内的热量传递效果不佳，散热片的散热效果不好，散热器的整体散热面积有待提高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了液体板式散热器自动封焊装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、液体板式散热器自动封焊装置，包括第一输送板，第一输送板用以输送装配为一体的第一导水壳体和第二导水壳体，第一输送板的输出端设有凹槽焊接机构，凹槽焊接机构用以将第一导水壳体和第二导水壳体的凹槽处点焊为一体，凹槽焊接机构的输出端设有短边滚焊组件，短边滚焊组件的输出端设有长边滚焊组件，长边滚焊组件的输出端设有散热片焊接组件；
4、第一导水壳体与第二导水壳体采用相同的结构，第一导水壳体包括第一装配板和冲制水壳，第一装配
5、凹槽焊接机构包括固定方框、第一驱动杆、上凹槽焊接组件、下凹槽焊接组件、内焊组件以及第一推送组件，固定方框的内部上方设有上凹槽焊接组件、内部下方设有下凹槽焊接组件，下凹槽焊接组件的底部设有第一驱动杆，下凹槽焊接组件的侧部设有内焊组件；
6、第一驱动杆伸出时，驱动上凹槽焊接组件和内焊组件向上运动、下凹槽焊接组件同步向下运动，上凹槽焊接组件和下凹槽焊接组件同步焊接第一导水壳体和第二导水壳体的凹槽处，与此同时，内焊组件伸入于第一定位管内并对第一定位管和第二定位管连接处进行封焊；
7、第一驱动杆收缩时，下凹槽焊接组件和内焊组件向下运动，上凹槽焊接组件同步向上运动，第一推送组件转动至已焊接的第一凹槽内，推动第一导水壳体和第二导水壳体前进，使下个未焊接的第一凹槽移动至上凹槽焊接组件下方。
8、进一步的，所述上凹槽焊接组件包括第一横板、第一点焊头以及第一齿板，下凹槽焊接组件包括第二横板、第二点焊头以及第二齿板，第一横板的两端竖向滑动安装于固定方框的内部上方，第一横板的底面垂直设有多个第一点焊头；第一横板的两端设有向下延伸的第一齿板，第一驱动杆设于第二横板的底部，第二横板的顶面垂直设有多个第二点焊头，第二点焊头与第一点焊头错开布设，第二横板的两端竖向滑动安装于固定方框的内部下方，第二横板的两端设有向上延伸的第二齿板，第一齿板和第二齿板均位于固定方框的侧壁，固定方框的侧壁设有中转齿轮，第一齿板和第二齿板对称设于中转齿轮的两侧。
9、进一步的，所述第一推送组件包括单向齿轮、第一齿轮、传动杆、推送轮以及推送板，单向齿轮设于中转齿轮的内端，单向齿轮啮合连接第一齿轮，第一齿轮转动设于固定方框的内壁，第一齿轮的内壁通过传动杆连接推送轮，推送轮的外壁设有环形阵列分布的推送板；
10、第一驱动杆伸出时，单向齿轮不与中转齿轮同步动作；
11、第一驱动杆收缩时，中转齿轮带动单向齿轮转动，推送板转动插入第一凹槽内，以推动第一导水壳体和第二盖章前进。
12、进一步的，所述内焊组件包括导丝管、送丝辊、焊丝储存盘、驱动长杆以及定位板，定位板设于下横板的侧壁，定位板的表面垂直设有多个与第二定位管相对布设的导丝管，导丝管的顶端设有加热弯头，导丝管的底端设有第二齿轮，各个第二齿轮均啮合连接驱动长杆，驱动长杆安装于定位板的底面，每个导丝管的下方均设有一组焊丝储存盘，焊丝储存盘设于第一横板侧壁，焊丝储存盘的内部储存有焊丝，焊丝储存盘的顶部设有送丝辊，送丝辊将焊丝储存盘内的焊丝送入导丝管内。
13、进一步的，所述第一定位管的底端设有凸出的第一插环，第一插环的内径与第一定位管的内径相同，第一插环的外径小于第一定位管的外径，第一插环的外壁套装有第一密封圈，第二定位管的内壁顶端开设有第二插槽，第一插环配合插入于第二插槽内，第二定位管的顶部凸起部分插装于第一插环的外壁且与第一密封圈抵触，内焊组件伸入于第二定位管内以将第二定位管与第一插环焊接为一体。
14、进一步的，所述短边滚焊组件包括第三输送板、第四输送板、第二推送组件以及短边滚焊机，第三输送板对齐设于长边滚焊组件的输出端，第三输送板的侧部设有第四输送板，第四输送板的两侧设有短边滚焊机，第三输送板和第四输送板的顶部安装有第二推送组件，第三输送板的一端安装有第一挡架、另一端转动安装有第二挡架，第二挡架靠近长边滚焊组件设置；第二挡架向上转起，以调整第一导水壳体和第二导水壳体位置；第二推送组件用以推送第一导水壳体和第二导水壳体至第四输送板，同时，短边滚焊机对第一导水壳体短边和第二导水壳体的短边进行滚焊。
15、进一步的，所述散热片的表面向上冲制形成矩形壳，矩形壳横向线性阵列分布，相邻矩形壳之间的区域为第二凹槽，第二凹槽相对焊接于第一导水壳体的装配壳上，第二凹槽内开设有与第一通孔相对分布的第二通孔，散热片的底面垂直设有多个第二插环，每个第二插环均相对设于第二通孔的下方，第一定位管的内壁顶端开设有第一插槽；第二插环的外壁间隔套装有多个第二密封圈；
16、散热片盖合于第一导水壳体上时，第二插环止挡插入于第一插槽内，第二插环、第一定位管以及第二定位管依次连接形成内散热通道。
17、进一步的，所述散热片焊接组件包括第五输送板、侧架体、第二凹槽焊接组件以及第三推送组件，第五输送板横向延伸，第五输送板垂直设于第四输送板的输出端，第五输送板与第四输送板平行布设且输送方向相反，第五输送板的侧部设有侧架体，侧架体的内壁安装有第三推送组件和第二凹槽焊接组件；
18、第二凹槽焊接组件一次下降时，第二凹槽焊接组件的底端下压第二插环过盈插入于第一插槽内；
19、第二凹槽焊接组件二次下降时，第二凹槽焊接组件将散热片的第二凹槽处焊接于第一导水壳体的装配壳，焊接点与第二通孔错开布设。
20、进一步的，所述第二凹槽焊接组件包括第二驱动杆、底板、第三点焊头，第二驱动杆竖直设于侧架体的内壁，第二驱动杆的底端垂直设有底板，底板的底面垂直间隔设有多个第三点焊头，每个第三点焊头的外部均竖向弹性滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：包括第一输送板，第一输送板用以输送装配为一体的第一导水壳体和第二导水壳体，第一输送板的输出端设有凹槽焊接机构，凹槽焊接机构用以将第一导水壳体和第二导水壳体的凹槽处点焊为一体，凹槽焊接机构的输出端设有短边滚焊组件，短边滚焊组件的输出端设有长边滚焊组件，长边滚焊组件的输出端设有散热片焊接组件；
2.根据权利要求1所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述上凹槽焊接组件包括第一横板、第一点焊头以及第一齿板，下凹槽焊接组件包括第二横板、第二点焊头以及第二齿板，第一横板的两端竖向滑动安装于固定方框的内部上方，第一横板的底面垂直设有多个第一点焊头；第一横板的两端设有向下延伸的第一齿板，第一驱动杆设于第二横板的底部，第二横板的顶面垂直设有多个第二点焊头，第二点焊头与第一点焊头错开布设，第二横板的两端竖向滑动安装于固定方框的内部下方，第二横板的两端设有向上延伸的第二齿板，第一齿板和第二齿板均位于固定方框的侧壁，固定方框的侧壁设有中转齿轮，第一齿板和第二齿板对称设于中转齿轮的两侧。
3.根据权利要求2所述的液体板式散热器自
4.根据权利要求3所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述内焊组件包括导丝管、送丝辊、焊丝储存盘、驱动长杆以及定位板，定位板设于下横板的侧壁，定位板的表面垂直设有多个与第二定位管相对布设的导丝管，导丝管的顶端设有加热弯头，导丝管的底端设有第二齿轮，各个第二齿轮均啮合连接驱动长杆，驱动长杆安装于定位板的底面，每个导丝管的下方均设有一组焊丝储存盘，焊丝储存盘设于第一横板侧壁，焊丝储存盘的内部储存有焊丝，焊丝储存盘的顶部设有送丝辊，送丝辊将焊丝储存盘内的焊丝送入导丝管内。
5.根据权利要求4所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述第一定位管的底端设有凸出的第一插环，第一插环的内径与第一定位管的内径相同，第一插环的外径小于第一定位管的外径，第一插环的外壁套装有第一密封圈，第二定位管的内壁顶端开设有第二插槽，第一插环配合插入于第二插槽内，第二定位管的顶部凸起部分插装于第一插环的外壁且与第一密封圈抵触，内焊组件伸入于第二定位管内以将第二定位管与第一插环焊接为一体。
6.根据权利要求5所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述短边滚焊组件包括第三输送板、第四输送板、第二推送组件以及短边滚焊机，第三输送板对齐设于长边滚焊组件的输出端，第三输送板的侧部设有第四输送板，第四输送板的两侧设有短边滚焊机，第三输送板和第四输送板的顶部安装有第二推送组件，第三输送板的一端安装有第一挡架、另一端转动安装有第二挡架，第二挡架靠近长边滚焊组件设置；第二挡架向上转起，以调整第一导水壳体和第二导水壳体位置；第二推送组件用以推送第一导水壳体和第二导水壳体至第四输送板，同时，短边滚焊机对第一导水壳体短边和第二导水壳体的短边进行滚焊。
7.根据权利要求6所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述散热片的表面向上冲制形成矩形壳，矩形壳横向线性阵列分布，相邻矩形壳之间的区域为第二凹槽，第二凹槽相对焊接于第一导水壳体的装配壳上，第二凹槽内开设有与第一通孔相对分布的第二通孔，散热片的底面垂直设有多个第二插环，每个第二插环均相对设于第二通孔的下方，第一定位管的内壁顶端开设有第一插槽；第二插环的外壁间隔套装有多个第二密封圈；
8.根据权利要求7所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述散热片焊接组件包括第五输送板、侧架体、第二凹槽焊接组件以及第三推送组件，第五输送板横向延伸，第五输送板垂直设于第四输送板的输出端，第五输送板与第四输送板平行布设且输送方向相反，第五输送板的侧部设有侧架体，侧架体的内壁安装有第三推送组件和第二凹槽焊接组件；
9.根据权利要求8所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述第二凹槽焊接组件包括第二驱动杆、底板、第三点焊头，第二驱动杆竖直设于侧架体的内壁，第二驱动杆的底端垂直设有底板，底板的底面垂直间隔设有多个第三点焊头，每个第三点焊头的外部均竖向弹性滑动套装有压套。
10.根据权利要求9所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述第三推送组件包括后板体、前板体、第二螺杆以及推杆，侧架体的内壁垂直设有后板体和前板体，后板体和前板体之间转动安装有第二螺杆，第二螺杆的端部安装有第三齿轮，第三齿轮啮合...
【技术特征摘要】
1.液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：包括第一输送板，第一输送板用以输送装配为一体的第一导水壳体和第二导水壳体，第一输送板的输出端设有凹槽焊接机构，凹槽焊接机构用以将第一导水壳体和第二导水壳体的凹槽处点焊为一体，凹槽焊接机构的输出端设有短边滚焊组件，短边滚焊组件的输出端设有长边滚焊组件，长边滚焊组件的输出端设有散热片焊接组件；
2.根据权利要求1所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述上凹槽焊接组件包括第一横板、第一点焊头以及第一齿板，下凹槽焊接组件包括第二横板、第二点焊头以及第二齿板，第一横板的两端竖向滑动安装于固定方框的内部上方，第一横板的底面垂直设有多个第一点焊头；第一横板的两端设有向下延伸的第一齿板，第一驱动杆设于第二横板的底部，第二横板的顶面垂直设有多个第二点焊头，第二点焊头与第一点焊头错开布设，第二横板的两端竖向滑动安装于固定方框的内部下方，第二横板的两端设有向上延伸的第二齿板，第一齿板和第二齿板均位于固定方框的侧壁，固定方框的侧壁设有中转齿轮，第一齿板和第二齿板对称设于中转齿轮的两侧。
3.根据权利要求2所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述第一推送组件包括单向齿轮、第一齿轮、传动杆、推送轮以及推送板，单向齿轮设于中转齿轮的内端，单向齿轮啮合连接第一齿轮，第一齿轮转动设于固定方框的内壁，第一齿轮的内壁通过传动杆连接推送轮，推送轮的外壁设有环形阵列分布的推送板；
4.根据权利要求3所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述内焊组件包括导丝管、送丝辊、焊丝储存盘、驱动长杆以及定位板，定位板设于下横板的侧壁，定位板的表面垂直设有多个与第二定位管相对布设的导丝管，导丝管的顶端设有加热弯头，导丝管的底端设有第二齿轮，各个第二齿轮均啮合连接驱动长杆，驱动长杆安装于定位板的底面，每个导丝管的下方均设有一组焊丝储存盘，焊丝储存盘设于第一横板侧壁，焊丝储存盘的内部储存有焊丝，焊丝储存盘的顶部设有送丝辊，送丝辊将焊丝储存盘内的焊丝送入导丝管内。
5.根据权利要求4所述的液体板式散热器自动封焊装置，其特征在于：所述第一定位管的底端设有凸出的第一插环，第一插环的内径与第一定位管的内径相同，第一插环的外径小于第一定位管的外径，第一插环的外壁套装有第一密封圈，第二定位管的内壁顶端开设有第二插槽，第一插环配合插入于第二插槽内，第二定位管的顶部凸起部分插装于第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘希望，曹留洋，王维军，
申请(专利权)人：惠州市华盛源机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。