【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叶轮加工，具体的涉及一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺。
技术介绍
1、常规的叶轮生产都是通过高温铸造的方式，常用的高温铸造都是在常压下进行，而常压下熔融的液体填满模具十分缓慢，而且铸造后的叶轮内很容易出现缩孔等不良现象，从而大大降低了叶轮生产的成功率；而且叶轮在旋转的过程中有时会存在着啸叫声，而啸叫声的去除需要经验十分丰富的操作人员进行手工加工，去除效率低下，因此为了解决上述问题设计一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺则显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述问题设计了一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺，通过真空压力铸造机进行真空浇注，不仅大大提高了浇注效率，而且能够有效减少轻薄叶轮初坯内缩孔等不良现象，起到了提高铸造成功率的作用。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
3、s1：高温铸造：通过高温熔融与模具的配合进行铸造轻薄叶轮的初坯，并经过选胚去掉不合格的叶轮铸件；
4、s2：机械加工：步骤s1高温铸造后合格的轻薄叶轮的初坯经过机械车床及铣床的加工，去掉多余的尺寸；
5、s3：叶轮探伤：将经过步骤s2机械加工后的叶轮通过超声波探伤仪进行探伤，去掉内部有缺陷的叶轮；
6、s4：平衡检测：将步骤s3探伤合格后叶轮进行平衡检测，在模拟工况的情况下进行配平和点位精准去重，最终形成合格的轻薄叶轮。
7、进一步：所述步骤s1中高温
8、又进一步：所述的真空压力铸造机包括底座、第一侧板、第二侧板、铸造模具和带有压力保护结构的阀门，所述的第一侧板和所述的第二侧板竖直固定在底座左右两端的顶部，所述的第一侧板与所述的第二侧板相对设置，所述的铸造模具是由上模具和下模具上下拼接所组成，所述下模具的顶部开设有与上模具下沿相匹配的连接槽，所述上模具的下沿伸入连接槽内，所述上模具的四周侧壁设置有连接座，所述的连接座通过螺栓组件可拆卸固定在下模具的上端，所述的下模具水平设置在第一侧板与第二侧板之间，带有压力保护结构的阀门安装在上模具的顶部，带有压力保护结构的顶部设置有抽真空连接管和浇注连接管，所述的抽真空连接管与真空泵相连，所述的浇注连接管与浇注钢包相连。
9、又进一步：所述的下模具通过设置在两侧的转轴与第一侧板和第二侧板转动连接，所述第一侧板和所述第二侧板上相对于转轴的位置开设有连接孔，转轴的一端与下模具固定连接，转轴的另一端伸入连接孔内并与其转动连接，第二侧板的右侧设置有旋柄，所述的旋柄安装在传动轴的一端，传动轴的另一端伸入第二侧板的连接孔内并与其内的转轴固定连接，所述第二侧板的侧壁上正对着连接孔的位置开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔与连接孔相连通，所述的螺纹通孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓穿过螺纹通孔伸入连接孔与传动
10、轴的外壁相接触。
11、又进一步：所述第一侧板和第二侧板的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的出轴端通过传动组件与上模具的顶部相连。
12、又进一步：所述的带有压力保护结构的阀门包括阀体、第一阀芯、电动缸、第二阀芯和弹簧，所述的阀体内开设有导向槽，所述的第一阀芯活塞式连接在导向槽内，所述抽真空连接管和所述浇注连接管正下方的阀体内分别开设有贯穿其自身的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔通过第一阀芯进行密封，所述的第一阀芯与固定在阀体侧壁上的电动缸相连，所述的第一阀芯内开设有压力保护通道，通过电动缸驱动使压力保护通道与第二通孔相连通，所述的压力保护通道是由上通道和下通道上下连成一体所组成，所述上通道的内径小于下通道的内径，所述上通道的下端内固定有环形限位座，所述的第二阀芯活塞式连接在上通道内并通过弹簧与环形限位座相连，所述的第一阀芯内开设有导流通道，导流通道的一端与上通道相连通，导流通道的另一端与下通道相连通，所述的导流通道通过第二阀芯进行密封。
13、又进一步：所述步骤s4平衡检测的过程中会发生啸叫声，通过给钻孔的方式进行啸叫声去除，所述啸叫声去除的具体方法如下所示：先通过平衡检测测出叶轮的偏重方位，并做好标记；然后从偏重的方位为起点往回旋转一定的角度，过中心与边缘的半径连线上定位，由边缘往中心方向沿半径线取半径0.20—0.28倍处定点，做好标记；再然后选取相应的钻头沿着标记进行钻孔；最后继续试转，如还有啸叫声则重新进行标记以及钻孔，直至啸叫声消失。
14、再进一步：所述往回旋转一定的角度的度数为8—15度，根据铸造轻薄叶轮的尺寸大小选用相应的1—12mm的钻头。
15、采用上述结构后，本专利技术通过真空压力铸造机进行真空浇注，不仅大大提高了浇注效率，而且能够有效减少轻薄叶轮初坯内缩孔等不良现象，起到了提高铸造成功率的作用；并且本专利技术采用的加工工艺可以有效去除叶轮啸叫声的问题，起到了增加实用性能的作用。
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1.一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中高温铸造为压力铸造，通过真空压力铸造机利用抽真空的方式进行压力铸造，形成轻薄叶轮的初坯。
3.根据权利要求2所述的一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺，其特征在于：所述的真空压力铸造机包括底座(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、铸造模具和带有压力保护结构的阀门(6)，所述的第一侧板和所述的第二侧板竖直固定在底座左右两端的顶部，所述的第一侧板与所述的第二侧板相对设置，所述的铸造模具是由上模具(4-2)和下模具(4-1)上下拼接所组成，所述下模具的顶部开设有与上模具下沿相匹配的连接槽，所述上模具的下沿伸入连接槽内，所述上模具的四周侧壁设置有连接座，所述的连接座通过螺栓组件可拆卸固定在下模具的上端，所述的下模具水平设置在第一侧板与第二侧板之间，带有压力保护结构的阀门安装在上模具的顶部，带有压力保护结构的顶部设置有抽真空连接管(9)和浇注连接管(7)，所述的抽真空连接管与真空泵相连，所述的浇注连接管与浇注钢包相连。<...
【技术特征摘要】
1.一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中高温铸造为压力铸造，通过真空压力铸造机利用抽真空的方式进行压力铸造，形成轻薄叶轮的初坯。
3.根据权利要求2所述的一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺，其特征在于：所述的真空压力铸造机包括底座(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)、铸造模具和带有压力保护结构的阀门(6)，所述的第一侧板和所述的第二侧板竖直固定在底座左右两端的顶部，所述的第一侧板与所述的第二侧板相对设置，所述的铸造模具是由上模具(4-2)和下模具(4-1)上下拼接所组成，所述下模具的顶部开设有与上模具下沿相匹配的连接槽，所述上模具的下沿伸入连接槽内，所述上模具的四周侧壁设置有连接座，所述的连接座通过螺栓组件可拆卸固定在下模具的上端，所述的下模具水平设置在第一侧板与第二侧板之间，带有压力保护结构的阀门安装在上模具的顶部，带有压力保护结构的顶部设置有抽真空连接管(9)和浇注连接管(7)，所述的抽真空连接管与真空泵相连，所述的浇注连接管与浇注钢包相连。
4.根据权利要求3所述的一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺，其特征在于：所述的下模具通过设置在两侧的转轴与第一侧板和第二侧板转动连接，所述第一侧板和所述第二侧板上相对于转轴的位置开设有连接孔，转轴的一端与下模具固定连接，转轴的另一端伸入连接孔内并与其转动连接，第二侧板的右侧设置有旋柄，所述的旋柄安装在传动轴的一端，传动轴的另一端伸入第二侧板的连接孔内并与其内的转轴固定连接，所述第二侧板的侧壁上正对着连接孔的位置开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔与连接孔相连通，所述的螺纹通孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓穿过螺纹通孔伸入连接孔与传动轴的外壁相接触。
5.根据权利要求3所述的一种提高轻薄叶轮成功率的加工工艺，其特征在于：所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊波，熊一龙，
申请(专利权)人：江苏志之鸿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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