System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置及其测试方法制造方法及图纸_技高网

轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置及其测试方法制造方法及图纸

技术编号:40704453 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-22 11:03
本发明专利技术公开了一种轴用旋转液体‑气体动静密封性能验证装置及其测试方法,包括压力舱体和压力舱盖;压力舱盖上固定安装有轴承座,轴承座通过轴承安装有转接轴;还包括密封组件,密封组件包括密封测试模块、端盖测试密封和测试密封件,密封测试模块安装在转接轴与压力舱盖之间,测试密封件安装在转接轴与密封测试模块之间,端盖测试密封安装在密封测试模块的下方,压力舱盖固定有端盖;压力舱盖上设置有压力表、进水口和出水口,进水口通过进水管与水池连接,出水口通过出水管与水池连接,进水管上安装有高压水泵,出水管上安装有泄压阀;轴承座向外连接有导水管,导水管连接有量杯。本装置具有功能性强,便于操作的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及验证装置,特别是涉及一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置及其测试方法


技术介绍

1、密封件是防止气体、液体或者流体等进入或流出密闭空间,起到密封作用,其广泛应用于工业、农业、国防和人们的日常生活中。随着各种技术的迅速发展,对设备的密封性要求越来越高,对密封件的要求也越来越高。

2、根据密封件使用环境的不同,密封件的形式和类型存在一定的差异,需要满足的性能也各不相同。其中,在某些存在高压、往复运动工况的使用环境下,对密封件的密封性能,尤其是动态情况下的密封性能,有着极高的要求。因此,在实际使用时,需要对高压动密封状态下密封件的密封性能进行检测。

3、然而,在现有的密封件检测领域,通常采用的是静态常压或静态低压条件对密封件进行密封测试,这虽然能够满足常规密封件的性能检测需求,但是却无法准确评判密封件在高压、运动工况下的密封性能,导致密封件的密封性能无法得到准确判断,影响密封件的正常使用和寿命判定,存在一定的应用局限性。并且,常规检测密封件耐压性能多以气体加压检测形式,与水下常见液体-气体密封件的实际工况不符。


技术实现思路

1、本专利申请的目的在于提供一种的轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置及其测试方法,以解决
技术介绍
提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用了如下的技术方案:

3、一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置,包括压力舱体和固定安装在压力舱体上的压力舱盖;所述压力舱盖上固定安装有轴承座,所述轴承座内通过深沟球轴承、推力圆锥滚子轴承和圆锥滚子轴承安装有转接轴,所述转接轴的上端位于轴承座的上方,转接轴的下端位于压力舱体内;

4、还包括密封组件,所述密封组件包括密封测试模块、端盖测试密封和测试密封件,密封测试模块安装在转接轴与压力舱盖之间,测试密封件安装在转接轴与密封测试模块之间,端盖测试密封安装在密封测试模块的下方,所述压力舱盖固定有端盖;

5、所述压力舱盖上设置有压力表、进水口和出水口,所述进水口通过进水管与水池连接,出水口通过出水管与水池连接,所述进水管上安装有高压水泵,所述出水管上安装有泄压阀;

6、所述轴承座向外连接有导水管,所述导水管连接有量杯。

7、优选的,所述压力舱盖上固定安装有电机支架,所述电机支架上固定安装有电机,所述电机的输出轴通过平键和电机联轴节与转接轴连接。

8、优选的,所述密封测试模块与压力舱盖之间设置有第一o型密封圈,压力舱盖与压力舱体之间设置有第二o型密封圈;所述端盖与压力舱盖之间设置有第三o型密封圈。

9、优选的,所述转接轴的下端通过测试件联轴节与测试件连接,压力舱盖固定有测试件连接架;所述压力舱盖上设置有电气穿舱口、水密插头和水密电缆。

10、优选的,静密封性能测试包括以下步骤:

11、通过高压水泵向压力舱体注水打压,到达指定压力后,关闭高压水泵和泄压阀,保压规定时间测试密封组件的密封性能,完成后,打开泄压阀排水至水池中。

12、优选的,动密封性能测试包括以下步骤:

13、通过高压水泵向压力舱体注水打压,到达指定压力后进行保压,打开电机,电机带动转接轴转动,运转指定时间以测试密封组件的密封性能,完成后,关闭电机,打开泄压阀排水至水池中。

14、优选的,测试件静密封及耐压测试包括以下步骤:

15、转接轴的下端通过测试件联轴节与测试件连接,通过高压水泵向压力舱体注水打压,到达指定压力后,关闭高压水泵和泄压阀,保压规定时间测试密封组件的密封性能,完成后,打开泄压阀排水至水池中。

16、优选的,测试件动密封测试包括以下步骤:

17、转接轴的下端通过测试件联轴节与测试件连接,通过高压水泵向压力舱体注水打压,到达指定压力后进行保压,打开电机,电机带动转接轴和测试件转动,运转指定时间以测试密封组件的密封性能,完成后,关闭电机,打开泄压阀排水至水池中。

18、优选的,带电耐压测试包括以下步骤:

19、在电气穿舱口布置水密接头及水密电缆连接测试件,对压力舱体内部进行注水打压,到达指定压力后,保压规定时间,保压过程中通过外部电流动作控制测试件,使测试件在压力环境下完成指定动作后以测试测试件带电耐压性能。

20、综上,本轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置及其测试方法具有以下

21、有益效果:

22、1.可以模拟水下装置部件中外部液体内部大气压的工作环境,更贴近密封的实际使用效果;

23、2.可以测试密封件动静密封性能,也能同时验证密封件对转轴的啃噬、发热等负面影响情况;

24、3.可评估密封件动密封泄漏量性能指标;

25、4.装置也具有一定的适应性,可通过替换密封模块来满足多尺寸密封件测试。

26、5.装置可进行带电穿舱压力测试。

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【技术保护点】

1.一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置,其特征在于,包括压力舱体和固定安装在压力舱体上的压力舱盖;所述压力舱盖上固定安装有轴承座,所述轴承座内通过深沟球轴承、推力圆锥滚子轴承和圆锥滚子轴承安装有转接轴,所述转接轴的上端位于轴承座的上方,转接轴的下端位于压力舱体内;

2.根据权利要求1所述的一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置,其特征在于,所述压力舱盖上固定安装有电机支架,所述电机支架上固定安装有电机,所述电机的输出轴通过平键和电机联轴节与转接轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置,其特征在于,所述密封测试模块与压力舱盖之间设置有第一O型密封圈,压力舱盖与压力舱体之间设置有第二O型密封圈;所述端盖与压力舱盖之间设置有第三O型密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置,其特征在于,所述转接轴的下端通过测试件联轴节与测试件连接,压力舱盖固定有测试件连接架;所述压力舱盖上设置有电气穿舱口、水密插头和水密电缆。

5.根据权利要求1所述的一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置的测试方法,其特征在于,静密封性能测试包括以下步骤:

6.根据权利要求2所述的一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置的测试方法,其特征在于,动密封性能测试包括以下步骤:

7.根据权利要求4所述的一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置的测试方法,其特征在于,测试件静密封及耐压测试包括以下步骤:

8.根据权利要求4所述的一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置的测试方法,其特征在于,测试件动密封测试包括以下步骤:

9.根据权利要求4所述的一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置的测试方法,其特征在于,带电耐压测试包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置,其特征在于,包括压力舱体和固定安装在压力舱体上的压力舱盖;所述压力舱盖上固定安装有轴承座,所述轴承座内通过深沟球轴承、推力圆锥滚子轴承和圆锥滚子轴承安装有转接轴,所述转接轴的上端位于轴承座的上方,转接轴的下端位于压力舱体内;

2.根据权利要求1所述的一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置,其特征在于,所述压力舱盖上固定安装有电机支架,所述电机支架上固定安装有电机,所述电机的输出轴通过平键和电机联轴节与转接轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置,其特征在于,所述密封测试模块与压力舱盖之间设置有第一o型密封圈,压力舱盖与压力舱体之间设置有第二o型密封圈;所述端盖与压力舱盖之间设置有第三o型密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种轴用旋转液体-气体动静密封性能验证装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊绪张应胡辛阳陈凯李想姜波黄令王华琳
申请(专利权)人:中船重工重庆西南装备研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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