【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工程，特别是涉及一种爪式氢气循环泵的泵体结构。
技术介绍
1、目前，爪式氢气循环泵的缸盖和轴承座是分体式的，由于主从动转子与缸盖、轴承座内壁的间隙很小，装配氢泵时，缸盖和轴承座之间需要用高精度的定位销来固定相对位置。现有的缸盖和轴承座需要单独加工，装配好后很难保证轴承座轴孔和缸盖内腔的同轴度，并且无法检测主从动转子与轴承座内壁的周向间隙，如果销孔或者销的加工超差，一旦缸盖和轴承座的相对位置无法保证，主从动转子可能与缸盖的内壁发生碰磨，从而导致氢泵卡死。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种爪式氢气循环泵的泵体结构，不仅可以避免因缸盖和轴承座的相对位置改变而导致的转子卡死，还可以测量转子与轴承座内壁的周向间隙。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
3、一种爪式氢气循环泵的泵体结构，包括缸盖、轴承座、齿轮箱、轴系和转子，所述缸盖与轴承座固定连接，所述缸盖与轴承座之间形成压缩腔，所述压缩腔设置在轴承座内，所述齿轮箱与轴承座固定连接，所述齿轮箱与轴承座之间形成润滑腔；所述轴承座上设置有安装支耳、顶丝孔、销孔、油封孔和轴承孔，所述轴承座的油封孔内安装有轴封；所述轴系安装在轴承座上，所述转子位于压缩腔内且转子安装在轴系上。
4、其中，所述轴系包括主动轴、从动轴和传动齿轮，所述主动轴和从动轴通过双列深沟球轴承安装在轴承座内，所述主动轴和从动轴上安装的传动齿轮啮合，所述传动齿轮位于
5、其中，所述轴承座上设置有端盖安装螺纹孔，所述端盖与轴承座通过螺钉连接。
6、其中，所述端盖与轴承座之间设置有第一密封圈。
7、其中，所述轴承座的油封孔内压装有两个同向安装的轴封。
8、其中，所述轴承座上设置有齿轮箱安装螺纹孔，所述齿轮箱与轴承座通过螺栓连接。
9、其中，所述齿轮箱与轴承座之间设置有第二密封圈。
10、综上，本爪式氢气循环泵的泵体结构具有一体成型的轴承座，由于缸盖周向内壁与轴承座是一体成型的，主从动转子安装好后可以测量转子与压缩腔之间的间隙，并且不需要加工高精度的定位销孔和定位销来定位，相对位置不会发生改变，氢泵转子不会因缸盖和轴承座相对位置的改变而发生卡死。
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1.一种爪式氢气循环泵的泵体结构，其特征在于，包括缸盖、轴承座、齿轮箱、轴系和转子，所述缸盖与轴承座固定连接，所述缸盖与轴承座之间形成压缩腔，所述压缩腔设置在轴承座内，所述齿轮箱与轴承座固定连接，所述齿轮箱与轴承座之间形成润滑腔；所述轴承座上设置有安装支耳、顶丝孔、销孔、油封孔和轴承孔，所述轴承座的油封孔内安装有轴封；所述轴系安装在轴承座上，所述转子位于压缩腔内且转子安装在轴系上。
2.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构，其特征在于，所述轴系包括主动轴、从动轴和传动齿轮，所述主动轴和从动轴通过双列深沟球轴承安装在轴承座内，所述主动轴和从动轴上安装的传动齿轮啮合，所述传动齿轮位于润滑腔内，所述转子安装在主动轴和从动轴的端部。
3.根据权利要求2所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构，其特征在于，所述轴承座上设置有缸盖安装螺纹孔，所述缸盖与轴承座通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构，其特征在于，所述缸盖与轴承座之间设置有第一密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构，其特征在
6.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构，其特征在于，所述轴承座上设置有齿轮箱安装螺纹孔，所述齿轮箱与轴承座通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构，其特征在于，所述齿轮箱与轴承座之间设置有第二密封圈。
...【技术特征摘要】
1.一种爪式氢气循环泵的泵体结构，其特征在于，包括缸盖、轴承座、齿轮箱、轴系和转子，所述缸盖与轴承座固定连接，所述缸盖与轴承座之间形成压缩腔，所述压缩腔设置在轴承座内，所述齿轮箱与轴承座固定连接，所述齿轮箱与轴承座之间形成润滑腔；所述轴承座上设置有安装支耳、顶丝孔、销孔、油封孔和轴承孔，所述轴承座的油封孔内安装有轴封；所述轴系安装在轴承座上，所述转子位于压缩腔内且转子安装在轴系上。
2.根据权利要求1所述的一种爪式氢气循环泵的泵体结构，其特征在于，所述轴系包括主动轴、从动轴和传动齿轮，所述主动轴和从动轴通过双列深沟球轴承安装在轴承座内，所述主动轴和从动轴上安装的传动齿轮啮合，所述传动齿轮位于润滑腔内，所述转子安装在主动轴和从动轴的端部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：段威林，安彩云，贺雪强，唐陈，甘露，
申请(专利权)人：中船重工重庆西南装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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