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抽芯铆钉,以及用于建立密封的抽芯铆钉连接的系统和方法技术方案

技术编号:40703921 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 11:03
提出一种用于连接工件的抽芯铆钉,其具有:空心的、可变形的铆体,所述铆体具有支承凸缘和连接于其的套筒;设置在套筒中并且延伸穿过支承凸缘的钉芯,所述钉芯具有工具容纳头;和至少一个密封环,其中至少一个密封环设置在支承凸缘和工具容纳头之间,其中至少一个密封环由可硬化的且不完全硬化的密封材料构成,其中至少一个密封环设置成,使得其在抽芯铆钉收缩时由与工具容纳头可连接的工具或由钉芯的部段轴向地朝向支承凸缘按压,并且其中至少一个密封环构成用于在按压密封环时径向地和轴向地流动到在支承凸缘上和在支承凸缘和工件之间的缝隙和间隙中并且在那里附着。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抽芯铆钉,以及用于建立密封的抽芯铆钉连接的系统和方法


技术介绍

1、在飞机制造中,为了组装各个飞机构件通常使用大量的铆钉连接。常见的铆钉连接在这种情况下两件式地构成并且包括一个铆钉和一个铆钉螺母。为了建立铆钉连接,需要铆钉孔和至铆钉孔的双侧通道,以便从一侧将铆钉插到铆钉孔中并且在另一侧将铆钉螺母穿到铆钉上。这是耗时的,根据工件的实施方案是困难的或繁琐的。在不仅仅在边缘侧彼此铆接的较大的工件的情况下,还需要两个人来安置铆钉和铆钉螺母。

2、用于建立铆钉连接的简化的变型形式使用抽芯铆钉,所述抽芯铆钉仅需要一个至铆钉孔的单侧通道并且此外可通过相应的工具自动化。除了安装时间、成本和噪声产生的显著降低之外,由于可接近性要求降低,新的、其他类型的构型是可能的。人体工程学提高并且对于建立铆钉连接仅需要一个人。

3、尤其在连接与环境直接接触的飞机部件时,然而在抽芯铆钉连接的情况下可能产生要密封的间隙、凹部或缝隙,以便可以无空隙地且平滑地施加在其上施加的漆层。适合的再处理通常包括将密封材料施加到铆钉连接上、刮涂和随后移除多余的密封材料。然而这可能会是耗费的并且至少部分地又抵消在抽芯铆钉安装时所获得的时间和降低的成本。


技术实现思路

1、因此,本专利技术的目的是,提出一种抽芯铆钉、用于建立抽芯铆钉连接的连接系统和/或方法,其中可降低在再处理时的手工耗费。

2、所述目的通过具有本专利技术的特征的抽芯铆钉来实现。本专利技术的有利的实施方式和改进方案从下文中获得。

3、提出一种用于连接工件的抽芯铆钉,其具有:空心的、可变形的铆体,所述铆体具有支承凸缘和连接于其的套筒;设置在套筒中并且延伸穿过支承凸缘的钉芯,所述钉芯具有工具容纳头;和至少一个密封环,其中至少一个密封环设置在支承凸缘和工具容纳头之间,其中至少一个密封环由可硬化的且不完全硬化的密封材料构成,其中至少一个密封环设置成,使得其在抽芯铆钉收缩时由与工具容纳头可连接的工具或由钉芯的部段轴向地朝向支承凸缘按压,并且其中至少一个密封环构成用于,在按压密封环时径向地和轴向地流动到在支承凸缘上和在支承凸缘和工件之间的缝隙和间隙中并且在那里附着。

4、根据本专利技术提出一种替选的抽芯铆钉,所述抽芯铆钉在工具引导的收缩时自动地引起在工件处的抽芯铆钉连接的完全密封。可以将也在常见的铆接工艺中使用的传统的工具用于固定抽芯铆钉。抽芯铆钉连接相对于传统的铆接连接的在上文中阐述的优点能够被保留,同时然而显著地降低用于再处理、尤其研磨加工的耗费,其方式为:自动地填充缝隙和间隙。抽芯铆钉的为此所需的主要部件在下文中被描述。

5、铆体主要由套筒构成,所述套筒插到要连接的工件的铆钉孔中。插入深度通过支承凸缘限界,所述支承凸缘安放到包围铆钉孔的边缘面上。套筒设计为,使得其通过将套筒的背离铆钉孔的端部拉向铆钉孔的方向的拉力而变形。在此,套筒沿轴向方向缩短并且沿径向方向扩宽,使得其在背离支承凸缘的侧上被挤压到工件上。所述工件于是夹紧在支承凸缘和套筒的变形的部分之间。

6、钉芯设为用于将铆体如描述的那样拉向铆钉孔。这能够以不同的方式进行。在第一变型形式中,钉芯仅能够具有与铆体的背离支承凸缘的端部的抗拉的连接并且通过置于钉芯上的工具拉动。在第二变型形式中,套筒可以具有内螺纹而钉芯可以具有互补的外螺纹。通过工具驱动地,钉芯可以旋转,使得通过接合到彼此中的螺纹,将拉力施加到铆体的相关的端部上,所述端部引起套筒的期望的变形。

7、工具容纳头设为用于建立在钉芯和工具之间的连接。根据钉芯的实施方案,工具容纳头能够建立抗扭的或抗拉的接合。

8、在上文中描述的部件在常见的抽芯铆钉中是常用的。根据本专利技术的抽芯铆钉的主要元件然而是至少一个密封环,所述密封环设置在支承凸缘和工具容纳头之间。密封环能够在安装抽芯铆钉之前从容器中取出并且安放到抽芯铆钉上。对此替选地,密封环在安装之前已经设置在抽芯铆钉上。在此要注意的是,位置说明应理解成,根据钉芯的实施方案和根据用户的期望,密封环可以以一般形式设置在工具容纳头和支承凸缘之间的任意的或期望的部位处。在下文中阐述定位的不同变型形式。

9、密封环的材料构成为,使得密封环是非常粘稠的或糊状的,使得在抽芯铆钉的没有负荷的状态中维持环的形状,并且用户也可以将密封环简单地施加到抽芯铆钉上或者至少一个密封环在抽芯铆钉的支承的形式中维持其环形形状。然而,密封材料可足够塑性地变形,使得在按压密封环时其形状持久地改变。尤其有意义的是,将粘性选择成,使得至少一个密封环在抽芯铆钉收缩之后保持可抹平。所述密封环因此也不应是过于粘稠的。

10、密封环在建立铆钉连接时、尤其在将抽芯铆钉插入到铆钉孔中之后例如可能处于不完全硬化的状态中并且在抽芯铆钉收缩和形成密封之后硬化。因此,在自动地、工具引导地制造抽芯铆钉连接时可以自动地进行密封。不仅涂覆地点、而且涂覆量在此直接匹配于创建的铆钉连接的要求。密封材料优选可硬化,以便提供底胶或底漆的均匀的、持久的基础。例如,密封材料基于聚硫化物。适合的硬化剂可以包括二氧化锰等。

11、在一个有利的实施方式中,钉芯在背离工具容纳头的端部处具有外螺纹,所述外螺纹与套筒中的内螺纹配合,其中工具容纳头为了将工具的旋转传递到钉芯中具有第一轮廓,所述第一轮廓与工具的第二轮廓配合。借此,铆体通过钉芯的旋转由于接合到彼此中的螺纹而收缩。在达到与铆体的机械特性协调并且在完全收缩之后达到的极限扭矩之后,工具容纳头折断。工具容纳头和工具可以包括椭圆的驱动系统。此外,铆体在其背离工具容纳头的侧上可以具有开口,通过所述开口,钉芯在铆体收缩时可以伸出。

12、在一个有利的实施方式中,钉芯具有环绕的凸缘,所述凸缘平放在铆体的支承凸缘上。可以设置在钉芯的上文中提到的部段中或者为所述部段的环绕的凸缘在收缩时按压到支承凸缘的开口中。支承凸缘的和钉芯的环绕的凸缘的开口分别可以具有倒棱,所述倒棱彼此协调。由此,环绕的凸缘可以具有一定的截锥形状,所述截锥形状压入到同样截锥形的开口中。钉芯和铆体由此相对于彼此定心。

13、在一个有利的实施方式中,至少一个密封环设置在环绕的凸缘和支承凸缘之间。从钉芯和铆体的开口开始,密封材料因此径向地向外扩宽并且优选尽可能完全遮盖铆体的支承凸缘。

14、在一个有利的实施方式中,至少一个密封环设置在工具容纳头和环绕的凸缘之间。那么,工具凸起块在铆体收缩时作用于至少一个密封环,使得经由铆体的支承凸缘将所述密封环从环绕的凸缘开始径向向外地挤压。在该变型形式中要注意的是,工具凸起块不具有污染并且必要时定期地用分离剂润湿。分离剂优选地与密封材料协调并且构成用于避免密封材料的附着。

15、在一个有利的实施方式中,支承凸缘在背离工具容纳头的侧上具有突出部,所述突出部在抽芯铆钉收缩时与工件夹紧以防止铆体的旋转。突出部通过工具和/或压到支承凸缘上的环绕的凸缘按压到工件的朝向支承凸缘的表面上。由此,铆体在工件处的位置尤其被抗扭地固定。...

【技术保护点】

1.一种用于连接工件(4a、4b)的抽芯铆钉(2、34),其具有:

2.根据权利要求1所述的抽芯铆钉(2、34),

3.根据权利要求1所述的抽芯铆钉(2、34),

4.根据权利要求3所述的抽芯铆钉(2、34),

5.根据权利要求3所述的抽芯铆钉(2、34),

6.根据上述权利要求中任一项所述的抽芯铆钉(2、34),

7.根据上述权利要求中任一项所述的抽芯铆钉(2、34),

8.根据上述权利要求中任一项所述的抽芯铆钉(2、34),

9.根据上述权利要求中任一项所述的抽芯铆钉(2、34),

10.根据上述权利要求中任一项所述的抽芯铆钉(2、34),

11.根据上述权利要求中任一项所述的抽芯铆钉(2、34),

12.根据上述权利要求中任一项所述的抽芯铆钉(2、34),

13.一种用于建立密封的抽芯铆钉连接的系统(42),

14.根据权利要求13所述的系统(42),

15.一种用于建立工件(4a、4b)的密封的抽芯铆钉连接的方法,所述方法具有如下步骤:

16.根据权利要求15所述的方法,

17.根据权利要求15或16所述的方法,

...

【技术特征摘要】

1.一种用于连接工件(4a、4b)的抽芯铆钉(2、34),其具有:

2.根据权利要求1所述的抽芯铆钉(2、34),

3.根据权利要求1所述的抽芯铆钉(2、34),

4.根据权利要求3所述的抽芯铆钉(2、34),

5.根据权利要求3所述的抽芯铆钉(2、34),

6.根据上述权利要求中任一项所述的抽芯铆钉(2、34),

7.根据上述权利要求中任一项所述的抽芯铆钉(2、34),

8.根据上述权利要求中任一项所述的抽芯铆钉(2、34),

9.根据上述权利要求中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:约恩·斯基尔克
申请(专利权)人:空中客车德国运营有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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