【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于沼气发酵罐，具体涉及一种沼气用发酵罐。
技术介绍
1、农村沼气具有可再生能源生产和环境改善有机的双重功效。小型沼气工程(约30m3-300m3)，可适应了农村操作运行维护管理低下的现状，低成本、低能源投入处理农业废弃物，提供稳定的清洁能源，使综合效益得到有效的体现。
2、而发酵罐运用的原料是屠宰废水废渣、牛、猪、鸡等畜禽养殖场的粪便以及城市生活污泥、餐厨垃圾等，而在沼气发酵期间须确保发酵原料与微生物处于完全交融状态，现在的发酵罐中发酵原料的扰动交融不够较全面，易让原料在发酵罐的里面底壁积聚，让发酵罐中的原料分布的不够均匀，且原料也易附着在发酵罐的里壁上，不利于之后的发酵罐洁净，由此提出一种沼气用发酵罐。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种沼气用发酵罐，其目的在于解决了现在的发酵罐中发酵原料的扰动交融不够较全面，易让原料在发酵罐的里面底壁积聚，让发酵罐中的原料分布的不够均匀，且原料也易附着在发酵罐的里壁上，不利于之后的发酵罐洁净的问题。
2、本专利技术实施例提供了一种沼气用发酵罐，包括：
3、发酵罐，所述发酵罐的周壁一边固联着投入通道，所述发酵罐的周壁另一边固联着泄出通道，所述发酵罐的头部固联着撑持座，所述撑持座的头部壁面安设着牵引部，所述牵引部用来驱使整体运作；
4、来回位移部，所述来回位移部安设在牵引部的周壁上，所述来回位移部经由牵引部的驱使来运作；
5、扰动部，所述扰动部的头部和来回位移部旋接，所述扰
6、旋动部，所述旋动部安设在发酵罐的里壁尾部，所述旋动部用来驱使扰动部的运作旋动。
7、通过采用上述技术方案，发酵罐、来回位移部、扰动部、旋动部等结构的安设配合，避免发酵罐尾部有粪便等积聚，也避免了发酵罐的里壁附着有粪便等物质致使不利于之后的运用以及对发酵罐的洁净，致使作业员清扫时较劳累
8、进一步地，所述牵引部包含马达、旋棒与扰动条；所述马达的旋杆和旋棒的头部固联，所述旋棒的周壁和扰动条的头部固联，所述扰动条顺着旋棒的中心线圈状等比例安设。
9、通过采用上述技术方案，经由如此安设，能让装置的运作，避免发酵罐的尾部有粪便等积聚，无法均匀的分散，不利于沼气的生成。
10、进一步地，所述来回位移部包含联结条、旋动棒与联结圈；所述联结条的一头和旋动棒的一头销接，所述旋动棒的周壁和联结圈的里壁旋接，所述联结圈安设在联结条接近旋动棒的一头联结，所述联结圈的头部与尾部与联结条的一头旋接。
11、通过采用上述技术方案，经由如此安设，可把牵引部生成的力传递，确保多个位移棒在运作期间，彼此间不会有接触，避免装置干扰有故障生成。
12、进一步地，所述扰动部包含多个位移棒、多个牵引线缆、多个联结棒与多个扰动板；所述位移棒的尾部和牵引线缆的一头固联，所述牵引线缆的另一头和联结棒的周壁旋接，所述联结棒的头部和扰动板彼此面向一头固联，位于同一边的一对所述扰动板不共面且呈九十度安设。
13、通过采用上述技术方案，经由如此安设，达成了扰动发酵罐里的粪便与液体确保彼此间的较全面交融的目的，且能把里壁上的附着物抹掉清除，避免粪便等物质附着在发酵罐的里壁上，不利于工作人员的洁净与之后的运用。
14、进一步地，所述旋动部包含装配棒、螺旋孔道与螺旋状铍铜丝；所述装配棒的里壁和螺旋状铍铜丝的尾部固联，所述螺旋孔道预留在装配棒的周壁上，所述装配棒上安设着螺旋孔道的一段为空心。
15、通过采用上述技术方案，经由如此安设，可在扰动部的旋动期间进行承托，且确保扰动部可位移至初始的方位，确保装置的持续运作。
16、进一步地，所述马达的尾部与撑持座的头部壁面固联，所述旋棒透过撑持座的头部且伸展到发酵罐的里面尾部，所述旋棒的周壁和撑持座旋接，所述旋棒的尾部和发酵罐的里壁尾部旋接。
17、进一步地，所述联结条距旋动棒更远的一头和旋棒的周壁固联，所述联结圈的周壁和位移棒的头部旋接。
18、进一步地，所述螺旋孔道的里壁和联结棒的周壁位移联结，所述装配棒和位移棒位移联结，所述位移棒透过装配棒，所述装配棒的头部和撑持座的尾部固联，所述装配棒的尾部和发酵罐的里壁尾部固联，所述螺旋状铍铜丝的头部和联结棒的周壁旋接，所述螺旋孔道的里壁和牵引线缆的周壁位移联结。
19、本专利技术的有益效果为：
20、1、本专利技术经由投入通道把原料等送到发酵罐里，接着让马达运作，马达让旋棒牵引扰动条旋动，避免发酵罐里的原料慢慢积聚在发酵罐的尾部，分布不均匀，致使发酵不全面，确保原料较全面的反应生成沼气。
21、2、本专利技术经由牵引部运作期间牵引来回位移部，让牵引多个扰动部扰动原料，且此时可对发酵罐的里壁执行扫除，避免发酵罐中原料积聚在尾部，且也避免发酵罐里壁附着大量的原料，不利于发酵罐的洁净，增大作业员的劳动强度，妨碍之后的发酵罐运用。
22、由此本专利技术在原料送进发酵罐里后，牵引部运作扰动发酵罐里的原料，牵引部的运作能经由来回位移部牵引扰动部朝着头部位移，让扰动部在旋动部的原因下旋动并位移到初始的方位，避免发酵罐的尾部底壁原料积聚，也避免发酵罐里壁附着大量的原料，不利于发酵罐的洁净，增大作业员的劳动强度，妨碍之后的发酵罐运用。
23、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种沼气用发酵罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种沼气用发酵罐，其特征在于：所述牵引部(17)包含马达(172)、旋棒(173)与扰动条(174)；所述马达(172)的旋杆和旋棒(173)的头部固联，所述旋棒(173)的周壁和扰动条(174)的头部固联，所述扰动条(174)顺着旋棒(173)的中心线圈状等比例安设。
3.根据权利要求1所述的一种沼气用发酵罐，其特征在于：所述来回位移部(18)包含联结条(182)、旋动棒(183)与联结圈(184)；所述联结条(182)的一头和旋动棒(183)的一头销接，所述旋动棒(183)的周壁和联结圈(184)的里壁旋接，所述联结圈(184)安设在联结条(182)接近旋动棒(183)的一头联结，所述联结圈(184)的头部与尾部与联结条(182)的一头旋接。
4.根据权利要求1所述的一种沼气用发酵罐，其特征在于：所述扰动部(19)包含多个位移棒(192)、多个牵引线缆(193)、多个联结棒(194)与多个扰动板(195)；所述位移棒(192)的尾部和牵引线缆(193)的一头固联，所述牵引线缆
5.根据权利要求1所述的一种沼气用发酵罐，其特征在于：所述旋动部(20)包含装配棒(202)、螺旋孔道(203)与螺旋状铍铜丝(204)；所述装配棒(202)的里壁和螺旋状铍铜丝(204)的尾部固联，所述螺旋孔道(203)预留在装配棒(202)的周壁上，所述装配棒(202)上安设着螺旋孔道(203)的一段为空心。
6.根据权利要求2所述的一种沼气用发酵罐，其特征在于：所述马达(172)的尾部与撑持座(16)的头部壁面固联，所述旋棒(173)透过撑持座(16)的头部且伸展到发酵罐(12)的里面尾部，所述旋棒(173)的周壁和撑持座(16)旋接，所述旋棒(173)的尾部和发酵罐(12)的里壁尾部旋接。
7.根据权利要求3所述的一种沼气用发酵罐，其特征在于：所述联结条(182)距旋动棒(183)更远的一头和旋棒(173)的周壁固联，所述联结圈(184)的周壁和位移棒(192)的头部旋接。
8.根据权利要求5所述的一种沼气用发酵罐，其特征在于：所述螺旋孔道(203)的里壁和联结棒(194)的周壁位移联结，所述装配棒(202)和位移棒(192)位移联结，所述位移棒(192)透过装配棒(202)，所述装配棒(202)的头部和撑持座(16)的尾部固联，所述装配棒(202)的尾部和发酵罐(12)的里壁尾部固联，所述螺旋状铍铜丝(204)的头部和联结棒(194)的周壁旋接，所述螺旋孔道(203)的里壁和牵引线缆(193)的周壁位移联结。
...【技术特征摘要】
1.一种沼气用发酵罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种沼气用发酵罐，其特征在于：所述牵引部(17)包含马达(172)、旋棒(173)与扰动条(174)；所述马达(172)的旋杆和旋棒(173)的头部固联，所述旋棒(173)的周壁和扰动条(174)的头部固联，所述扰动条(174)顺着旋棒(173)的中心线圈状等比例安设。
3.根据权利要求1所述的一种沼气用发酵罐，其特征在于：所述来回位移部(18)包含联结条(182)、旋动棒(183)与联结圈(184)；所述联结条(182)的一头和旋动棒(183)的一头销接，所述旋动棒(183)的周壁和联结圈(184)的里壁旋接，所述联结圈(184)安设在联结条(182)接近旋动棒(183)的一头联结，所述联结圈(184)的头部与尾部与联结条(182)的一头旋接。
4.根据权利要求1所述的一种沼气用发酵罐，其特征在于：所述扰动部(19)包含多个位移棒(192)、多个牵引线缆(193)、多个联结棒(194)与多个扰动板(195)；所述位移棒(192)的尾部和牵引线缆(193)的一头固联，所述牵引线缆(193)的另一头和联结棒(194)的周壁旋接，所述联结棒(194)的头部和扰动板(195)彼此面向一头固联，位于同一边的一对所述扰动板(195)不共面且呈九十度安设。
5.根据权利要求1所述的一种沼气用发酵罐，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴莉丽，
申请(专利权)人：南京远大环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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