双膜气柜集成控制系统技术方案

本实用新型专利技术为双膜气柜集成控制系统，属于双膜气柜集成控制技术领域，包括分气台，所述分气台的内侧设置有连接腔，所述分气台的顶端依次设置有手动排气座、物理排气座和电磁控制管道，手动排气座、物理排气座和电磁控制管道分别同连接腔的里侧连。本实用新型专利技术解决了安全泄压机构过于分散不便于管理、机械泄压开关位于双膜气柜底部不便于调节、进气管缺少单向阀，存在通过进气管发生跑气的问题，本实用新型专利技术中，通过机械排气腔、排气活塞一、封闭盖、物理排气座、固定杆、配重的使用，可快速方便的调节和调整机械泄压的气体压力阈值，通过闸门和排气活塞一的使用，可手动和自动泄压，手动排气座、物理排气座和容纳腔集成至同一个分气台上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
双膜气柜集成控制系统


[0001]本技术属于双膜气柜集成控制
，具体涉及双膜气柜集成控制系统。

技术介绍

[0002]能源已经越来越稀缺，而沼气是一种可再生且环保的能源，现在已经被生活中广泛使用。由于在生产沼气过程中是连续的，而沼气为生活所需又是间歇的，为了合理、有效的平衡产气和用气，通常采用储气的办法来解决，常见的储气装置就包括双膜气柜；
[0003]申请号为201420022375.3所述的一种双膜气柜安全控制系统，其具备实时对双膜气柜进行全方位保护，在发生危险时可以进行报警并自动开启保护控制器，从而全面保护双膜气柜在生物质燃气制作过程中安全、高效、稳定、安全的运行的能力，但是其还存在着安全泄压机构过于分散不便于管理、机械泄压开关位于双膜气柜底部不便于调节、进气管缺少单向阀，存在通过进气管发生跑气的问题，由此提出双膜气柜集成控制系统。

技术实现思路

[0004]本技术提供了双膜气柜集成控制系统，其目的在于解决了申请号为201420022375.3所述的一种双膜气柜安全控制系统，其具备实时对双膜气柜进行全方位保护，在发生危险时可以进行报警并自动开启保护控制器，从而全面保护双膜气柜在生物质燃气制作过程中安全、高效、稳定、安全的运行的能力，但是其还存在着安全泄压机构过于分散不便于管理、机械泄压开关位于双膜气柜底部不便于调节、进气管缺少单向阀，存在通过进气管发生跑气的问题。
[0005]本技术提供了双膜气柜集成控制系统，包括分气台，所述分气台的内侧设置有连接腔，所述分气台的顶端依次设置有手动排气座、物理排气座和电磁控制管道，手动排气座、物理排气座和电磁控制管道都同连接腔的里侧连通，所述连接腔的一端设置有进气管道，所述进气管道的中段设置有单向流通结构，手动排气座、物理排气座和电磁控制管道的外侧分别安设着一个排气管道，所述手动排气座的里侧安设着闸门，所述物理排气座的里侧开设有机械排气腔，所述机械排气腔的里侧滑动连接有排气活塞一，所述机械排气腔内壁的顶端插接有封闭盖；
[0006]所述电磁控制管道的里侧开设有容纳腔，所述容纳腔底端的内壁设置有若干个限位块，所述容纳腔的里侧滑动连接有排气活塞二，所述排气活塞二的底端设置有底板，所述底板和限位块可变动连接，所述底板的材料为橡胶；
[0007]所述容纳腔里侧的顶部设置有控制机构，所述连接腔的另一端设置有连接管道，所述连接管道远离连接腔的一头连接有双膜气柜。
[0008]进一步地，所述单向流通结构包括阀体、C形道、环形通道和活动堵块，所述阀体内部的一侧开设有C形道，所述阀体内部的另一侧开设有环形通道，所述C形道的形状为C字形，所述C形道的两端分别设置有一个管道接口且两个管道接口都和环形通道接通，所述环形通道的形状为环形，所述环形通道的里侧活动连接有两个活动堵块。
[0009]通过采用上述方案，单向流通结构具备单向通过气流的能力，可避免气体通过进气管道排放。
[0010]进一步地，所述活动堵块的一端固定连接有防撞块，所述活动堵块的另一端固定连接有碰撞块，所述碰撞块的形状为凹字形，所述活动堵块一端的内侧设置有永磁体，所述永磁体的一端和防撞块的一侧固定连接，两个所述活动堵块上的碰撞块可变动连接，两个所述活动堵块上的防撞块也可变动连接，两个永磁体和防撞块连接的面极性相同。
[0011]通过采用上述方案，两个永磁体相互排斥，可避免两个活动堵块上防撞块发生直接的强烈碰撞，且在没有足够气体压力挤压两个活动堵块或碰撞块相互靠近时，永磁体之间的电场力相互排斥，使两个活动堵块分开；
[0012]由于永磁体更靠近防撞块，永磁体之间电场力的排斥力使两个活动堵块分别到达C形道和进气管道之间的通道内，且不会直接堵塞C形道和环形通道之间的管道接口，两个所述碰撞块相互挤压时会发生形变，使环形通道的内侧得到堵塞，封闭，从而使进气管道和环形通道之间的管道接口被封闭。
[0013]进一步地，所述排气活塞一的顶端开设有安设槽，所述安设槽的内底壁设置有固定杆，所述固定杆的外侧依次套接有若干个配重，每个所述配重的底部均布设有一个垫片，所述垫片和固定杆套接。
[0014]通过采用上述方案，通过控制配重的数量，控制排气活塞一的压力，从而控制连接腔内的最大压力。
[0015]进一步地，所述控制机构包括挤压板、控制柱、固定螺母、控制座、挤压弹簧和动铁芯，所述容纳腔的里侧安装着控制座，所述控制座的内部设置有电磁线圈，所述控制座的里侧活动连接有动铁芯，所述动铁芯安设在控制柱的顶端，所述控制柱中部的外侧螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的顶端抵接动铁芯，所述控制柱的底端螺纹连接有挤压板，所述挤压板的底端安设着力敏电阻，所述挤压板底部的力敏电阻和排气活塞二顶端的接触板可变动连接。
[0016]通过采用上述方案，通过力敏电阻可得到气体压力数据，通过远程控制控制座的线圈通电产生磁场，克服挤压弹簧的弹力作用，吸引动铁芯向上移动，动铁芯通过控制柱带着挤压板向上移动，从而使排气活塞二向上移动，使连接腔内的气体可以通过容纳腔上的排气管道排气。
[0017]进一步地，所述容纳腔的里侧安设着限位盘，所述限位盘的里侧开设有通过槽，所述通过槽的内侧穿过控制柱。
[0018]通过采用上述方案，所述限位盘用于限制挤压板的位置。
[0019]进一步地，所述电磁控制管道顶端的外侧螺纹连接有顶盖，所述顶盖内侧的顶部螺纹连接有挤压块。
[0020]通过采用上述方案，挤压块使挤压弹簧的一头抵住，且可通过调节挤压块和顶盖的相对位置，调节挤压弹簧的压缩量，挤压块在顶盖上的固定安装槽，方便取出动铁芯和控制柱。
[0021]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022]1、本技术中，通过机械排气腔、排气活塞一、封闭盖、物理排气座、固定杆、配重的使用，可快速方便的调节和调整机械泄压的气体压力阈值，通过闸门和排气活塞一的
使用，可手动和自动泄压，手动排气座、物理排气座和容纳腔集成至同一个分气台上，减少管道和双膜气柜的管道接口数量、简化了排气结构，从而大大降低了双膜气柜上管道接口出现漏气的概率；
[0023]2、本技术中，通过力敏电阻可得到气体压力数据，通过远程控制控制座的线圈通电产生磁场，克服挤压弹簧的弹力作用，吸引动铁芯向上移动，动铁芯通过控制柱带着挤压板向上移动，从而使排气活塞二向上移动，使连接腔内的气体可以通过容纳腔上的排气管道排气，从而实现远程操控的目的，单向流通结构具备单向通过气流的能力，可避免气体通过进气管道排放。
[0024]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双膜气柜集成控制系统，包括分气台(1)，其特征在于，所述分气台(1)的内侧设置有连接腔(2)，所述分气台(1)的顶端依次设置有手动排气座(23)、物理排气座(21)和电磁控制管道(19)，手动排气座(23)、物理排气座(21)和电磁控制管道(19)都同连接腔(2)的里侧连通，所述连接腔(2)的一端设置有进气管道(9)，所述进气管道(9)的中段设置有单向流通结构(8)，手动排气座(23)、物理排气座(21)和电磁控制管道(19)的外侧分别安设着一个排气管道；所述手动排气座(23)的里侧安设着闸门(22)，所述物理排气座(21)的里侧开设有机械排气腔(3)，所述机械排气腔(3)的里侧滑动连接有排气活塞一(4)，所述机械排气腔(3)内壁的顶端插接有封闭盖(20)；所述电磁控制管道(19)的里侧开设有容纳腔(15)，所述容纳腔(15)底端的内壁设置有若干个限位块(6)，所述容纳腔(15)的里侧滑动连接有排气活塞二(7)，所述排气活塞二(7)的底端设置有底板(5)，所述底板(5)和限位块(6)可变动连接，所述底板(5)的材料为橡胶；所述容纳腔(15)里侧的顶部设置有控制机构，所述连接腔(2)的另一端设置有连接管道(24)，所述连接管道(24)远离连接腔(2)的一头连接有双膜气柜(25)。2.根据权利要求1所述的双膜气柜集成控制系统，其特征在于：所述单向流通结构(8)包括阀体(801)、C形道(802)、环形通道(803)和活动堵块(26)，所述阀体(801)内部的一侧开设有C形道(802)，所述阀体(801)内部的另一侧开设有环形通道(803)，所述C形道(802)的形状为C字形，所述C形道(802)的两端分别设置有一个管道接口且两个管道接口都和环形通道(803)接通，所述环形通道(803)的形状为环形，所述环形通道(803)的里侧活动连接有两个活动堵块(26)。3.根据权利要求2所述的双膜气柜集成控制系统，其特征在于：所述活动堵块(26)的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴莉丽，
申请(专利权)人：南京远大环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：